ロシア国家規格 GOST 33118-2014

ГОСТ 33118–2014 アルミニウム箔を基材とする複合材料。技術条件

ГОСТ 33118−2014

加盟国間標準

アルミ箔を基材とする複合材料

技術条件

アルミ箔を基材とする複合材料。仕様

ОКС 77.150.10

施行日 2016−01−01

序文

加盟国間標準化に関する作業の目的、基本原則および基本的な実施手順は ГОСТ 1.0−92「加盟国間標準化システム。基本規定」および ГОСТ 1.2−2009「加盟国間標準化システム。加盟国間標準、加盟国間標準化に関する規則および勧告。制定、採用、適用、更新および廃止の規則」に定められている。

標準に関する情報

1 作成: 標準化技術委員会 ТК 106 「Цветметпрокат」、非鉄金属合金および加工に関する研究・設計・構造機関 公開株式会社「Институт Цветметобработка」

2 提出: 連邦技術規制・計量局

3 採択: 加盟国間標準化・計量・認証評議会により採択（2014年11月14日議事録 No. 72-П）

採択に賛成した国:

国名（ISO 3166 による略称）	国コード（ISO 3166）	国家標準化機関の略称
アルメニア	AM	アルメニア共和国経済開発省（Минэкономразвития Республики Армения）
アゼルバイジャン	AZ	Азстандарт（Azstandart）
ベラルーシ	BY	ベラルーシ共和国国家標準局（Госстандарт Республики Беларусь）
キルギス	KG	Кыргызстандарт（キルギス標準局）
カザフスタン	KZ	カザフスタン共和国国家標準局（Госстандарт Республики Казахстан）
ロシア	RU	ロススタンダート（Росстандарт）

4 2015年4月2日付け連邦技術規制・計量局令 No. 212-ст により、加盟国間標準 ГОСТ 33118–2014 は 2016年1月1日付でロシア連邦の国家規格として施行された。

5 新たに制定

本規格への変更に関する情報は年次情報目録「国家規格」に掲載され、変更および修正の本文は月次情報目録「国家規格」に掲載される。改訂（置換）または廃止の場合、該当する通知は月次情報目録「国家規格」に掲載される。該当する情報、通知および本文は、一般公開の情報システム――連邦技術規制・計量局の公式ウェブサイトにも掲載される。

1 適用範囲

本規格は、アルミ箔を基材とする複合材料（以下「複合材料」という）に適用される。これらは食品包装用（乳児用食品、乾燥および粉体製品、乳製品、発酵乳製品、肉製品、魚介類、油脂製品、マヨネーズおよびソース、アイスクリーム、菓子類、ジュース、食品用のアルコール飲料および非アルコール飲料、冷凍食品および冷凍半製品等）に用いられるほか、医薬品、医療用器具、香粧品およびたばこ製品、ならびに各種産業分野の製品の製造にも使用される。

2 引用規格

本規格では、次の規格への引用を用いている:

ГОСТ 166−89 (ISO 3599−76) ノギス（キャリパー）。技術条件

ГОСТ 427−75 金属製定規。技術条件

ГОСТ 745−2003 包装用アルミ箔。技術条件

ГОСТ 1341−97 植物性パーチメント（パーチメント紙）。技術条件

ГОСТ 1760−86 下パーチメント（подпергамент）。技術条件

ГОСТ 1770−74 (ISO 1042−83, ISO 4788−80) 実験室用計量ガラス器具。シリンダー、メスシリンダー、フラスコ、試験管。一般技術条件

ГОСТ 2991−85 最大500 kgまでの貨物用一体型木箱。一般技術条件

ГОСТ 3118−77 塩酸。技術条件

ГОСТ 3282−74 一般用途の低炭素鋼線。技術条件

ГОСТ 3560−73 梱包用鋼帯。技術条件

ГОСТ 4165−78 試薬。硫酸銅(II)五水和物。技術条件

ГОСТ 4381−87 レバー式マイクロメーター。一般技術条件

ГОСТ 6507−90 マイクロメーター。技術条件

ГОСТ 6709−72 蒸留水。技術条件

ГОСТ 7376−89* 段ボール板。一般技術条件
________________
* ロシア連邦の領域では ГОСТ Р 52901−2007「製品の包装用段ボール板。技術条件」が適用される。


ГОСТ 7502−98 金属製巻尺。技術条件

ГОСТ 7625−86 ラベル用紙。技術条件

ГОСТ 7699−78* じゃがいもでん粉。技術条件
________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 53876−2010 „Крахмал картофельный. Технические условия“.


ГОСТ 8981−78 Эфиры этиловый и нормальный бутиловый уксусной кислоты технические. Технические условия

ГОСТ 9078−84 Поддоны плоские. Общие технические условия

ГОСТ 9347−74 Картон прокладочный и уплотнительные прокладки из него. Технические условия

ГОСТ 9557−87 Поддон плоский деревянный размером 800x1200 мм. Технические условия

ГОСТ 10354–82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 12026−76 Бумага фильтровальная лабораторная. Технические условия

ГОСТ 12423−66 Пластмассы. Условия кондиционирования и испытания образцов (проб)

ГОСТ 13199−88 (ИСО 536−76) Полуфабрикаты волокнистые, бумага и картон. Метод определения массы продукции площадью 1 м

ГОСТ 13523−78 Полуфабрикаты волокнистые, бумага и картон. Метод кондиционирования образцов

ГОСТ 14192−96 Маркировка грузов

ГОСТ 16337−77 Полиэтилен высокого давления. Технические условия

ГОСТ 16338−85 Полиэтилен низкого давления. Технические условия

ГОСТ 18477−79 Контейнеры универсальные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 18992−80 Дисперсия поливинилацетатная гомополимерная грубодисперсная. Технические условия

ГОСТ 21140−88 Тара. Система размеров

ГОСТ 23683−89 Парафины нефтяные твердые. Технические условия

ГОСТ 24104−2001* Весы лабораторные. Общие технические требования
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 53228−2008 „Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания“.


