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ГОСТ 15835-70

ГОСТ 4134-2015 ГОСТ 20707-2015 ГОСТ 1066-2015 ГОСТ 1018-2015 ГОСТ 4752-2012 ГОСТ 5307-2015 ГОСТ 28106-2015 ГОСТ 8036-2013 ГОСТ 12920-2013 ГОСТ 6511-2014 ГОСТ 4442-2014 ГОСТ 15471-2014 ГОСТ 15835-2013 ГОСТ R 54160-2010 ГОСТ Р 54150-2010 ГОСТ R 53803-2010 ГОСТ Р 53499-2009 ГОСТ Р 53439-2009 ГОСТ Р 53405-2009 ГОСТ 31366-2008 ГОСТ 5221-2008 ГОСТ 614-73 ГОСТ 546-2001 ГОСТ 5187-2003 ГОСТ 24301-93 ロシア国家規格 ГОСТ 21646-2003 ГОСТ 1173-93 国家規格（ГОСТ）16358-79 国家規格 GOST 6511-60 GOST 12920-67（ソビエト／国家規格） ГОСТ 15835-70 国家規格（ГОСТ）1789-70 ロシア国家規格 GOST 1789-2013 国家規格（GOST）16931-71 国家規格 GOST 5222-72 ГОСТ 5063-73 GOST 4442-72（国家規格） ロシア国家規格 GOST 10988-2016 国家規格（GOST）4134-75 ロシア国家規格（GOST）10155-2016 ロシア国家規格 GOST 5529-75 GOST 5638-75（ゴスト 5638-75） 国家規格 GOST 15885-77 ГОСТ 5307-77 GOST 10025-78（ロシアの国家規格） GOST 19703-79（ロシア国家規格） 国家規格 GOST 5362-78（ゴスト 5362-78） GOST 4748-92 ГОСТ 5189-75 ロシア国家規格 ГОСТ 15834-2016 GOST 15471-77 ГОСТ 22666-77 GOST 5220-78（ゴスト5220-78、ロシアの国家規格） GOST 2060-2006（ロシア国家標準） 国家規格 GOST 767-91 ロシア国家規格 GOST 6688-2016 GOST 1761-2016（ロシア国家規格） 国家規格（ГОСТ）1628-78 国家規格 GOST 931-90 ロシア国家規格 GOST 2208-2007（ゴスト 2208-2007） GOST 495-92（ロシア国家規格） GOST 1173-2006（ロシア国家規格） ロシア国家規格 ГОСТ 1535-2016 ロシア国家規格 GOST R 52597-2006

ГОСТ 15835–70 ベリリウム青銅棒材。技術条件（改正 №1、2、3を含む）

ГОСТ 15835–70

グループ B55

国家間規格

ベリリウム青銅棒材

技術条件

ベリリウム青銅棒材。仕様

ОКП 18 4670

施行日 1971−01−01


参考情報

1. 作成・提出：ソビエト連邦有色金属冶金省

作成者

В.И. Александрин、Р. С. Липман（テーマ責任者）

2. 承認・施行：ソビエト連邦閣僚評議会国家規格委員会の決定（01.04.70付）第425号により

3. 参照される規格・技術文書

参照される規格（НТД）の表示
 項目番号
ГОСТ 427–75
 3.4
ГОСТ 1497–84
 3.5
ГОСТ 2999–75
 3.7
ГОСТ 3282–74
 4.1
ГОСТ 3560–73
 4.1
ГОСТ 4381–87
 3.2
ГОСТ 6507–90
 3.2
ГОСТ 7502–89
 3.2
ГОСТ 8026–92
 3.4
ГОСТ 9012–59
 3.7
ГОСТ 9557–87
 4.1
ГОСТ 14019–82
 3.8
ГОСТ 14192–96
 4.2, 4.4

ГОСТ 15027.1−77 — ГОСТ 15027.3−77

 3.11

ГОСТ 15027.5−77 — ГОСТ 15027.7−77

 3.11
ГОСТ 15846–79
 4.1
ГОСТ 18175–78
 2.1

ГОСТ 20068.1−79 — ГОСТ 20068.3−79

 3.11
ГОСТ 20435–75
 4.3
ГОСТ 21073.0−75
 3.10
ГОСТ 21073.3−75
 3.10
ГОСТ 24047–80
 3.5
ГОСТ 24321–80
 3.11
ГОСТ 24597–81
 4.1
ТУ 2−034−225−87*
 3.4

