国家規格 GOST 1595-90

ГОСТ 1595–90 アルミニウム-マンガン青銅のストリップおよびテープ。技術条件

ГОСТ 1595–90

グループ B53

ソ連国家規格

アルミニウム-マンガン青銅のストリップおよびテープ

技術条件

（Aluminium-manganese bronze strips and ribbons. Specifications）

ОКП 18 4600

有効期間: 1991-01-01 から 1996-01-01 まで ________________________________ * 有効期間の制限は、州間標準化・計量・認証評議会の議事録 No.5–94 により解除された（ИУС No.11–12、1994年）。 — 注「КОДЕКС」。

参考情報

1. 作成・提出: ソ連冶金省

作成者

ユ・M・レイボフ（技術科学候補、テーマ責任者）；O. M. ズエワ（技術科学候補）

2. 1990-03-14付 ソ連国家委員会（製品品質管理および標準）決定 No.420 により承認・施行

3. 本規格は国際規格に適合する — ISO 3487（厚さ0.4〜1 mmの冷間圧延テープに関する部分）および ISO 3486（厚さ0.1〜7.0 mmの冷間圧延ストリップに関する部分）。

4. 代替: ГОСТ 1595–71

5. 参照規格・技術文書

（参照される規格 — 該当条項）

• ГОСТ 166–89 — 3.3
• ГОСТ 427–75 — 3.2
• ГОСТ 1497–84 — 3.7
• ГОСТ 2228–81 — 1.5.2
• ГОСТ 2991–85 — 1.5.2
• ГОСТ 3282–74 — 1.5.2, 1.5.4
• ГОСТ 3560–73 — 1.5.2, 1.5.4
• ГОСТ 5244–79 — 1.5.2
• ГОСТ 6507–90 — 3.2
• ГОСТ 7376–89 — 1.5.2
• ГОСТ 7502–89 — 3.3
• ГОСТ 8273–75 — 1.5.2
• ГОСТ 8828–89 — 1.5.2
• ГОСТ 9557–87 — 1.5.4
• ГОСТ 9569–79 — 1.5.2
• ГОСТ 9696–82 — 3.2
• ГОСТ 10198–91 — 1.5.2
• ГОСТ 10354–82 — 1.5.2
• ГОСТ 11701–84 — 3.7
• ГОСТ 14192–77 — 1.5.6
• ГОСТ 15027.1–77 — ГОСТ 15027.4–77 — 3.8
• ГОСТ 15027.12–77 — 3.8
• ГОСТ 15102–75 — 4.2
• ГОСТ 15846–79 — 1.5.2
• ГОСТ 18175–78 — 1.3.1
• ГОСТ 18242–72 — 2.4
• ГОСТ 18321–73 — 2.4
• ГОСТ 18477–79 — 4.2
• ГОСТ 20435–75 — 4.2
• ГОСТ 21140–88 — 1.5.2
• ГОСТ 21650–76 — 1.5.3
• ГОСТ 24047–80 — 3.7
• ГОСТ 24231–80 — 3.8
• ГОСТ 24597–81 — 1.5.3
• ГОСТ 26877–91 — 3.5, 3.6
• ГОСТ 28798–90 — 3.2

6. 再版

本規格は、耐摩耗性および高い耐食性を有する部品の製造に用いられる、銘柄 БрАМц9–2 のアルミニウム-マンガン青銅から製造された熱間圧延および冷間圧延のストリップおよびテープに適用する。

1. 技術要求事項

1.1. ストリップおよびテープは、本規格の要求に従い、所定の手続きで承認された技術規程に基づいて製造すること。

1.2. 主要パラメータおよび寸法

1.2.1. 熱間圧延ストリップの厚さおよび厚さの公差は表1に示すものに従う。

表1（単位: mm）

• 熱間圧延ストリップの厚さ — 公差
• 6.0 — -0.5
• 6.3 — （記載なし）
• 7.0 — （記載なし）
• 8.0 — -0.55
• 9.0 — -0.60
• 10.0 — （記載なし）
• 11.0 — -0.70
• 12.0 — -0.80
• 12.5 — （記載なし）
• 16.0 — -1.20
• 20.0 — -2.0
• 22.0 — （記載なし）

