国家規格 GOST 1018-77

GOST 1018–77 アルミニウム、銅、黄銅および白銅（メルヒオール）製キャップ用帯材. 技術条件（変更第1、2、3号、訂正あり）

GOST 1018–77

グループ B54

ソビエト連邦国家規格

キャップ用 アルミニウム、銅、黄銅および白銅の帯材

技術条件

ОКП 18 1000, 18 4000

施行日 1978-01-01

1977年1月28日付 ソ連閣僚会議国家規格委員会決定第227号により施行

1992年6月17日付 Госстандарт（国家標準局）決定 No. 546 により有効期限の制限が解除される

代替: ГОСТ 1018–71

再版（1997年2月）変更第1、2、3号を含む。これらは1982年4月（決定第1622号、1982.04.23）、1987年5月、1992年6月に承認された（ИУС 7–82, 8–87, 9–92）。


訂正が加えられ、ИУС 第3号（2004年）に掲載

訂正はデータベース作成者により挿入された

本規格は、キャップ（カプセル）製造に用いられるアルミニウム、銅、黄銅および白銅（メルヒオール）の帯材に適用する。

本規格の要求事項は強制的である。

(改訂版、変更第3号)。

1.1a. 材料別ОКПコードは表1aに示す。

表1a

帯材の材料	ОКПコード
アルミニウム	181114
銅	184430
黄銅（ブラス）	184530
白銅（メルヒオール）	184730

(追加導入、変更第1号)。

1. 規格寸法

1.1. アルミニウム帯の厚さ、幅およびそれらの許容偏差は表1に示すとおりとする。

表1

mm

帯の厚さ		帯の幅
公称	許容偏差	公称	許容偏差
0.20
0.21
0.22
0.30	±0.20	12–150	-0.6
0.35
0.43
0.47
0.50	+0.02 -0.03
0.60
0.67
0.70

1.2. 銅帯の厚さ、幅およびそれらの許容偏差は表2に示すとおりとする。

表2

mm

帯の厚さ		帯の幅
公称	許容偏差	公称	許容偏差
通常の製造精度	高精度製造
0.04	±0.005
0.05
0.06	+0.01
0.07
0.08
0.10
0.11
0.12	±0.01
0.13
0.14
0.15
0.16
0.17
0.18
0.20
0.25	±0.02
0.27
0.30
0.35
0.40
0.47	-0.6	-0.4
0.50
0.53	+0.02	14–150
0.60	-0.03
0.63
0.72
0.75
0.80	±0.03
0.90
1.40	+0.03
1.50	-0.04	-1.0	-0.6
1.80	±0.04
1.86	±0.05

(改訂版、変更第1号)。

1.3. 黄銅帯の厚さ、幅およびそれらの許容偏差は表3に示すとおりとする。

表3

mm

帯の厚さ		帯の幅
公称	許容偏差	公称	許容偏差
0.04	±0.01	20–50	-0.6
0.05
0.07
0.35
0.40
0.45
0.50
0.57	±0.02	20–150	-0.6
0.60
0.62
0.65
0.68
0.70	+0.02
0.90	-0.03	20–150	-0.6
1.00
1.10
1.20	±0.03
1.35
1.50	+0.03	20–150	-1.0
-0.04

(改訂版、変更第2号)。

1.4. 白銅（メルヒオール）帯の厚さ、幅およびそれらの許容偏差は表4に示すとおりとする。

表4

mm

帯の厚さ		帯の幅
公称	許容偏差	公称	許容偏差
0.28	±0.02
0.47	+0.02	18–100	-0.6
0.50	-0.03

(改訂版、変更第1号)。

1.5. 帯の長さは材料と厚さに応じて表5に示すとおりとする。

表5

材料	厚さ, mm	長さ, m, 以上
アルミニウム	全厚	10
銅	0.040–0.53	20
	0.60–1.86	10
黄銅	0.04–0.57	20
	0.60–1.50	10
白銅（メルヒオール）	全厚	5

