鏡面ステンレスパイプ

利点

鏡面ステンレスパイプは、汚れが付着しない最高品質の鏡面研磨を施された表面を持ちます。そのため、微細な欠陥も目立ちます。電解研磨された表面ではFe/Cr比が増加し、耐食性が向上します。また、応力集中箇所が減少することで機械的強度が増します。高ニッケル、高銅、高モリブデン、高シリコン含有の高合金が最も耐久性があります。特定の条件（攻撃因子の濃度、使用温度）に応じて、必要な特性を持つ合金の種類を選定します。サプライヤー「Auremo」は、GOSTおよび国際規格に準拠した高品質の鏡面ステンレスパイプを保証します。

欠点

内部の未加工の壁面のため、高周波HF溶接技術で製造された鏡面パイプは、医療や食品業界、さらに圧力下で作動する配管での使用は除外されます。

製造

鏡面ステンレスパイプは、316 AISI、304 AISI（限定的に）規格DIN 72263、DIN 17457に基づいて製造されます。DIN 72263は、高周波HF溶接技術を用いてシュトリップ（ステンレスストリップ）から製造されたパイプの品質を規格化します。溶接速度-HFは最大40m/minであり、これは製品のコストを大幅に低減します。これらのパイプは、溶接構造にはほぼ完璧に適していますが、食品業界には不向きです。TIG溶接のコストより3分の1低いものの、溶接されたHFジョイントは基本材料よりも20％弱いです。

加工

TIG（タングステンガス）溶接は、25mm厚の溶接ジョイントに100％の強度を与え、DIN 17457に従ってジョイントは均一になります。ジョイントは熱処理された鋼と同様に滑らかになります。食品業界では、内部ジョイントは追加の仕上げ研磨を受ける必要があります。このタイプの鏡面ステンレスパイプ（CC）は、DIN 11850に基づいて熱処理（光アニーリング）、研磨、化学処理（酸洗）を受けることができます。

鏡面パイプは研磨装置で研磨され、ブラシの数は5以上、通常は6で、終端の1-2ブラシに研磨ペーストを使用します。研磨時の粒度はgrit 600以上であるべきです。内部（および外部）は、通常の機械加工よりもはるかに効果的な電気化学的方法、別名「可変めっきプロセス」または「化学処理プロセス」で研磨できます。電解研磨は欠陥を滑らかにし、鋼に鏡面の輝きを与えます。正しい電流と電解液の温度の比率により、電流密度の高い欠陥を選択的に除去し、完全に滑らかな表面を生成します。

用途

研磨されたパイプの輝きは非常に魅力的です。オフィスやバー、ショッピングモール、住宅建築の装飾に人気です。美観は、衛生技術分野（例：下水システム）でも重要です。

サプライヤー

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購入、有利な価格

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