1.2.2. 熱間圧延ストリップの幅および幅の公差は、厚さに応じて表2のとおりである。

表2（単位: mm）

• 熱間圧延ストリップの幅 — 厚さに応じた公差
• 厚さ 6.0〜12.5 mm（含む） と 厚さ 16.0〜22.0 mm（含む） に対する公差
• 幅 100, 120, 130, 140, 150, 160, 175, 200 — 公差: -5（厚さ 6.0〜12.5）、-6（厚さ 16.0〜22.0）
• 幅 250, 300 — 公差: -8（該当欄）

1.2.3. 冷間圧延ストリップの厚さおよび厚さの公差は表3に示すものに従う。

表3（単位: mm）

• 冷間圧延ストリップの厚さ — 公差
• 1.00 — -0.08
• 1.25 — -0.09
• 1.40 — -0.10
• 1.50 — （記載なし）
• 1.60 — -0.11
• 1.80 — （記載なし）
• 2.00 — （記載なし）
• 2.25 — -0.12
• 2.50 — （記載なし）
• 2.80 — -0.14
• 3.00 — （記載なし）
• 3.15 — （記載なし）
• 3.55 — -0.18
• 4.00 — （記載なし）
• 4.50 — -0.20
• 5.00 — （記載なし）
• 5.50 — -0.25
• 6.00 — （記載なし）
• 6.30 — （記載なし）
• 7.00 — （記載なし）
• 8.00 — -0.30
• 9.00 — -0.35
• 10.00 — -0.40
• 11.00 — -0.50
• 12.00 — （記載なし）
• 12.50 — -0.55

1.2.4. 冷間圧延ストリップの幅および幅の公差は、厚さに応じて表4のとおりである。

表4（単位: mm）

• 冷間圧延ストリップの幅 — 厚さに応じた公差
• 厚さ 1.0〜3.0 mm（含む）、超 3.0〜5.5 mm（含む）、超 5.5〜12.5 mm（含む） の各欄
• 幅 50, 55, 70, 75, 80, 100 — （以下に公差が続く）

（以下、表4の続き）

-2
-3
-
105, 115, 125, 130, 140, 150, 200
-3
-4
-5 210, 220, 240, 250, 270, 275, 280, 300
-4
-5

1.2.5. 帯板は長さ1000～1500 mmで製造する。

帯板は定尺（мерная）および不定尺（немерная）で製造する。

定尺の帯板の長さ公差は長さに対してマイナス15 mmとする。

バッチ重量の10%を超えない範囲で、長さ500～1000 mmの帯板を製造してもよい。

1.2.6. テープの厚さおよび厚さの許容偏差は表5に示すものとする。

表5

mm

厚さ	許容偏差
0,40	-0,04
0,45	-0,05
0,50
0,55	-0,06
0,60
0,65
0,70
0,75
0,80	-0,07
0,85
0,90
0,95
1,00	-0,08

1.2.7. テープの幅および幅の許容偏差は表6に示すものとする。

表6

mm

幅	許容偏差
10, 18, 20, 30, 40, 50, 55, 70, 75, 80, 100, 110, 120, 130, 140, 150, 175	-0,5
200, 220, 240, 250, 300	-0,8

注記. 厚さ0,60 mm以上のテープは幅20～300 mmで製造する。

1.2.8. テープの長さは4 m以上としなければならない。

バッチ重量の10%を超えない範囲で、長さ2 m以上のテープを製造してもよい。

1.2.9. 1 m当たりの条板およびテープの理論質量は付録1に示す。

条板およびテープの表示記号は次の方式で付けるものとする。

以下の略語を用いる。

製造方法:

熱間圧延 — Г

冷間圧延 — Д

断面形状:

矩形（長方形） — ПР

材質状態:

硬質 — Т

軟質 — М

長さ（定尺性）:

定尺 — МД

不定尺 — НД

材質状態は冷間圧延の帯板およびテープについて表示する。

定尺性は帯板について表示する。テープについては不定尺のみを表示する。

欠落する項目の代わりには記号 X を付す（長さの定尺性表示を除く）。

表示記号の例:

熱間圧延の帯板、厚さ8,0 mm、幅200 mm、不定尺、青銅牌号 БрАМц9−2 による（ГОСТ 1595−90）:

