電気溶接ステンレス鋼管の製造

製造

小径および中径の電縫直縦溝パイプの製造プロセス（帯鋼の多たてスタンドによる連続スタンドでの管状素材への変換）は共通です。違いは縁の溶接方法にあります。特に最終段階での操作が大きく異なります:

• リダクション法による延長管の生産。
• 無限管を部分に分ける（切断または切削）。
• 外部および内部の溶接ビードの取り外しの可能性

品揃え

ステンレス鋼の溶接管は8x0.2mmから530x12mmまでのサイズでTWSAの規格に従って製造されます。溶接部分を交換することで、様々な種類の溶接を使用することができ、様々なグレードの管を生産することが可能です。機械の主な違いは構造的なデザイン、機器の特性、及び機器の構成にあります。TWSAのラインには時折、クリーニング装置や特定の幅にストリップを製造する装置が含まれるが、主な機器は個々のロールから連続的なストリップに整列させるようにしたり、成形-溶接スタンドのノンストッププロセスを維持するために設計されています。

幅の要件

時折、大口径のTWSAに供給されるストリップの幅に大きな公差があるため、幅の変動が起こります。波状にならずに成形するための要件は、一定の幅を厳守すること、縁側の波状を取り除くこと、溶接キャリバーでのエッジの正確な収束を保証し、品質の高い溶接ビードを得るためにその中で一定の圧力を維持する必要があります。これらの要件を冷間成形中に満たすのは困難であり、最後の成形および溶接キャリバーで管状素材の大幅な縮小を達成するのがほぼ不可能であり、断面全体を伸ばしてエッジの全体的な波状を減らすのも難しいです。

最終段階

大口径のTWSAには、両側から同時にエッジをカットするためにエッジシュレッダー付きのディスクシアが必要です。小径のステンレスパイプを製造し、狭い帯鋼を使用するTWSAには、追加でディスクシアによる縦切装置が設置されます。最終段階では、広いストリップの処理を行い、これにより溶接条件に合わせてストリップの幅を均一にします。溶接の品質向上のためにエッジのクリーニングが行われます。特に抵抗溶接とガス電流溶接に関連しています。

サプライヤー

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