ГОСТ 24234−80 Пленка полиэтилентерефталатная. Технические условия

ГОСТ 24597−81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры

ГОСТ 25336−82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 26663−85 Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования

ГОСТ 27492−87 (МЭК 648−79) Материалы электроизоляционные полимерные пленочные и листовые. Метод определения коэффициентов трения

ГОСТ 29227−91 (ИСО 835−1-81) Посуда лабораторная стеклянная. Пипетки градуированные. Часть 1. Общие требования

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю „Национальные стандарты“, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя „Национальные стандарты“ за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Виды

3.1 Материалы комбинированные по сочетанию слоев подразделяют на следующие виды:

— двухслойные материалы:

Ф/Б — фольга — бумага, пергамент или подпергамент,

Ф/ПЭ — фольга — полиэтиленовая пленка,

Ф/ПП — фольга — полипропиленовая пленка,

Ф/ОПП — фольга — ориентированная полипропиленовая пленка,

Ф/ПЭТ — фольга — полиэтилентерефталатная пленка,

Ф/ПА — фольга — полиамидная пленка;

— трехслойные материалы:

ПЭ/Ф/ПЭ — полиэтиленовая пленка — фольга — полиэтиленовая пленка,

ПП/Ф/ПП — полипропиленовая пленка — фольга — полипропиленовая пленка,

ОПП/Ф/ОПП — ориентированная полипропиленовая пленка — фольга — ориентированная полипропиленовая пленка,

ПП/Ф/ПЭ — полипропиленовая пленка — фольга — полиэтиленовая пленка,

ОПП/Ф/ПЭ — ориентированная полипропиленовая пленка — фольга — полиэтиленовая пленка,

ПЭТ/Ф/ПЭТ — полиэтилентерефталатная пленка — фольга — полиэтилентерефталатная пленка,

ПЭТ/Ф/ПП — полиэтилентерефталатная пленка — фольга — полипропиленовая пленка,

ПЭТ/Ф/ОПП — полиэтилентерефталатная пленка — фольга — ориентированная полипропиленовая пленка,