帯板 ГПРХХ 8,0х200 НД БрАМц9−2 ГОСТ 1595–90

冷間圧延・硬質の帯板、厚さ2,0 mm、幅100 mm、長さ1000 mm、青銅牌号 БрАМц9−2 による（ГОСТ 1595−90）:

帯板 ДПРХТ 2,0х100х1000 МД БрАМц9−2 ГОСТ 1595–90

冷間圧延・軟質のテープ、厚さ0,60 mm、幅50 mm、青銅牌号 БрАМц9−2 による（ГОСТ 1595−90）:

テープ ДПРХМ 0,60х50 НД БрАМц9−2 ГОСТ 1595–90

1.3. 特性

1.3.1. 帯板およびテープは、化学成分が ГОСТ 18175 によるアルミニウム-マンガン青銅牌号 БрАМц9−2 から製造する。'

1.3.2. 帯板は熱間圧延および冷間圧延で製造し、テープは冷間圧延で製造する。

冷間圧延の帯板およびテープは、材質状態として軟質および硬質で製造する。

1.3.3. 帯板およびテープの表面は平滑で清浄であり、亀裂、気泡、異物混入、剥離、巣穴があってはならない。

1.3.4. 帯板およびテープは均等に切断され、バリがあってはならない。

1.3.5. 帯板は直線でなければならない。

1.3.6. 基本仕様の特性

1.3.6.1. 表面には、ローラーの圧痕、薄膜状のもの、擦り傷などの小さな局部的欠陥が許容されるが、これらは検査の面取りで厚さの許容偏差を超えさせてはならない。

表面に変色や赤みが認められてもよい。

厚さ12,5～22 mmの熱間圧延帯板の表面には、厚さの許容偏差を超えさせない範囲での異物混入、巣穴および圧痕が許容される。

1.3.6.2. 切断面の平面上には、厚さ5～22 mmの帯板についてナイフによる欠けが許容される。

許容される直角度（切断の斜め度）は、定尺帯板を幅および長さの許容偏差を超えさせてはならない。

1.3.6.3. 帯板のたわみは幅100 mmごとに1 mm、長さ1 m当たり20 mmを超えてはならない。

1.3.6.4. 帯板およびテープの機械的性質は表7に示す要求に適合しなければならない。

表7

製造方法	材質状態	引張強さ σв, MPa (kgf/mm²), 最低	相対伸び δ5, %, 最低
熱間圧延	-	440 (45)	15
冷間圧延	軟質	440 (45)	18
固体（Твердые）	590 (60)	5

1.3.7. 顧客の要求により定められる仕様の特性

1.3.7.1. ロット内の帯材またはテープに短尺品は許されない。

1.3.7.2. 表面および端部の品質に関する要求は、所定の手続きで承認された基準（エタロン）に基づいて定めることができる。

1.3.8. 顧客と製造者の合意により定められる仕様の特性

1.3.8.1. 帯材およびテープは、厚さおよび幅について中間寸法で製造することができ、その場合の許容差は表1−6に示す次に大きいサイズの許容差を適用する。

1.3.8.2. 帯材およびテープは、項目1.2.5および1.2.8に示す長さを超える長さで製造することができる。この場合、帯材およびテープの厚さおよび幅の許容差ならびに表面品質の要求は、顧客と製造者の合意により定める。