________________
* ここおよび本文中で言及される技術仕様（ТУ）は作成者の独自規格です。追加情報はリンクを参照してください。 — データベース作成者の注記。

4. 有効期限の制限は、ソビエト連邦国標局の決定（27.06.91付）第1052号により解除された

5. 再刊（1999年3月）改正 №1、2、3（1986年4月、1987年6月、1991年6月に承認）（ИУС 8−86、10−87、10−91）


本規格は、計器製造および機械製造に用いられるベリリウム青銅の丸形・四角形・六角形の引抜棒および丸形押出棒に適用する。

(改訂版、改正 №3)。

1. 製品範囲

1.1. 丸形引抜棒の公称直径および四角形・六角形棒の外接円の公称直径とそれらの直径に対する許容差は表1に示すものに適合しなければならない。

表 1


mm

公称直径 直径に対する許容差
丸形
 四角形および六角形
高精度
 向上精度
 通常精度
 向上精度
 通常精度
5.0
 -0.05 -0.08 -0.16 -0.08
 -0.16
5.5 -
 -
6.0 -0.08
 -0.16
6.5 -0.06
 -0.10
 -0.20
 -
 -
7.0 -0.10
 -0.20
7.5 -
 -
8.0 -0.10
 -0.20
8.5 -
 -
9.0 -0.10
 -0.20
9.5 -
 -
10.0 -0.10
 -0.20
10.5 -0.07
 -0.12
 -0.24
 -
 -
11.0 -0.12
 -0.24
11.5 -
 -
12.0 -0.12
 -0.24
13.0 -
 -
14.0 -0.12
 -0.24
15.0 -
 -
16.0 -
 -
17.0 -0.12
 -0.24
18.0 -
 -
19.0 -
 -0.14
 -0.28
 -0.14
 -0.28
20.0 -
 -
21.0 -0.14
 -0.28
22.0 -0.14
 -0.28
23.0 -
 -
24.0 -0.14
 -0.28
25.0 -
 -
26.0 -
 -
27.0 -0.14
 -0.28
28.0 -
 -
30.0 -0.14
 -0.28
32.0 -0.17
 -0.34
 -0.17
 -0.34
35.0 -
 -
36.0 -0.17
 -0.34
38.0 -0.17
 -0.34
40.0 -
 -



注. 棒材1 m当たりの理論質量は付録1に示す。


(改訂版、改正 №1、3)。

1.2. 押出（プレス）棒の直径およびそれに対する許容差は表2に示すものに適合しなければならない。

表 2

mm

棒材の直径
 許容差
42.0
 -2.0
45.0
48.0
50.0
55.0
 -2.4
60.0
65.0
70.0
75.0
80.0
85.0
 -2.8
90.0
95.0
100.0