ПЭТ/Ф/ПЭ — полиэтилентерефталатная пленка — фольга — полиэтиленовая пленка,

Б/Ф/ПЭ — бумага — фольга — полиэтиленовая пленка,

Ф/Б/ПЭ — фольга -бумага — полиэтиленовая пленка,

Б/Ф/ПП — бумага — фольга — полипропиленовая пленка,

Б/Ф/ОПП — бумага — фольга — ориентированная полипропиленовая пленка,

Ф/Б/ПП — фольга — бумага — полипропиленовая пленка,

Ф/Б/ОПП — фольга — бумага — ориентированная полипропиленовая пленка,

Ф/ПЭ/Б — фольга — полиэтиленовая пленка -бумага,

Ф/ПЭ/Ф — フ（アルミ箔） — ПЭ（ポリエチレンフィルム） — フ（アルミ箔） Ф/ПП/Ф — フ（アルミ箔） — ПП（ポリプロピレンフィルム） — フ（アルミ箔） Ф/ОПП/Ф — フ（アルミ箔） — ОПП（延伸ポリプロピレンフィルム） — フ（アルミ箔） — 四層材料： ПЭТ/ПЭ/Ф/ПЭ — ПЭТ（ポリエチレンテレフタレートフィルム） — ПЭ（ポリエチレンフィルム） — Ф（アルミ箔） — ПЭ（ポリエチレンフィルム） ПЭТ/ПЭ/Ф/ПП — ПЭТ（ポリエチレンテレフタレートフィルム） — ПЭ（ポリエチレンフィルム） — Ф（アルミ箔） — ПП（ポリプロピレンフィルム） ПЭТ/ПЭ/Ф/ОПП — ПЭТ（ポリエチレンテレフタレートフィルム） — ПЭ（ポリエチレンフィルム） — Ф（アルミ箔） — ОПП（延伸ポリプロピレンフィルム） Б/ПЭ/Ф/ПЭ — Б（紙） — ПЭ（ポリエチレンフィルム） — Ф（アルミ箔） — ПЭ（ポリエチレンフィルム） Б/ПЭ/Ф/ПП — Б（紙） — ПЭ（ポリエチレンフィルム） — Ф（アルミ箔） — ПП（ポリプロピレンフィルム） Б/ПЭ/Ф/ОПП — Б（紙） — ПЭ（ポリエチレンフィルム） — Ф（アルミ箔） — ОПП（延伸ポリプロピレンフィルム） Ф/ПЭ/Б/ПЭ — Ф（アルミ箔） — ПЭ（ポリエチレンフィルム） — Б（紙） — ПЭ（ポリエチレンフィルム） ПЭТ/Б/Ф/ПЭ — ПЭТ（ポリエチレンテレフタレートフィルム） — Б（紙） — Ф（アルミ箔） — ПЭ（ポリエチレンフィルム） 製造者と使用者の合意により、上記に掲げた組成とは異なる他のポリマー・フィルムや紙を用いた組成の複合材料の製造を許容する。 3.2 表面印刷または層間印刷を施す場合、該当する層の表示に文字インデックス「п」を付加する。 複合材料に型押し（エンボス）を施す場合、略号МКに文字インデックス「т」を付加する。 複合材料の表面に追加のコーティングを施す場合、該当する層の表示にコーティングの文字インデックスを付加する： пр — プリント用プライマー（プライマー） тл — サーマルラッカー（熱ラッカー） лб — 無色ラッカー лц — 有色ラッカー лсб — 無色スリップラッカー（滑り用ラッカー） лсц — 有色スリップラッカー кх — 冷接着用接着剤 пф — パラフィン мв — マイクロワックス 3.3 文字による表示、インデックスおよびそれらの表示内での配置は、複合材料の構造中でのコーティングおよび層の配置に対応する。 層の文字表示はスラッシュ（/）で区切り、コーティングの文字インデックスはハイフン（-）で区切る。 4 規格 4.1 複合材料の厚さまたは1 m²当たりの質量は、複合材料を構成する各材料の厚さまたは1 m²当たりの質量により決定し、製造者と使用者の間で合意するものとする。 4.2 複合材料の幅および幅に関する許容差は、表1に示すものに従う。 表1（単位：ミリメートル） 幅（複合材料） | 複合材料幅の許容差 | 芯管（ボビン）長さの許容差 ---------------------------------------------------------------- 10 以上 〜 300 以下 | ±1.0 mm | ±2.0 mm 300 超 〜 600 | ±2.0 mm | ±2.0 mm 600 超 〜 1200 | ±2.0 mm | ±3.0 mm 4.3 全種の複合材料は、内径70、75–77または150–154 mmの金属、紙管またはプラスチック製芯管に巻取られているものとする。 芯管の長さは複合材料の公称幅に等しくなければならない。芯管長さの許容差は表1に示すとおりである。 製造者と使用者の合意により、他の寸法の芯管を使用することを許容する。 4.4 複合材料ロールの外径は、製造者と使用者の合意により決定する。 4.5 複合材料の表示（符号）は次の方式による： （表示例の構成） - 表示語：「Материал комбинированный」 — 略号：МК — … — ГОСТ 33118–2014 - 段1：層別表示および箔またはフィルムの厚さ、または紙・ポリマー層の1 m²当たりの質量の表示 - 段2：総合厚さまたは1 m²当たりの質量（紙を含むMKの場合）および幅 - 段3：アルミニウム合金の銘柄（需要者の要求により） - 段4：規格の表示（ГОСТの番号） Обозначение вида материала комбинированного начинается с наружного слоя и заканчивается слоем, контактирующим с упаковываемым продуктом.

Примеры условных обозначений:

Материал комбинированный, состоящий из фольги толщиной 0,009 мм с печатью по фольге и бумаги массой 1 м40 г с суммарной массой 1 м68 г шириной 230 мм:

МК п-Ф0,009/Б40 68x230 ГОСТ 33118–2014

Материал комбинированный, состоящий из фольги толщиной 0,012 мм с праймером под печать из сплава 8011 и полипропиленовой пленкой толщиной 0,04 мм с термолаком с суммарной толщиной 0,058 мм шириной 45 мм:

МК пр-Ф0,012/ПП0,04-тл 0,058x45 8011 ГОСТ 33118–2014

Материал комбинированный, состоящий из фольги толщиной 0,009 мм кашированной с одной стороны бумагой массой 1 м32 г и полипропиленовой пленкой толщиной 0,02 мм с лаком скольжения бесцветным с суммарной массой 1 м81 г шириной 120 мм:

МК Б32/Ф0,009/ПП0,02-лсб 81х120 ГОСТ 33118–2014

Материал комбинированный, состоящий из фольги толщиной 0,014 мм, соединенной с полиэтилентерефталатной пленкой толщиной 0,012 мм с внутренней печатью и полиэтиленовой пленкой толщиной 0,015 мм с суммарной толщиной 0,047 мм шириной 300 мм:

МК ПЭТ0,012-п/Ф0,014/ПЭ0,015 0,047x300 ГОСТ 33118–2014

5 Технические требования

5.1 Материал комбинированный изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

Для изготовления материала комбинированного в качестве основы используют алюминиевую фольгу из сплавов по ГОСТ 745.

Допускается применение алюминиевой фольги из других сплавов, разрешенных национальными органами здравоохранения к использованию при контакте с пищевыми продуктами и лекарственными препаратами.

5.2 Для изготовления материала комбинированного применяют следующие материалы и компоненты:

— бумагу этикеточную массой 1 м40−100 г по ГОСТ 7625 или техническому документу;

— пергамент по ГОСТ 1341;

— подпергамент по ГОСТ 1760;

— бумагу сульфитную массой 1 м20−50 г по нормативному или техническому документу;

— бумагу упаковочную влагопрочную массой 1 м30−120 г по нормативному или техническому документу;

— бумагу жиростойкую этикеточно-упаковочную массой 1 м30−80 г по нормативному или техническому документу;

— бумагу жировлагостойкую массой 1 м20−100 г по нормативному или техническому документу;

— бумагу-основу для упаковывания молока и молочных продуктов с массой 1 м177−260 г по нормативному или техническому документу;

— пленку полиэтиленовую по ГОСТ 10354;

— пленку полиэтилентерефталатную по ГОСТ 24234;

— полиэтилен высокого давления по ГОСТ 16337;

— полиэтилен низкого давления по ГОСТ 16338;

— пленку полиамидную по нормативному или техническому документу;

— пленку полипропиленовую ориентированную или неориентированную по нормативному или техническому документу;

— клей на основе картофельного крахмала по ГОСТ 7699;

— дисперсию поливинилацетатную гомополимерную по ГОСТ 18992;

— высокоочищенные парафины по ГОСТ 23683;

— растворные и безрастворные полиуретановые и полиэфирные клеи по нормативному или техническому документу;

— краски и лаки печатные по техническому документу;

— термолаки по техническому документу.