アルミニウム、銅、黄銅の帯については、ロット重量の最大10%の量までは長さ5 m以上のものを、最大5%の量までは長さ3 m以上のものを製造することを許容する。白銅（メルヒオール）帯については、ロット重量の最大10%の量までは長さ3 m以上のものを製造することを許容する。

ご要望の文書を日本語に翻訳しました。 По требованию потребителя латунные ленты толщиной 0,04−0,57 мм изготовляют длиной не менее 30 м, толщиной 0,60−1,50 мм — не менее 20 м. （改正版、変更№1、2） 1.6. 1ロール内のリボン厚さの許容偏差は、表1−4に定めるリボン厚さの許容偏差の半分を超えてはならない。 製造者と需要者の合意により、1ロール内で厚さについてフル許容差を許容して製造することができる。 表示の例 リボンの表示は次の方式で示す： （図は省略） 以下の略号： - 製造方法：冷間加工 — Д - 断面形状：— ПР - リボンの状態：軟（焼鈍済） — М - 硬（非焼鈍） — Т - 長さ非計測（長さ指示なし） — НД。 欠落している項目の代わりに記号「X」を付ける。 例：冷間加工、矩形断面、軟質、厚さ0.5 mm、幅100 mm、長さ非計測、銅牌号 М2 のリボンの表示例： Лента ДПРХМ 0,5 100 НД М2 ГОСТ 1018–77. （改正版、変更№1） 2. 技術的要求 2.1а. リボンは、本規格の要求事項および所定の手続きで承認された工程規定に従って製造しなければならない。 （追加、変更№1） 2.1. リボンは次の材料で製造しなければならない： - アルミニウム：牌号 A5、A6（ГОСТ 11069–74）および AD0（ГОСТ 4784–74）； - 銅：牌号 M2 以上（ГОСТ 859–78）； - 黄銅：牌号 Л68（ГОСТ 15527–70）、注3を考慮； - 白銅（ニッケルシルバー、 мельхиор）：牌号 МН19（ГОСТ 492–73）、Si 含有量 ≤ 0.05%、Fe 含有量 ≤ 0.30%。 製造者と需要者の合意により、アルミニウム牌号 AD1（ГОСТ 4784–74）および、錫（Sn）含有量 0.02−0.05% の銅牌号 M3 および M2p（ГОСТ 859–78）からリボンを製造することが許される。 （改正版、変更№1） 2.2. リボンは軟（焼鈍状態）で製造しなければならない。ただし、銅リボンで厚さ0.13 mm以下のものおよび黄銅リボンで厚さ0.07 mm以下のものは硬（非焼鈍状態）で製造する。 需要者の要求により、アルミニウムリボンを硬で製造することが許される。 （改正版、変更№1、2） 2.3. リボンの表面は汚れがなく、亀裂、裂け、穴、気泡があってはならない。 リボンに剥離は許されない。アルミニウムリボンには白斑および暗斑を認めない。 表面において、除去研磨の結果、厚さの許容偏差を越えるようにリボンを導く場合は、窪み（ラトル）、擦り傷、突き傷、指紋、バリ、溝状欠陥、異物巻込み、切り傷、へこみ、膜付着、変色、暗化、白斑、干渉色（ベーキング色）があってはならない。 許容される欠陥の有無は所定の手続きで承認された標準試料によって定める。 アルミニウム、黄銅、白銅（ニッケルシルバー）および銅リボンについて、試料は個別に定めるものとする。 銅、黄銅および白銅リボンの汚れ除去には表面研磨を許す。 （改正版、変更№2） 2.4. 曲げると消える波状（波うち）は許容する。 2.5. リボンの切断はきれいに行われていなければならない。端部の波状および折れた端部は許されない。 2.6. リボンの機械的性質は表6に示す値に適合しなければならない。 表6 - テープの名称および材料の状態 - 厚さ（mm） - 引張強さ σв、MPa（kgf/mm^2） - 破断時伸び、%、最小 （表の内容） アルミニウム： - 軟（soft） - 厚さ 0.30−0.70 mm：引張強さ 70以上（7.5）、伸び 20% - 硬（hard） - 厚さ 0.30 mm：引張強さ 100−150（10−15）、伸び 2.5% - 厚さ 0.35−0.70 mm：引張強さ 120−150（12−15）、伸び 3% 銅（軟） - 厚さ 0.35−1.86 mm：引張強さ 200以上（20）、伸び 36% 黄銅（軟） - 厚さ 0.45−0.90 mm：引張強さ 290以上（30）、伸び 42% - 厚さ 1.00−1.50 mm：引張強さ 320以上（33）、伸び 42% 白銅（ニッケルシルバー、軟） - 全厚さ：引張強さ 290−370（30−38）、伸び 32% （改正版、変更№2） 2.7. 引張試験の対象としないもの： （以下、原文がここで終わっています） алюминиевые ленты толщиной менее 0,30 мм;