1.3.8.3. テープは所定の鎌状の反り（湾曲）を有するように製造することができる。反りの程度は顧客と製造者の合意により定める。

1.3.8.4. БрАМц9−2等級の青銅について、顧客と製造者の合意によりアルミニウム含有量を8−9.2%の範囲に限定することが許される。

アルミニウム含有量を限定したBrАМц9−2等級の帯材およびテープのマーキングについては、ラベルおよび品質証明書に文字記号「БрС」を使用して差し支えない。

1.4. マーキング

1.4.1. 各束の帯材、あるいは各帯材および各ロールのテープには、見やすい場所に次の事項を記載したラベルをしっかりと取り付けるか貼付しなければならない：

製造業者の商標または名称および商標；

帯材またはテープの表示記号；

ロット番号；

品質管理部門の印章。

各帯材の端部には、規範技術文書に従い消えない水性でない塗料によるマーキングを施してよい。

1.4.2. 輸送表示は по ГОСТ 14192 に従い、取り扱い表示「湿気を嫌う」を付すこと。

輸送表示の位置、表示方法およびラベルの取り付け方法は по ГОСТ 14192 に従う。

1.5. 包装

1.5.1. テープはロールに巻き、帯材は束にして梱包すること。1ロールは複数のテープ断片で構成されることがある。

巻き付けは重力の作用によるロールの塑性変形を生じさせないようにしなければならない。

1.5.2. 包装は、輸送および保管の過程で帯材およびテープを機械的損傷、湿気および作用性のある化学物質から保護するものでなければならない。

包装資材および材料として以下を使用できる：

箱（по ГОСТ 2991、ГОСТ 10198）；

板、木製シート（規範技術文書による）；

紙（по ГОСТ 2228、ГОСТ 8273、ГОСТ 9569、ГОСТ 8828）；

木くず（по ГОСТ 5244）；

段ボール（по ГОСТ 7376）；

テープ（по ГОСТ 3560）；

針金（по ГОСТ 3282）；

ポリエチレンフィルム（по ГОСТ 10354）；

不織布（規範技術文書による）；

その他の包装および包装材料（規範技術文書による）。

箱の寸法は по ГОСТ 21140 または規範技術文書による。

極北地域およびそれに準ずる地域向けの製品の包装は по ГОСТ 15846 による。

1.5.3. 貨物単位の質量は1250 kgを超えてはならない。

厚さが3 mmを超える帯材は、個々の帯材の質量が40 kgを超える場合に限り、束に綑ねないことを許す。

貨物単位は質量1250 kg以下の輸送パッケージとして大きくまとめることができる。

貨物単位を輸送パッケージに固定する手段 — по ГОСТ 21650、輸送パッケージの質量および外形寸法 — по ГОСТ 24597。

1.5.4. パッケージングは по ГОСТ 9557 によるパレット上で行うか、パレットなしで断面が少なくとも50×50 mmの角材を使用し、長さは貨物単位の幅と等しくして行う。輸送パッケージは、少なくとも2箇所で結束するか、あるいは交差状に結束し、結束には直径3 mm以上の針金（по ГОСТ 3282）または幅0.5×長さ30 mm以上のテープ（по ГОСТ 3560）を用いる。結束用針金の端は少なくとも5回ねじって固定し、テープはロックで固定する。

1.5.5. 各箱またはコンテナには梱包明細書を入れ、そこに項目1.4.1.に列挙されたデータを記載すること。

2. 受入

2.1. 帯材およびテープはロット単位で受入れる。ロットは同一の寸法、（帯材については）同一の製造方法、同一の材料状態から成り、次の事項を含む1通の品質証明書で文書化されなければならない：