Допускается применение других материалов.

すべての複合材料の製造に用いる材料は、各国の保健当局によって許可されていなければならない。 5.3 複合材料の表面には汚れ、貫通孔および異物混入があってはならない。構成層の欠陥は、原材料に関する該当する規格または技術文書で規定されているものについては許容される。また、折り目の痕跡は長さ50 mm以下で、複合材料の走行長さ1 m当たり2箇所までを許容する。 複合材料の端縁はバリや裂けがなく、ロールの端面は欠け、へこみ、汚れがあってはならない。 5.4 複合材料は、個々の巻きずれやロールを90度または180度回転させたときに芯が外れたり移動したりしない程度の張力で芯に巻かれていなければならない。 すべての種類の複合材料を芯に巻く場合、ロール端部での巻層のずれは複合材料の幅に関する許容偏差以内であれば許される。 5.5 ロール巻きは緻密で均一、折り目やしわがないこと。ロールは全長にわたり自由に解けることが必要である。許容される解巻性は等級A、B、Cとする（付属書A）。 5.6 1ロールあたり継ぎ目は3箇所を超えてはならない。ロール内のシート切断片の接合は、印刷図柄や文字を損なわないように、粘着テープにより端付け（突合せ）または重ね合わせで行うこと。接合箇所にはロール端に出す目印のタブを付けて表示しなければならない。 5.7 印刷の色調およびエンボスや印刷模様は、製造者と使用者が合意した見本に基づいて決定する。図柄や文字の欠刷は許されない。インキが複合材料の内面に転写してはならない。 5.8 複合材料の全表面において塗膜は均一な層で塗布されていなければならない。塗膜または印刷塗膜の膨れや剥離、ならびに複合材料を折り曲げたときの塗膜の亀裂の発生は許されない。 5.9 印刷図柄および塗膜の定着強度は、等級AまたはBに適合していなければならない（付属書B）。 5.10 層間剥離抵抗は、次の値に適合しなければならない: — 材料 Ф-мв/Б および Ф/ПЭ/Б の層間 — 40 N/m 以上; — 層間に印刷がある場合の箔（フォイル）とポリマー薄膜間 — 50 N/m 以上; — 層間に印刷がない場合の箔とポリマー薄膜間 — 100 N/m 以上; — 箔と紙の間 — 等級AまたはB（付属書V）。 複合材料の層間剥離抵抗の縦方向および横方向の値は、用途に応じて製造者と使用者が合意して決定する。 5.11 熱溶着方式の包装に供される複合材料の溶着部の強度は、包装物の性質により決定され、製造者と使用者の間で合意するものとする。 5.12 複合材料表面の滑り摩擦係数の値は、使用者と製造者との間で合意するものとする。 5.13 塗膜の塗布量（質量）は、使用者の要求により定める。 5.14 複合材料の水抽出液のにおいは1点を超えてはならない。水抽出液の味（風味）は認められない。 6 受入れ規則 6.1 複合材料はロット単位で受け入れる。ロットは同一の種類・同一構造で、一定の公称総厚さまたは1 m当たりの質量および幅を有する複合材料で構成され、次の項目を含む1枚の品質証明書で管理されなければならない: — 製造者の商標または名称および製造者企業の商標; — 製造国の名称; — 製造者および（または）販売者の法的住所; — 複合材料の呼称（品名）または商標; — ロット番号; — ロットの質量; — バーコード（ある場合）。 ロットの質量に制限はない。 6.2 受入試験は各検査対象ロットごとに実施する。 複合材料の寸法および外観、におい、解巻性、印刷図柄および塗膜の定着強度、溶着部強度、剥離抵抗を検査するため、ロットから5%のロールを抜き取り検査するものとする。ただし抜取本数は最低2本とする。 6.3 いずれかの項目で不合格の結果が得られた場合、同一ロットから採取した試料についてその項目を倍増した抽出量で再試験を行う。再試験の結果は当該ロット全体に適用される。 製造者と需要者の合意により、製造業者は需要者の事業所で不良品の選別を各ロールごとに検査しながら行うことができる。 7 検査方法 7.1 特別の指示がない限り、すべての試験および測定は、ポリマー薄膜を組み合わせた材料については ГОСТ 12423、紙を組み合わせた材料については ГОСТ 13523 に示された気候条件下で行う。試験のための完成品組合せ材料の試料採取は、製造者が定めた馴化期間の経過後に行う。 7.2 検査および寸法測定のため、ロール端から表面の上位2〜3巻を取り除いた後、端から3メートルを巻き戻す。検査は拡大器具を用いず目視で行う。 7.3 組合せ材料の厚さは ГОСТ 6507 または ГОСТ 4381 に準拠するマイクロメーターで測定する。 7.4 組合せ材料の1 m当たりの質量は ГОСТ 13199 によって定める。 7.5 組合せ材料の幅、芯の直径および長さ、ロール径および巻きのずれは ГОСТ 166 に準拠するノギス、ГОСТ 427 に準拠する金属定規、または ГОСТ 7502 に準拠する金属巻尺で測定する。 7.6 標準で定められた必要な精度を確保する他の測定器具の使用を許容する。相違が生じた場合は、規格に示された測定器具で検査を行う。 7.7 塗膜の質量は ГОСТ 745 に記載された方法で測定する。 7.8 印刷図柄および塗膜の付着強さは付属書Bに記載の方法で検査する。 7.9 組合せ材料の巻き戻し性は付属書Aに記載の方法で検査する。 7.10 紙を含む組合せ材料の剥離程度の判定は付属書Vに記載の方法で検査する。 7.11 箔とポリマー薄膜間、またはポリマー薄膜同士の剥離抵抗は付属書Gに記載の方法で検査する。 7.12 組合せ材料の溶接継ぎ目の強度は付属書Dに記載の方法で検査する。 7.13 塗膜の連続性は付属書Eに記載の方法で検査する。 7.14 組合せ材料の摩擦係数は ГОСТ 27492 によって測定する。 8 包装、表示、輸送および保管 8.1 各ロールはその外面の汚染を防止する材料で包まれていなければならない。製造者と需要者の合意により、ロールのまとめ包装を許容する。 8.2 各ロールには次を記載したラベルを貼付すること： — 製造業者の商標または名称および商標； — 製造国名； — 製造業者および（または）販売業者の法的住所； — 組合せ材料の表示または商標； — バーコード（ある場合）； — ロット番号； — 品質管理のスタンプ； — 製造年月日。 8.3 組合せ材料のロールは次のいずれかで包装してよい： а) ГОСТ 9557、ГОСТ 9078 に準拠するパレット、または規範書・技術文書に基づく木・金属製パレット； б) ГОСТ 2991 に規定された III-1、III-2 型の木箱。箱の寸法は ГОСТ 21140 に従う。 8.4 ロールはパレットまたは箱に互いに密接して積む。各水平段ごとに ГОСТ 7376 または ГОСТ 9347 に準拠する緩衝材を敷く。パレットまたは箱の底面は ГОСТ 7376 に準拠する段ボールまたはその他の緩衝材で覆うこと。 8.5 パレットに積んだロールは上から蓋をし、ГОСТ 10354 に準拠するポリエチレンフィルムまたは他のポリマー膜で包み、長手方向および横方向に ГОСТ 3560 に準拠する鋼製梱包バンド（寸法 0.3×30 mm 以上）またはポリプロピレンバンド（寸法 0.3×12 mm 以上）で結束する。端部の留め方はロックとする。 梱包されたパレットの外形寸法（mm、最大）： — 高さ — 1300； — 幅 — 1200； — 長さ — 1200。 梱包したパレットは ГОСТ 18477 に準拠する金属コンテナに収納する。 8.6 箱のパッケージ化（輸送パッケージ化）は ГОСТ 26663 の要求に従って行う。パレットは ГОСТ 9557 に準拠するか、規範書・技術文書に基づく木・金属製パレット、またはパレットを用いない場合は高さ50 mm以上の角材を用いる。長手方向および横方向の結束は ГОСТ 3282 に基づく直径2 mm以上の鉄線または ГОСТ 3560 に基づく寸法0.3×30 mm以上のバンドで行う。端部の締結は、鉄線はねじりで最低5回巻き、バンドはロックとする。 パッケージの寸法は ГОСТ 24597 に従う。