медные ленты толщиной менее 0,35 мм;

латунные ленты толщиной менее 0,45 мм.

По согласованию изготовителя с потребителем мягкие латунные ленты толщиной 0,35 и 0,40 мм подвергают испытанию на растяжение. При этом временное сопротивление лент должно быть не менее 290 МПа (30 кгс/мм), относительное удлинение — не менее 42%.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.8. Для определения склонности лент к образованию фестонистости они должны выдерживать технологическую пробу на вырубку колпачков.

Допустимая фестонистость колпачка должна соответствовать образцам, утвержденным в установленном порядке.

Алюминиевые, латунные и мельхиоровые ленты толщиной менее 0,12 мм и медные ленты толщиной 0,13 мм и менее технологической пробе на вырубку колпачков не подвергаются.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. (Исключен, Изм. N 1).

3.2. Ленты принимаются партиями. Партия должна состоять из лент одной марки металла или сплава, одного размера, одного состояния материала и оформлена одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и товарный знак;

марку металла или сплава;

размер ленты;

результаты механических испытаний;

результаты химического анализа;

результаты вырубки колпачков (только для мельхиора);

номер партии;

массу нетто партии;

обозначение настоящего стандарта.

Масса партии должна быть не более 4000 кг.

3.3. Для контроля химического состава отбирают два рулона от партии.

Допускается на предприятии-изготовителе отбор проб проводить от расплавленного металла.

3.2−3.3. (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

3.4. Контролю внешнего вида и размеров должны быть подвергнуты все ленты партии.

3.5. Технологическая проба лент на фестонистость должна производиться по требованию потребителя вырубкой не менее 200 колпачков от партии массой до 2500 кг и не менее 320 колпачков от партии массой более 2500 кг.

При получении более 1% колпачков (от общего числа вырубленных колпачков), не соответствующих по фестонистости эталонам, вся партия лент должна быть забракована.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

3.6. Для контроля временного сопротивления и относительного удлинения лент отбирают по два рулона от каждых полных и неполных 500 кг, но не более пяти рулонов от партии массой до 2500 кг и восьми рулонов от партии массой более 2500 кг.

3.7. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей (кроме размеров и внешнего вида) по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

3.6−3.7. (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Химический состав лент должен определяться:

алюминиевых — по ГОСТ 12697.6−77-ГОСТ 12697.10−77;

медных — по ГОСТ 13938.1−78-ГОСТ 13938.12−78, ГОСТ 13938.13−93, ГОСТ 25086–87 иГОСТ 9717.1−82-ГОСТ 9717.3−82;

латунных — по ГОСТ 25086–87, ГОСТ 1652.1−77-ГОСТ 1652.13−77 и ГОСТ 9716.1−79-ГОСТ 9716.3−79;

мельхиоровых — по ГОСТ 6689.1−92-ГОСТ 6689.22−92.

При разногласиях, возникающих в оценке качества продукции, анализ химического состава латунных лент должен проводиться по ГОСТ 25086–87, по ГОСТ 1652.1−77-ГОСТ 1652.13−77, медных — по ГОСТ 13938.1−78-ГОСТ 13938.12−78, ГОСТ 13938.13−93.

Отбор и подготовку проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 24231–80. Для анализа химического состава от каждого отобранного рулона вырезают по одному образцу.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.2. Осмотр поверхности лент проводят без применения увеличительных приборов.