製造業者の商標または名称および商標；

帯材およびテープの表示記号；

機械的試験の結果（顧客の要求により）；

ロットの正味重量；

ロット番号；

品質管理部門の印章。

ロットの質量は3000 kgを超えてはならない。

2.2. 化学組成は、ロットから採取した3本の帯材および3ロールのテープで決定する。

製造業者が溶融金属から試料を採取することを許す。

2.3. 表面、幅および長さの品質検査は、バッチ内の各ストリップ（полоса）および各テープ巻（рулон ленты）に対して行う。 直角度（切断の斜行）の検査は、各定寸ストリップ（мерная полоса）に対して行う。 2.4. ストリップおよびテープの厚さを検査するため、バッチからは ГОСТ 18321 に従い、最も客観的なブラインド法でストリップとテープ巻を抽出する。検査計画は ГОСТ 18242 に従う。検査対象とするストリップおよびテープ巻の数は表8に従って選定する。 Таблица 8（表8） バッチ中のストリップ（テープ巻）数 — 検査対象ストリップ（テープ巻）数 2–8 — 2 9–15 — 3 16–25 — 5 26–50 — 8 51–90 — 13 91–150 — 20 151–280 — 32 281–500 — 50 501–1200 — 80 1201–3200 — 125 各選定ストリップにおける検査点数は、ストリップ周長を100 mm区間で分割した区間総数に応じて表9に従って決める。周長が100 mmの倍数でない場合、100 mm未満の最終区間は1区間とみなす。 Таблица 9（表9） 区分数（ストリップ内の100 mm区間数） — 検査点数 — 棄却数 10–15 — 5 — 1 16–25 — 8 — 2 26–50 — 8 — 2 51–90 — 13 — 2 91–150 — 20 — 3 151–280 以上 — 32 — 4 選定されたストリップは、表1および表3に適合しない測定結果の数が表9に示す棄却数未満であれば合格とみなす。 各選定テープ巻における検査点数は表10に従って決める。 Таблица 10（表10） テープ巻の長さ（m） — 検査点数 — 棄却数 1～4（含む） — 2 — 1 4超～7 — 3 — 1 7～12 — 5 — 1 12～75 — 8 — 2 75～140 — 13 — 2 140～250 — 20 — 3 選定されたテープ巻は、表5の要求に適合しない測定結果の数が表10に示す棄却数未満であれば合格とみなす。 いずれかの選定ストリップまたは選定テープ巻で不合格結果が得られた場合、製造者はバッチ内の各ロールまたは各ストリップごとに検査を行ってもよい。 ストリップまたはテープの厚さの検査は、製造過程中に製造者が行ってもよい。 2.5. 製造者は、表面品質および寸法の検査を製造過程中に行ってもよい。 2.6. 反り（項 1.3.8.3）は、バッチから2巻のテープで測定する。 2.7. たわみは、バッチから2本のストリップで確認する。 2.8. 引張試験（引張強さ、伸び）のため、バッチからストリップ3本およびテープ巻3巻を抽出する。 2.9. もし少なくとも1項目（2.2、2.6、2.7、2.8項）の試験で不合格が出た場合、同一バッチから採った倍量の再抽出サンプルで再試験を行う。再試験の結果はバッチ全体に適用する。 3. 検査方法 3.1. ストリップおよびテープの表面は、拡大装置を使用せずに目視検査する。 3.2. ストリップまたはテープの厚さは、ГОСТ 6507 に従ったマイクロメータ、ГОСТ 28798 に従った測定圧接ヘッド、または ГОСТ 9696 に従ったインジケータで測定する。 厚さは端から少なくとも100 mm、端縁から少なくとも10 mmの位置で測定する。幅200 mm以下のテープでは中央で測定する。 ストリップおよびテープの厚さの管理は、所定の厚さを96%の確率で満たす統計的方法により行うものとする。 厚さは、選定した各ストリップおよび各選定テープ巻の周長またはロール長さに沿って均等かつ無作為に配置した点で測定する。 バッチ中のストリップの数（...）は次の式で算出する： [式参照]。 ここで m — バッチ質量、kg; t — ストリップ厚さ、mm; b — ストリップ幅、mm; l — ストリップ長さ、mm; ρ — 材料の密度、g/cm3。 ストリップ内の検査区間数（...）は次の式で算出する： [式参照]。 厚さの測定結果が表1および表3に適合しない場合、その値は許容偏差範囲の半分を超えてはならない。 テープ長さ（...、メートル）から、ロール内の検査点数を表9により選ぶためには次式で算出する： [式参照]、 ここで Dнар и Dвн — それぞれロールの外径および内径（ГОСТ 427 に従い定規で測定）、mm; t — テープ厚さ、mm。 テープの厚さの測定結果が表5の要求に適合しない場合、その値はテープの許容偏差域の半分を超えてはならない。 3.3. ストリップおよびテープの幅は ГОСТ 166 に従ったノギスで、ストリップの長さおよび直角度（切断の斜行）とテープの長さは ГОСТ 7502 に従った巻尺で測定する。 