1.3. 丸棒の偏円は、棒材の寸法が直径に対する許容差範囲を超えないこと。

1.4. 長さについては、棒材は寸法なし長さで製造する：

1.5−4.0 m — 引抜棒；

1.0−2.5 m — 直径42〜75 mmを含む押出（プレス）棒；

0.7–2.0 m — 圧延（プレス）品、直径80〜100 mmを含む。 （改訂版、変更№1） 1.5. 項1.4で示された長さより短い無寸法の棒材は許容されるが、次の最短長を下回ってはならない：直径40 mm以下は1 m、直径40〜60 mmは0.8 m、直径80 mm超は0.5 m。ただし、これらはバッチ重量の15%を超えない数量に限る。 消費者の要求により、高精度および準高精度の棒材は短尺品なしで製造することができる。 （改訂版、変更№1, 3） 1.6. （削除、変更№1） 棒材の標示は次の様式による： 以下の略号による： 製造法: - 引抜き — Д - 圧延（プレス） — П 断面形状: - 円形 — КР - 方形 — КВ - 六角形 — ШГ 製造精度: - 標準 — Н - 向上（準高精度） — П - 高精度 — В 状態: - 軟（焼なまし） — М - 硬（焼入後に冷間変形） — Т 長さ: - 無寸法 — НД 該当するデータがない場合は "X" を記入する。 例示： 引抜き、円形、向上精度、軟（焼なまし後）、直径19.0 mm、ブロンズ牌 БрБ2 表示例：Пруток ДКРП М 19 НД БрБ2 ГОСТ 15835–70 引抜き、六角形、標準精度、硬（焼入後に冷間変形）、直径19.0 mm、ブロンズ牌 БрБ2 表示例：Пруток ДШГН Т 19 НД БрБ2 ГОСТ 15835–70 圧延品、直径60 mm、ブロンズ牌 БрБ2 表示例：Пруток ПКРХХ 60 НД БрБ2 ГОСТ 15835–70 （改訂版、変更№1） 2. 技術的要求 2.1. 棒材は本規格の要求に従い、所定の手続きで承認された技術規程に基づいて製造するものとする。材料は、化学成分が ГОСТ 18175 に準じるブロンズ牌 БрБ2 を用いること。 2.2. 棒材の表面は清浄であり、スケール、巣、亀裂、気泡、へこみ、バリおよび引っかき傷を有してはならない。 局所的な表面欠陥で、検査用の清掃後に直径の許容差を超えないものは許容される。 加工用潤滑剤の痕および焼け色、局所的な赤変や変色は許容される。 2.3. 破断面に異物の介在、層状剥離および空洞を有してはならない。 注：直径70 mm以上の棒材には小さい点状の気孔が許容される。消費者の要求により、破断面の品質は所定の手続きで承認された標本により決定する。 （2.1–2.3 改訂版、変更№1） 2.4. 棒材は矯正されていなければならない。1 mあたりの局所的な湾曲は表3に示す値を超えてはならない。 表3（単位：mm） 製造方法 | 許容局所湾曲（棒材直径別） 直径 5〜18 | 直径 >18〜40 | 直径 >40〜100 引抜き | 3.0 | 2.0 | — 圧延（プレス） | — | — | 6.0 総合的な湾曲は、1 m当たりの許容局所湾曲値に棒材の長さ（m）を乗じた値を超えてはならない。 軟質の棒材は直線性の検査対象外である。 2.5. 棒材は端面がきちんと切断された状態で納入されなければならない。 直径15 mm以下の棒材については、切りっぱなしの端面での納入を許容する。 2.6. 棒材は次の状態で製造される： - 軟（焼なまし） - 硬（焼入後に冷間変形） - 圧延（プレス）品 2.7. 棒材の機械的性質は表4に示す規格に適合しなければならない。 表4 （項目：ブロンズ牌 | 棒材直径（mm） | 製造方法 | 金属の状態 | 引張強さ、MPa（kgf/mm²） | 伸び率、%（最小） | ブリネル硬さ、HB） ブロンズ牌 БрБ2: - 直径 5.0–40.0 | 引抜き | 軟（焼なまし後） | 390 (40) – 590 (60) MPa | 25% | 100–150 HB - 直径 5.0–15.0 | 引抜き | 硬（焼入後に冷間変形） | 740 (75) – 980 (100) MPa | 1.0% | ≥150 HB - 直径 16.0–40.0 | 引抜き | 硬（焼入後に冷間変形） | 640 (65) – 880 (90) MPa | 1.0% | ≥150 HB - 直径 42–100 | 圧延（プレス） | 圧延品 | ≥440 (45) MPa | 20% | ― 注： 1. （削除、変更№1）

2. 直径12 mm未満の棒材は硬さ試験を行わない。

2.8. 引抜棒の分散析出硬化（時効）後の試験片の機械的性質は表5に示す値に適合しなければならない。

表 5

青銅の牌号
 試験片の材料状態

引張強さ σв, МПа (kgf/mm²), 最低値

伸び率, %, 最低値

 ビッカース硬さ, HV, 最低値
БрБ2
 焼入れ後の軟態から時効させた状態
 1080 (110)
 2.0
 320
焼入れおよび冷間変形後の硬態から時効させた状態
 1180 (120)
 2.0
 340



注記：

1.（削除、変更 №1）。

2. 試験片の推奨熱処理条件は付録2に示す。


(改訂版、変更 №1)。

2.9. 直径10 mm以下の硬態（冷間変形した）棒材で、ばね製作用のものは巻回試験を受ける。

巻回試験では、棒材に亀裂や層状剥離が生じてはならない。

2.6−2.9.（改訂、変更 №1）。

2.10. 引抜かれた硬態棒材は、曲げ試験において、冷間状態で90°の曲げに対して裂けや剥離の跡を生じずに耐えなければならない。

2.11. 購入者の要求により、焼入れ後に時効させた試験片（ロットから採取）について、БрБ2系青銅のマイクロ構造はα相介在物の均一な分布を示し、粒径は当事者間で合意した基準により決定されなければならない。