8.7 積載物1梱包当たりの質量は1250 kgを超えてはならない。

8.8 製造業者と消費者の合意により、巻取り材（複合材料）の機械的損傷および降水からの保護のために、ここに列挙したものと同等以上の品質を有し、輸送中に複合材料の品質を保持できる別の包装・保護方法を許容してもよい。

8.9 輸送表示は ГОСТ 14192 に準拠し、次の取り扱い表示を付すこと：「湿気を避ける」、「割れ物 注意」、「食品用」、「上（上向き）」。

8.10 各コンテナ、箱、またはパレットには、次の事項を記載した梱包明細書を同梱しなければならない：

— 製造業者の商標または名称および商標；

— 製造国の名称；

— 製造業者および（または）販売業者の法的所在地；

— 複合材料の呼称記号または商標；

— バーコード（ある場合）；

— ロット番号；

— 正味質量；

— 総質量；

— 巻数；

— 梱包者番号；

8.11 複合材料は、当該輸送形態に適用される輸送規則および荷役・固定条件に従い、屋根付きの輸送車両によりあらゆる種類の輸送手段で輸送される。

8.12 輸送および保管中、複合材料は機械的損傷、湿気および作用性の強い化学物質から保護されなければならない。

8.13 複合材料は、付属書 Ж に示す保管規則に従って保管しなければならない。

8.14 上記の保管条件を遵守すれば、複合材料の消費特性は変わらない。

付属書A（必須） 複合材料の巻き戻し性（展開性）を判定する方法

付属書A
(必須)

本方法は、複合材料の巻き戻し性（展開性）を判定する試験の手順および規則を定める。

巻き戻し性は巻き層間の密着性により判定する。

A.1 試験の一般条件

試験は周囲温度で行う。試験に先立ち、被試験ロールの上端巻き取り部を少なくとも3 mm切り取る。

被試験ロールは、複合材料を手で容易に展開できるよう十分高く吊るす。

A.2 試験の実施

被試験ロールの展開ラインはロールの軸と同じ水平面上になければならない。切断した端は時計盤の12時位置に相当する位置に置く。複合材料を、ロールの展開方向に応じて3時または9時の位置に相当する位置まで巻き戻し、これを離す。

