ステンレスパイプの製造プロセス

製造段階

配管素材は圧延前に中心を合わせ、加熱炉で1200℃まで加熱されます。パイプの圧延は次の段階を経て行われます：最初に素材を空洞のシェルに穿刺し、その後、シェルの圧延、展開、外側および内側の表面の研磨、キャリブレーションおよび補正が行われます。

穿刺

素材は樽状、円盤状またはキノコ状のロールを持つ穿刺台でシェルに変わります。ロールの回転は一方向に進行します。ロールの作用によって、素材は逆方向に回転しながら前進する運動を始めます。ロールの間にはテーパー付きマンドレルが配置され、その反対側の端は回転する支持ベアリングに固定されています。素材が穿刺されると、ロールおよび摩擦力が素材に圧力を加えます。それにより、マンドレルが素材の中心軸部分に容易に侵入し、シェルの壁を形成します。

自動管圧延機

この機械には2つの台枠があり、その中に圧延ロールがあります。ロールにより円形キャリバーが形成されます。パイプは移動時に回転するロールと固定されたマンドレルの間で圧縮されます。キャリバーに応じて直径が縮小されます。通常、パイプの圧延は2～3回の通過によって行われます。

拡張機

ここでは、パイプの外側と内側の表面の凹凸を展開します。ロールは垂直面の中でお互いに対して6～6.5°の角度で配置されています。水平面ではロールの軸は平行です。ロールの収縮または拡張が展開の力を決定します。

キャリブレーション機

パイプの正確な外径を得るために必要です。この機械は通常5または7つのワーク圧延スタンドで構成されています。各スタンドは、丸形または楕円形キャリバーを持つ2～3のロールを備えています。キャリブレーション機では、ロールは逆方向に回転します。ロールはパイプをキャリバーで直径に沿って圧縮し、より正確なサイズにします。

還元機

10、12、18、24のスタンドで構成されています。各スタンドは3～4のロールを持っています。これにより、圧延中にパイプをより均一に圧縮することができます。還元機には、事前に1100℃まで加熱されたパイプが投入されます。すべてのロールを通過することによって、それは長くなり、それに応じて直径が縮小されます。

冷却テーブル

冷却テーブルには一連の移動するチェーンがあります。これらのチェーンにより、完成したパイプが転がされ、徐々に冷却されます。製品の温度が十分に低く、歪みや圧壊の危険がなくなったら、パイプは冷間矯正されます。

供給者

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