注：購入者の要求により、平均粒径は50 µmを超えてはならない。

2.12.（削除、変更 №1）。

2а. 受入れ規則

2а.1. 棒材はロット単位で受け入れる。ロットは同一の製造方法、同一の寸法精度、同一の材状態、同一の寸法および断面形状の棒材で構成され、次の事項を含む単一の品質証明書で文書化されなければならない：

製造者の商標または名称および商標；

棒材の呼称（型式）；

試験結果（購入者の要求に応じて）；

ロット番号；

ロット重量。

ロット重量は1000 kgを超えてはならない。

2а.2. 表面外観および寸法検査はロット内の各棒材について行う。

2а.3. 反りの検査、供給状態および分散析出硬化後の引張強さと伸び率の検査、ならびに曲げ、巻回、破断、硬さおよび粒径の試験のために、ロットから2本の棒材または2束を採取する。

巻回試験は購入者の要求により実施する。

2а.4. 化学組成の検査のため、ロットから2本の棒材または2束を採取する。製造者は溶湯から採取した試料で化学組成の検査を行うことができる。

2а.5. いずれかの項目について不合格の試験結果が得られた場合、同一ロットから採取した倍量の試料で再試験を行う。

再試験の結果はロット全体に適用される。

製造者は棒材の全数検査を行うことができる。

第2a節（追加、変更 №1）。

3. 試験方法

3.1. 棒材の外観検査は拡大器具を使用せずに行う。

3.2. 丸棒の直径および偏平度は互いに直交する少なくとも2方向で測定し、四角形および六角形棒の内接円の直径は同一断面の任意の2方向でマイクロメーター（ГОСТ 6507またはГОСТ 4381に従う）で測定する。長さの測定は金属巻尺（ГОСТ 7502に従う）で行う。
________________
* ロシア連邦の領域では ГОСТ 7502–98 が適用される。 — データベース作成者の注記。

3.3. 反りの測定、巻回試験および破断試験はロットから採取した2本の棒材で行う。ロットから採取した2束からは各々1本ずつを採取する。

引張および曲げ試験用、硬さ・粒径・化学組成の測定用の試料採取はロットから採取した2本の棒材から行う。ロットから採取した2束からは各々1本ずつ採取する。各2本の棒材それぞれから各試験ごとに1試料ずつ採取する。

3.1−3.3.（改訂、№1）。

3.4. 棒材の曲がり（湾曲）は次の方法で検査する。棒を鋪板の上に載せ、検査対象の棒に対して硬質の検査用定規（ГОСТ 8026、長さ1 m）を当て、ТУ 2−034−225 によるシックネスゲージ（当て板）または金属製計測定規（ГОСТ 427）、あるいはゲージを用いて定規と棒との最大間隙を測定する。

規格に示された精度に劣らない他の方法および測定器具の使用を許容する。

3.5. 引張試験は ГОСТ 1497 に従って行う。引張試験用試料の採取および作成は ГОСТ 24047 に従って行う。

断面積が 80 mm2 を超える棒については、棒の中央部から直径 6 mm および 8 mm の試料を旋削して取り出すことを許容する。

3.4、3.5.（改訂版、改正 N 1、2）。

3.6. 金属の割れ面を検査するため、棒を一方または両側から切り欠き（ノッチ）を入れ、その後折って破断する。

切り欠きは破断面が棒の中心部を通るように設ける。管理破断を行った棒の端部は切断しない。破断面の検査は拡大器を使用せずに行う。

3.7. 硬さは棒の端面でブリネル法（ГОСТ 9012）、ビッカース法（ГОСТ 2999）により測定する。

(改訂版、改正 N 1)。

3.8. 曲げ試験用試料はそれぞれ長さ (150±25) mm に切り出す。

直径 5〜10 mm の硬質棒の試料は表面を切削せずにそのまま曲げ試験を行い、直径が 10 mm を超えるものは一方を残して片側を偏心旋削して直径 10 mm にする。

曲げ時には、非旋削面（未加工面）を外側にすること。

引抜材の硬質棒は、棒径の2倍の曲げ半径をもつ芯金の周りに90°曲げを施して耐えることが要求される。

曲げ試験は ГОСТ 14019 に従って行う。
________________
* ロシア連邦の領域では ГОСТ 14019–2003 が有効である。— データベース作成者注。