幅の測定は、両端および中央の三箇所で行い、各箇所で互いに少なくとも1 m 間隔をあけて各箇所3回ずつ測る。 3.4. 製造者は、必要な精度を確保する他の測定手段によりストリップおよびテープの厚さ、幅、直角度を管理してもよい。意見の相違が生じた場合は、規格に示された方法で評価を行う。 3.5. テープの反りは ГОСТ 26877 に従って任意の箇所で測定する。 反りは、要求される測定精度を満たす別の方法でも測定して差し支えない。評価に相違がある場合は ГОСТ 26877 に従って評価を行う。 3.6. ストリップのたわみは ГОСТ 26877 に従って、選定ストリップの任意の箇所で一回測定する。 3.7. 引張試験用には、各選定ストリップまたは各選定テープ巻から圧延方向に沿って各1試料片を切り出す。引張試験用試料の採取は ГОСТ 24047 に従う。 厚さが3 mm 以下のストリップおよびテープの引張試験は、タイプIまたはIIの平板試料、幅10 mm（…）で行い、初期計算ゲージ長（…）は5.65（ГОСТ 11701 に従う）。 厚さ3 mm 以上のストリップの引張試験は ГОСТ 1497 に従い、厚さ7 mm 以下のストリップは幅20 mm の平板試料、厚さ7 mm 超は幅30 mm の平板試料で行う。試料の初期計算ゲージ長は5.65（…）。 また、厚さ0.5 mm 以下のテープについては ГОСТ 11701 に従って幅12.5 mm、初期計算ゲージ長4（…）の平板試料で試験を行ってよい。厚さ0.5 mm 超～2.8 mm 以下のテープ・ストリップについては幅20 mm、初期計算ゲージ長11（…）の平板試料で行ってよい。 （注：上記の図示部分は原文の図・式参照箇所に対応します。） 3.8. 化学成分の分析のため、各選定ストリップまたは各選定テープ巻から各1つの試料を切り出す。化学成分決定用の試料採取および前処理は ГОСТ 24231 に従う。 化学成分の分析は ГОСТ 15027.1 — ГОСТ 15027.4 および ГОСТ 15027.12 に従って行うか、または規格で定められた必要な精度を満たす他の方法によって行う。化学成分評価に相違がある場合は、ГОСТ 15027.1 — ГОСТ 15027.4 および ГОСТ 15027.12 に従って分析を行う。 4. 輸送および保管 4.1. ストリップおよびテープは、当該輸送機関の貨物輸送規則に従い、被覆された車両によってすべての輸送手段で輸送する。 4.2. ストリップおよびテープは、ГОСТ 18477、ГОСТ 15102、ГОСТ 20435 に従ったコンテナでの輸送、または梱包した状態で車両単位での積送（箱詰めせず）を許容する。 4.3. ストリップおよびテープは、密閉された保管場所で開梱状態で、保存に適した条件下に保管すること。これらの保管条件下では、保管中に消費特性は変化しない。 附録（参考） 1 m^2 当たりの理論質量（ストリップおよびテープ） 附録（参考） ストリップおよびテープ 1 m^2 の理論質量 Таблица 11（表11） 厚さ（mm） — 1 m^2 の理論質量（kg） （熱間圧延ストリップ） 6.0 — 43.87 6.3 — 46.16 7.0 — 51.50 8.0 — 58.38 10.0 — 74.01 11.0 — 81.25 12.0 — 88.50 12.5 — 92.32 20.0 — 144.4 22.0 — 159.6 （冷間圧延ストリップおよびテープ） 0.40 — 2.90 0.45 — 3.24 0.50 — 3.62 0.55 — 3.97 0.60 — 4.35 0.65 — 4.73 0.70 — 5.11 0.75 — 5.49 0.80 — 5.84 0.85 — 5.99 0.90 — 6.60 0.95 — 6.94 1.00 — 7.32 1.25 — 9.19 1.40 — 10.30 1.50 — 11.06 1.60 — 11.79 1.80 — 13.31 2.00 — 14.84 2.25 — 16.70 2.50 — 18.61 2.80 — 20.82 3.00 — 22.35 3.15 — 23.50 3.55 — 26.39 4.00 — 29.83 4.50 — 33.57 5.00 — 37.38 5.50 — 41.01 6.00 — 44.83 6.30 — 47.12 7.00 — 52.46 8.00 — 59.89 9.00 — 67.33 10.00 — 74.77 11.00 — 82.02 12.00 — 89.65 12.50 — 93.28 注記. 理論質量は、ストリップおよびテープの公称厚さに基づき、そこから許容偏差の50%を除外して算出している。青銅の密度は7.63 kg/dm^3 とする。 文書のテキストは以下に基づく: 公式版 「有色金属の寸法表. 第1部. 第1巻. 平板圧延製品: ГОСТ集」- モスクワ: 規格出版社, 1993。