複合材料が自発的に6時位置まで展開する場合、そのロールは巻き戻し性等級Aと判定する。

複合材料が自発的に展開しない場合は、自由端をさらに1回転分（時計盤の3時または9時位置に相当する位置まで）巻き戻してから離す。もしこのとき自発的に6時位置まで展開するなら、そのロールは等級Bと判定する。

なお依然として自発的に展開しない場合は、さらにもう1回転分を巻き戻してから離す。もしこのとき自発的に6時位置まで展開するなら、そのロールは等級Cと判定する。

許容される巻き戻し性等級はA、B、Cとする。

付属書B（必須） 複合材料を構成するアルミ箔、ポリマー（フィルム）、紙表面における印刷図柄および塗膜の付着強さを判定する方法

付属書B
(必須)

本方法は、複合材料を構成するアルミ箔、ポリマー（フィルム）、紙の表面における印刷図柄または塗膜の付着強さの定性的評価を行う手順を定める。

B.1 材料

被試験層表面からの剥離力が少なくとも90 N/mである粘着テープ。

B.2 試験の実施

試験用に採取した複合材料の試料を硬く滑らかな面に置く。長さ(200±20) mmの粘着テープ片を、印刷面または塗膜面の上に、製造時の機械方向（印刷または塗布の方向）に対して直角方向に沿って、ロール幅にわたり貼付し、かつ材料片の端から50 mm以内の位置に貼り付け、テープのつかむための自由端を残す。