3.9. ねじり（巻き付け）試験は、棒径の2倍の直径をもつ円筒芯金に対して 10 回巻き付ける方法で行う。

曲げおよび巻き付け試験後の棒表面の検査は拡大器を使用せずに行う。

3.10. 結晶粒度（粒径）の判定は ГОСТ 21073.0、ГОСТ 21073.3 に従って行う。粒度判定用の試料は変形方向に沿って採取する。

(改訂版、改正 N 1)。

3.11. 化学組成は ГОСТ 20068.1 — ГОСТ 20068.3、ГОСТ 15027.1 — ГОСТ 15027.3、ГОСТ 15027.5 — ГОСТ 15027.7 による方法、または規格に示された精度に劣らない他の方法で決定することができる。

品質評価に関して意見の相違が生じた場合は、化学組成は ГОСТ 15027.1 — ГОСТ 15027.3、ГОСТ 15027.5 — ГОСТ 15027.7 および ГОСТ 20068.1 — ГОСТ 20068.3 に従って決定する。

化学組成分析のための試料採取は ГОСТ 24321 に従う。

(追加導入、改正 N 1)。

4. マーキング、包装、輸送および保管

4.1. 直径 35 mm 以下の棒は、質量 80 kg を超えない束に結束する。各束は最低でも 3 本以上の棒で構成し、ГОСТ 3282 に規定された直径 1.2 mm 以上の針金または規格技術文書に基づく他の材料で束を製造長さに沿って均一に、少なくとも 2 箇所で結束する。棒長さが 3 m を超える場合は少なくとも 3 箇所で結束し、束内での相互移動が起きないようにする。

針金の端部は少なくとも 5 回の捻りで結合する。

直径 12 mm 以下の引抜棒は、合成繊維または不織布材料で 1〜2 層に包装し、品質保持が確保されるよう規格技術文書に基づき包装した後、包装材の上から ГОСТ 3282 に規定された直径 1.2 mm 以上の針金で少なくとも 2 箇所結束する。

荷姿は輸送用パッケージとして形成する。パッケージの外形寸法は ГОСТ 24597 に従う。

束および束になっていない個別の棒のパッケージングは、ГОСТ 9557 のパレット上で行うか、パレットを用いない場合は高さ 50 mm 以上の木材ブロックを用い、ГОСТ 3282 に従った直径 2 mm 以上の針金を 2 回巻きで結束するか、または ГОСТ 3560 に規定された幅 0.3×厚さ 30 mm 以上の帯を用いるか、あるいは ГОСТ 3282 に従った直径 5 mm 以上のワイヤーストラップ（少なくとも 3 回の捻り）を使用する。針金の端部は少なくとも 5 回の捻りで結合し、帯は留め具で固定する。

極北地域およびアクセスの難しい地域向けの棒の包装は、ГОСТ 15846 の要件に従って行う。
________________
* ロシア連邦の領域では ГОСТ 15846–2002 が有効である。— データベース作成者注。

(改訂版、改正 N 1、3)。

4.2. 各束には ГОСТ 14192 に従った金属製またはベニヤ製の札を取り付け、メーカーの商標または名称と商標、棒の呼称、ロット番号、本規格の表示、技術管理のスタンプを記載する。