4.3. Измерение толщины лент должно производиться на расстоянии не менее 100 мм от конца и не менее 10 мм от кромки. Толщину лент шириной 20 мм и менее измеряют посередине. Обмеру подлежат оба конца и средняя часть ленты, по три замера в каждой части на расстоянии не менее 1 м один от другого. Измерение толщины лент должно производиться микрометром типа МЛ-10 по ГОСТ 6507–90 или по ГОСТ 4381–87 со сферическими наконечниками, ширины — измерительной металлической линейкой по ГОСТ 427–75 или штангенциркулем по ГОСТ 166–89. Измерение толщины мягких медных и алюминиевых лент допускается производить микрометром с плоскими наконечниками поГОСТ 6507−90.

4.2, 4.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.4. Вырубка колпачков должна производиться инструментом потребителя.

Фестонистость колпачков должна определяться путем сравнения с образцом, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.5. Отбор проб для испытаний на растяжение проводят по ГОСТ 24047–80. Для испытаний на растяжение от каждого отобранного рулона вырезают по одному образцу. Испытания на растяжение проводят на образцах типа I или II с = 12,5 мм и по ГОСТ 11701–84.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Ленты должны транспортироваться свернутыми в рулоны. Рулоны лент толщиной 0,20 мм и менее должны быть снабжены деревянными пробками. Допускается транспортировать ленты толщиной 0,04−0,09 мм на картонных втулках.

Рулоны лент должны быть обвязаны металлической лентой по ГОСТ 3560–73 или по ГОСТ 1018–77, ГОСТ 1173–93 или проволокой по ГОСТ 3282–74 и завернуты в парафинированную бумагу по ГОСТ 9569–79 или в другой равноценный материал по НТД, утвержденной в установленном порядке.

По требованию потребителя медные ленты толщиной 0,30 мм и менее и мельхиоровые ленты всех толщин должны свертываться в рулоны с прокладкой между витками телефонной бумагой по ГОСТ 3553–87 или кабельной бумагой по ГОСТ 645–89, ГОСТ 23436–83.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

5.2. Рулоны лент должны упаковываться в сплошные деревянные ящики типа I, II, III по ГОСТ 2991–85 с влажностью древесины не более 20 абс.%.

рулоны должны быть переложены древесной стружкой или другим материалом, предохраняющим ленты от повреждения. Масса грузового места не должна превышать 80 кг.

Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты проводится в соответствии с требованиями ГОСТ 26663–85 и ГОСТ 24597–81.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

5.3. На наружном конце каждого рулона должна быть нанесена несмываемой краской маркировка, содержащая:

марку металла и сплава;

номер партии;

штамп технического контроля.

Рулоны лент толщиной 0,08 мм и менее не маркируют. К этим рулонам должен быть прикреплен ярлык, на котором указывают перечисленные данные.

По согласованию между изготовителем и потребителем маркировка рулонов лент может быть заменена прикреплением ярлыка с указанием на нем тех же данных и размера ленты.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

5.4. В каждый ящик должен быть вложен упаковочный лист, в котором должны быть указаны следующие данные:

товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и товарный знак;

марка металла или сплава;

размеры ленты;

состояние материала;

масса нетто партии;

обозначение настоящего стандарта.

5.5. Транспортная маркировка грузовых мест должна проводиться по ГОСТ 14192–77 с нанесением манипуляционного знака «Беречь от влаги» и дополнительной надписи номера партии.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

5.6. Транспортирование ленты проводится всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.7. Ящики с лентами должны храниться у потребителя на складе нераспечатанными в течение 1−2 сут до выравнивания температуры лент с температурой помещения. По истечении этого срока ящики должны быть распакованы, а рулоны лент должны храниться на стеллажах или полках в крытом помещении. Не допускается в зимнее время распаковывать ящики на открытом воздухе.

5.8. При транспортировании и хранении ленты должны быть защищены от механических повреждений, воздействия влаги и активных химических веществ.

При соблюдении указанных условий хранения потребительские свойства лент при хранении не изменяются.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1997