粘着テープを手の指でしっかり押さえて貼り付けを平滑にする。自由端を速やかに（突くような動作をせず）一定速で引き、角度はおおよそ135°とするが、複合材料の破断やテープの切断を生じないように注意する。粘着テープを目視で検査する。 印刷模様または塗料被覆の付着強さは、次の等級で評価する。 - A — 塗料やペイントがまったく除去されない。 - B — 粘着テープ上にわずかな光沢のかかった薄い痕跡のみ残り、被覆材の露出箇所はない。 - C — 全塗料・被覆の最大10%までが除去され、被覆材の一部が露出する。 - D — 全塗料・被覆の10%超が除去され、被覆材が完全に露出する。 付属書B（必須） 紙を含む複合材料の剥離程度の測定方法 この試験法は、アルミニウム箔と紙、またはポリマー薄膜と紙を基材とする複合材料を剥離する際の、紙の繊維構造の破壊の視覚的評価に基づく。ただし、ワックス処理および押出ラミネーションで製造された複合材料は除く。 B.1 材料、器具 - 引剥力が試験対象の層表面からの剥離に対して90 N/m以上の粘着テープ。 - 試料切り出し用ナイフ。 - 目盛り付き定規（ГОСТ 427 に準拠）。 B.2 試験の実施 選定した複合材料の試料を、アルミ箔面を上にして滑らかな水平面に置く。ナイフを用いて、試験に使用する粘着テープの幅より5 mm長い切り込みを入れる。切り込みを覆うように、切り込みに直交する方向に長さ200 mm以上の粘着テープをアルミ箔面にしっかり貼り付け、掴むための自由端を残す。 自由端を約135°の角度で、一定の力でゆっくり引く。これにより試料が剥離する。 このような試験は、試料の縁および中央に、縦方向および横方向で粘着テープを貼って行う。 粘着テープを目視で観察する。 B.3 試験結果 紙と箔間の剥離抵抗は次の等級で評価する。 - A — 優良：全ての試料において、紙の繊維構造に沿った95%〜100%の剥離が観察されるか、または紙と箔の剥離が起こらない。 - B — 満足：試料において紙の繊維構造の著しい破壊が観察され、それと同時に紙がアルミ箔表面から剥がれる。 - C — 不満足：紙の繊維構造の破壊はほとんど観察されず、主に紙がアルミ箔表面から剥離する。 付属書G（必須） ワックス処理および押出ラミネーションで製造されたものを含む、複合材料における箔とポリマー薄膜間またはポリマー薄膜同士の剥離抵抗の測定方法 この方法は、試料を剥離し、複合材料の層同士を引き離すのに必要な力を測定することにある。 G.1 装置、材料 - 任意型の引張試験機で、試験範囲における荷重測定の誤差が測定荷重値の3%以内を確保できるもの。 - 可動チャックの移動速度：(100±10) mm/min。 - 幅(15.0±0.2) mmの試料切出装置。 - ピンセット。 - エチルアセテート（ГОСТ 8981 に準拠）。 - 絆創膏または粘着テープ。 - 目盛り1 mmの巻尺（ГОСТ 7502 に準拠）。 - 目盛り1 mmの定規（ГОСТ 427 に準拠）。 G.2 試験準備 製造工程の迅速な技術的管理のため、複合材料の試料は製造直後に採取して差支えない。 ロール状のシート材料から試料を採取する場合は、上から少なくとも3巻を取り除き、ロール幅全体で長さ700 mm以上のシートを切り出す。 採取したシート上で、試料切出装置を用いて各層の組合せごとに、縦方向および横方向に幅(15.0±0.2) mm、長さ(150±5) mmの帯状試料をそれぞれ3本、端縁から少なくとも50 mm離れた位置に切り出す。 1つの試料で測定できるのは1組の層間の剥離力のみである。 バリや裂けなどの端部損傷がある試料は試験に使用できない。 試験用試料は次の区間に分ける。 1 — 予備剥離区間 — (30±5) mm; 2 — 非作業区間 — 少なくとも50 mm; 3 — 作業区間 — (50±5) mm; 4 — 剥離されない区間 — 15〜20 mm. 区間1は予め手作業で剥離する。剥離を容易にするため、試験片の端部を溶剤に最大10 mmまで浸し、層間結合強度を低下させる。ただし区間2が濡れないようにすること。試験片を剥離できない場合は試験を行わず、試験成績には「材料は剥離しない」と記録する。 弾性層が伸長するのを防ぐため、試験前に当該弾性層を補強してもよい — 弾性層の外表面に絆創膏や粘着テープを貼付して補強する。 G.3 試験の実施 まず引張試験機のチャック間距離を(50±5) mmに設定する。 試験片は次のように試験機のチャックに固定する：固定チャックには伸びの小さい層を、可動チャックには伸びの大きい層を挟む。 試験の過程で試験片は第3区間の終わりまで剥離し、その際、作業区間の剥離で得られる記録計の指示から少なくとも5つの荷重値を測定する。非作業区間を剥離している間の荷重は、試験片を溶剤に浸したことによる保持時間のために不安定となる場合があるので注視するが、非作業区間の剥離時の荷重は考慮しない。 試験中、非剥離部分はピンセットで保持し、剥離部分と非剥離部分との間の角度が90度になるようにすることを推奨する。 試験中にいずれかの層が破断した場合は、新たに調製した試験片で再試験を行うこと。再試験でも再度破断が発生した場合は、破断時の荷重を記録するものとし、その場合は試験片は試験に耐えたものと見なす。 複合材料の剥離抵抗 X（N/m）は次式により算出する（式B.1）。 ここで P — 剥離荷重の平均値、N; B — 試験片の幅、m。 剥離荷重の算術平均値は6回の平行測定の結果から求める。 製造直後に採取した試験片による複合材料の試験結果は概略的な工程管理のための参考とする。最終的な試験は、製造業者が定める調整（コンディショニング）期間の終了後に行う。 付録D（参考） 複合材料の溶接継手強度の測定方法 本方法は、熱溶着法により得られる溶接接合の強度を定量的に評価する手順を定めるもので、対象は次のとおりである： a) 熱可塑性の溶着層および/または被覆を有する複合材料、 b) a)に掲げる材料と、食品用、医薬品用または工業用製品の容器材料との組合せ。 方法の要旨は、溶接接合を構成する層を互いに剥離し、試験片を分離するのに必要な荷重を求めることである。 D.1 装置および材料 - 任意型の引張試験機で、以下を満たすもの： - 測定範囲における荷重測定の誤差が測定荷重の3%以内であること。 - 可動チャックの移動速度が(100±10) mm/minであること。 - 幅(15.0±0.2) mmの試験片を切り出す装置。 - 熱溶着機で、以下を確保できるもの： - 圧着パッドの温度が最高250 °Cまで可能であること。 - 圧着パッドが試験材料表面に接触する時間が0.5〜6 sの範囲で設定できること。 - 圧着パッドの圧力が1〜7 kg/cm²の範囲で設定できること。 - 目盛り1 mmの巻尺（ГОСТ 7502準拠）。 - 目盛り1 mmの定規（ГОСТ 427準拠）。 - 複合材料（被試験材料）。 - 食品用・医薬品用または工業用製品の容器材料。 