直径 25〜35 mm の棒には合金の記号を刻印し、直径 35 mm を超える棒には合金の記号および技術管理の刻印を押すこと。

4.3. 棒の輸送は各種輸送手段の被覆された車両によって、その輸送形態に適用される貨物輸送規則に従って行う。

質量 80 kg 以下に結束された束は ГОСТ 20435 の統一コンテナまたは規格技術文書に基づく専用コンテナで輸送してもよい。

4.4. 荷姿の輸送用マーキングは ГОСТ 14192 に従い、加えて操作標識「湿気を嫌う」を表示し、マーキングの余白部分にロット番号を記載する。

輸送用マーキングは ГОСТ 14192 で規定された任意の方法で施すことができる。

4.5. 棒は屋内保管し、機械的損傷、湿気および腐食性の化学物質の影響を受けない条件で保管すること。

4.2–4.5.（改訂版、改正 N 1）。

4.6. 保管および輸送中、棒は機械的損傷、湿気および腐食性化学薬品から保護されなければならない。

付録 1（参考） ベリリウム青銅製棒材 1 m の理論質量

付録 1
参考

丸棒の公称直径および四角・六角棒の内接円直径、mm

棒の断面積、mm2

 理論質量 1 m あたり、kg
丸棒
 四角棒
 六角棒
 丸棒
 四角棒
 六角棒
5,0
 19,6
 25,0
 21,7
 0,161
 0,205
 0,718
5,5
 23,8
 -
 -
 0,195
 -
 -
6,0
 28,3
 36,0
 31,2
 0,232
 0,295
 0,256
6,5
 32,2
 -
 -
 0,272
 -
 -
7,0
 38,5
 49,0
 42,4
 0,316
 0,402
 0,348
7,5
 44,2
 -
 -
 0,362
 -
 -
8,0
 50,3
 64
 55,4
 0,412
 0,525
 0,454
8,5
 56,7
 -
 -
 0,465
 -
 -
9,0
 63,6
 81
 70,2
 0,522
 0,664
 0,575
9,5
 70,9
 -
 -
 0,581
 -
 -
10,0
 78,5
 100
 86,6
 0,664
 0,820
 0,710
10,5
 86,5
 -
 -
 0,729
 -
 -
11,0
 95,0
 121
 104,8
 0,779
 0,992
 0,859
11,5
 102,5
 -
 -
 0,85
 -
 -
12,0
 113,1
 144
 124,7
 0,927
 1,181
 1,023
13,0
 132,7
 -
 -
 1,088
 -
 -
14,0
 153,9
 196
 169,7
 1,262
 1,607
 1,392
15,0
 176,7
 -
 -
 1,449
 -
 -
16,0
 201,1
 -
 -
 1,649
 -
 -
17,0
 227,0
 289
 250,3
 1,861
 2,370
 2,052
18,0
 254,5
 -
 -
 2,087
 -
 -
19,0
 283,5
 361
 312,6
 2,325
 2,960
 2,504
20,0
 312,2
 -
 -
 2,576
 -
 -
21,0
 346,4
 441
 381,9
 2,840
 3,616
 3,132
22,0
 380,1
 484
 419,1
 3,117
 3,969
 3,437
23,0
 415,5
 -
 -
 3,407
 -
 -
24,0
 452,4
 576
 498,8
 3,710
 4,723
 4,090
25,0
 490,9
 -
 -
 4,025
 -
 -
26,0
 530,7
 -
 -
 4,354
 -
 -
27,0
 572,6
 729
 681,0
 4,695
 5,978
 5,174
28,0
 615,8
 -
 -
 5,040
 -
 -
30,0
 706,9
 900
 779,0
 5,796
 7,380
 6,388
32,0
 804,2
 1024
 887,0
 6,594
 8,397
 7,293
35,0
 962,1
 -
 -
 7,969
 -
 -
36,0
 1017,9
 1296
 1122,34
 8,347
 10,627 9,203
38,0
 1134,1
 1444
 1251,5
 9,300
 11,841 10,026
40,0
 1256,6
 - - 10,304
 -
 -
42,0
 1385,4
 - - 11,360
 - -
45,0
 1590,4
 - - 13,041
 - -
48,0
 1809,6
 - - 14,839
 - -
50,0
 1963,5
 - - 16,101
 - -
55,0
 2375,9
 - - 19,482
 - -
60,0
 3827,4
 - - 23,385
 - -
65,0
 3318,3
 - - 27,210
 -
 -
70,0
 3848,5
 -
 -
 31,558
 -
 -
75,0
 4437,9
 -
 -
 36,391
 -
 -
80,0
 5026,6
 -
 -
 41,218
 -
 -
85,0
 5674,5
 -
 -
 46,531
 -
 -
90,0
 6359,5
 -
 -
 52,148
 -
 -
95,0
 7088,2
 -
 -
 58,123
 -
 -
100,0
 7854,0
 -
 -
 64,403
 -
 -



注：理論質量の計算には青銅の密度を 8,2 g/cm3 とした。

付録 2（推奨） ベリリウム青銅試料の熱処理条件

付録 2
推奨

1. (780±10) °C まで加熱し、この温度で 10–20 分保持したのち、直ちに水中急冷する。

2. 分散硬化（時効）：(315±5) °C で 2–3.5 時間保持する。