D.2 試験準備 ロール材から試験を行う場合は、最外巻を取り除き、ロール幅全体で長さ500 mm以上のシートを切り出す。 専用の切断装置を用いて、被試験複合材料から幅(15.0±0.2) mm、長さ30 mm以上の試験片を、横方向および縦方向にそれぞれ5枚ずつ切り出す。 同一装置を用いて容器材料の帯状試料も切り出す。 切り出した被試験材料の試料面（溶着される面）を互いに合わせ、下記条件で熱溶着機により溶着する： - 溶着温度は基材により定め、製造者と使用者が合意すること。 - 接触時間は(1.00±0.05) s。 — 圧力 — (4,0±0,2) кгс/см². 熱溶着は、製造者と使用者の合意した条件で行ってよい。 D.3 試験の実施 測定を行うために、引張試験機のつかみ幅を最初に (30±2) mm に設定する。 試験材料同士を溶着した試料の自由端を引張試験機のつかみに固定する。溶着部はつかみの中央に位置し、試料の自由端の表面に対して90°の角度でなければならない。 試料は可動つかみの速度で (100±10) mm/分 の速度で剥離する。 記録器により、1試料について力の値を、剥離を開始した溶着部からの距離 5、10、15 mm の各位置での少なくとも3回の測定の算術平均として求める。 溶着部の強度 X（N/m（g/cm））は次式により算出する（式 Д.1）。 ここで P — 力の算術平均値（N）；15 — 試料幅（mm）。 試験結果は、縦方向および横方向に切り出した試料の6回の並列測定の算術平均値を採用する。 付属書 E（必須） 塗膜の連続性の測定方法 付属書 E（必須） 本試験法は、アルミニウムがその塩の水溶液中の銅を置換する反応に基づき、試料が銅で還元されて被覆された程度によりホイル上の塗膜の連続性を定性評価するものである。 本方法は、熱溶着性被覆を有するアルミニウム箔、保護ラッカ被覆を有する箔、およびラッカ被覆が施された紙と箔を基材とする複合材料に適用する。 E.1 材料、器具 - 実験用秤（ГОСТ 24104） - 機械式ストップウォッチ（第2級精度） - 目盛り1 mm の定規（ГОСТ 427） - 硫酸銅五水和物（硫酸銅(II)五水和物）（ГОСТ 4165） - 塩酸（ГОСТ 3118） - 蒸留水（ГОСТ 6709） - メスフラスコ 容量 1000 cm³（ГОСТ 1770） - ビーカー 容量 1000 cm³（ГОСТ 25336） - 円錐ろうと（ГОСТ 25336） - メスシリンダー 容量 500 cm³（ГОСТ 1770） - 容量目盛付ピペット 25 cm³（ГОСТ 29227） - 濾紙（実験室用、ГОСТ 12026） - カッターナイフ E.2 試験準備 被検材料のロールから外周の1巻を取り、ロールの全幅に渡って長さ 500 mm 以上のシートを切り出す。試験用シートにはしわ、表面汚れ、破れがあってはならない。 硫酸銅五水和物 132.5 g をビーカーに入れ、蒸留水 500 cm³ に溶解し、その後濃塩酸 18.8 cm³ をゆっくり加えて撹拌する。得られた溶液を容量 1000 cm³ のメスフラスコに移し、蒸留水で目盛まで希釈する。 濾紙は幅 100 mm 以上の帯状に切断する（長さは任意）。 E.3 試験の実施 試験用シートをラッカ被覆面を上にして平らな水平な実験台上に置く。 シートの幅方向に濾紙の帯を載せる。濾紙の帯に硫酸銅溶液を浸し、溶液が箔の無被覆面や紙に付着しないように注意する。 3分経過後、濾紙の表面に還元された銅の斑点があるかどうかを観察する。 E.4 試験結果 ホイル表面の塗膜の連続性は、以下の等級で評価する。 - A — 優：濾紙の表面に還元銅の斑点が認められない。 - B — 満足：濾紙の表面にまとまりのない単発の還元銅斑点が認められる。 - C — 不満足：濾紙の表面に多数の還元銅斑点が認められる。 付属書 Ж（必須） 複合材料の保管規則 付属書 Ж（必須） 複合材料の使用特性を保持するため、以下の規則を順守すること。 Ж.1 複合材料のロールを地面に降ろすことを禁止する。雨天や冬期には、専用の前室または庇のある清潔で乾燥した荷降ろし場で作業を行い、複合材料ロールに水分が入らない条件を厳密に確保すること。 Ж.2 ロール、パレット、箱を投げ落としたり転倒させたりすることを厳しく禁止する。 Ж.3 冷季においてロール表面の凝露（発汗）を避けるため、箱を暖かい室内へ持ち込んで開梱することを禁止する。複合材料の保管倉庫は、外気温より高いが倉庫内温度より低い温度の特別な補助室を備えるべきである。 Ж.4 巻間の内部に凝縮水が発生するのを避けるため、周囲温度より15 °C を超える温度の室内へロールを移動することを禁止する。 Ж.5 荷物（箱またはパレット）がやむを得ず屋外に留まる場合は、必ずターポリンで覆い降雨から保護すること。屋外での長期保管は厳禁である。 Ж.6 長期保管用の倉庫は暖房、換気を行い清潔に保つこと。倉庫内の相対湿度は可能な限り低く保ち、80% を超えないこと。温度は +5 °C 未満としないこと。 Ж.7 倉庫内には水分、蒸気の凝縮、塩素、スス、アンモニア等の各種ガスの発生源を入れないこと。これらは複合材料の使用特性を低下させる。 Ж.8 複合材料とともに、材料成分に有害に作用する化学薬品や高湿度の材料を倉庫で一緒に保管することを厳しく禁止する。 Ж.9 倉庫の床に直接複合材料を保管することを厳しく禁止する。材料は開梱した状態で、柔らかい材質で被覆した清潔な棚に保管すること。 Ж.10 湿ったロールを棚に積むことを厳しく禁止する。ロールが発汗した場合は、清潔で柔らかい布で完全に乾拭きしてから棚に載せること。 Ж.11 倉庫に保管されている複合材料は定期的に点検を受けること。 付属書 И（勧告） 複合材料の用途分野 付属書 И（勧告） 表 И.1 - 種類: Ф/Б, Ф/ПЭ/Б, Ф/Б/ПЭ 用途: たばこ製品、チューインガム、チーズ・カッテージチーズ製品、アイスクリーム、肉・魚のミンチ、菓子類、コーヒー、茶、マーガリン脂肪製品、バターの包装 - 種類: ПЭТ/Ф/ПЭ, Ф/ПЭ, ОПП/Ф/ПЭ, ПЭТ/Ф/ПП, ОПП/Ф/ОПП 用途: ベビーフード、粉ミルク、茶、コーヒー、肉・魚製品、チーズ、冷凍食品用半製品、粉類、菓子類、パスタ、ナッツ、マヨネーズ、ソース、ケチャップ、スパイス、調味料、マスタード、ジャム、フリーズドライ製品、保存食、食品濃縮物、粉末・液体飲料、香辛料、野菜の漬物、化粧品・パーソナルケア用品、医療用品の包装 - 種類: Б/Ф/ПЭ, Б/ПЭ/Ф/ПЭ, Ф/ПЭ/Б/ПЭ 用途: スープ、茶、コーヒー、調味料、香辛料、粉末飲料、粉ミルク、粉類、パスタ、菓子類、冷凍食品用半製品、化粧品、パーソナルケア用品、医薬品、医療用製品の包装 - 種類: Ф/ПЭ/Ф, Ф/ПП/Ф 用途: 日用品の包装および装飾（酒類、アルコール飲料・清涼飲料、食品、香水・化粧品等） - 種類: Ф/ПЭ, ПЭ/Ф/ПЭ, Ф/ПЭТ 用途: ケーブル産業製品の遮へい（シールド）用途