ГОСТ 5221-2008
ГОСТ 5221–2008 スズ-亜鉛 ブロンズ製ワイヤー 技術条件（修正付き）
ГОСТ 5221−2008
グループ V74
国家間標準
スズ-亜鉛 ブロンズ製ワイヤー
技術条件
Tin-zinc bronze wire. Specifications
ICS 77.150.30
ОКП 18 4690
発効年月日 2009-07-01
序文
国家間標準化作業の目的、基本原則、主な手順は、ГОСТ 1.0–92 「国家間標準化システム。基本事項」と ГОСТ 1.2–97 「国家間標準化システム。国家間標準、規則および国家間標準化に関する勧告。作成、採用、適用、更新および廃止の手順」に規定されている。
標準の情報
1 標準化に関する国家間技術委員会 МТК 106「有色金属圧延」、科学研究・設計・開発研究所 合金および有色金属加工「公開株式会社"インスティテュート シチュヴェトメットオブラボートカ"」によって作成されました
2 技術規制および計測のための連邦機関が発行しました
3 国家間標準技術規制認証会議によって採用されました（2008年6月6日議事録N 33）
標準の採用に賛成した国々:
| 国の略称（МК (ISO 3166) 004-97） |
国コード
(МК ISO 3166) 004-97 |
国家標準化機関の略名
|
| アルメニア |
AM |
経済開発貿易省
|
| ベラルーシ |
BY |
ベラルーシ共和国標準化機関
|
| カザフスタン |
KZ |
カザフスタン共和国標準化機関
|
| キルギス |
KG |
キルギスタン標準化機関
|
| モルドバ |
MD |
モルドバ標準
|
| ロシア連邦 |
RU |
技術規制・計測連邦機関
|
| タジキスタン |
TJ |
タジキスタン標準
|
| ウズベキスタン |
UZ |
ウズベキスタン標準
|
| ウクライナ |
UA |
ウクライナ消費基準規格
|
4 技術規制および計測のための連邦機関による2008年8月19日付け命令N 181-стにより、国家間標準 ГОСТ 5221–2008は2009年7月1日よりロシア連邦の国家標準として発効されています。
5 以前の ГОСТ 5221–77にかわるもの
本標準の発効（又は廃止）の通知は、「国家標準」索引に公表されています。
本標準への改定情報は「国家標準」索引に公表され、改定内容は「国家標準」情報索引に掲載されます。改訂または廃止される場合、関連情報は「国家標準」情報索引にて公表されます。
2009年版 ИУС N 5 にて改正が公表されました。
データベース作成者によって修正が加えられました。
1 適用範囲
本標準は、スズ-亜鉛 ブロンズ（ブランド БрОЦ4−3）製の円形および四角形の断面を持つワイヤーに適用され、電気技術および機械工学における弾力要素やその他の部品の製造に使用されます。
2 引用規格
本標準では以下の国家間標準の引用規格が利用されています:
ГОСТ 1579−93 (ISO 7801−84) ワイヤー。折れ線試験法
ГОСТ 1953.1−79 スズ ブロンズ。銅の測定法
ГОСТ 1953.2−79 スズ ブロンズ。鉛の測定法
ГОСТ 1953.3−79 スズ ブロンズ。錫の測定法
ГОСТ 1953.4−79 スズ ブロンズ。リンの測定法
ГОСТ 1953.5−79 スズ ブロンズ。ニッケルの測定法
ГОСТ 1953.6−79 スズ ブロンズ。亜鉛の測定法
ГОСТ 1953.7−79 スズ ブロンズ。鉄の測定法
ГОСТ 1953.8−79 スズ ブロンズ。アルミニウムの測定法
ГОСТ 1953.9−79 スズ ブロンズ。ケイ素の測定法
ГОСТ 1953.10−79 スズ ブロンズ。アンチモンの測定法
ГОСТ 1953.11−79 スズ ブロンズ。ビスマスの測定法
ГОСТ 1953.12−79 スズ ブロンズ。硫黄の測定法
ГОСТ 1953.13−79 スズ ブロンズ。マンガンの測定法
ГОСТ 1953.14−79 スズ ブロンズ。マグネシウムの測定法
ГОСТ 1953.15−79 スズ ブロンズ。砒素の測定法
ГОСТ 1953.16−79 スズ ブロンズ。チタンの測定法
ГОСТ 2991−85 パレット用木箱。最大荷重500 kgの一般技術条件
ГОСТ 3282−74 低炭素鋼ワイヤー 一般用途。技術条件
ГОСТ 3560−73 スチール ストラップ包装。技術条件
ГОСТ 4381−87 レバーマイクロメータ。一般技術条件
ГОСТ 5017−2006 圧力加工スズ ブロンズ。ブランド
ГОСТ 6507−90 マイクロメータ。技術条件
ГОСТ 8273−75 包装紙。技術条件
ГОСТ 8828−89 防水包装用ベースペーパーおよび二層紙。技術条件
ГОСТ 9078−84 平台パレット。一般技術条件
ГОСТ 9557-87 木製フラットパレット、サイズ800×1200mm。技術条件
ГОСТ 9569-2006 パラフィン紙。技術条件
ГОСТ 10446-80 (ISO 6892-84) ワイヤー。引張試験方法
ГОСТ 10447-93 ワイヤー。巻取り試験方法
ГОСТ 14192-96 貨物のラベル
ГОСТ 15846-2002 極北地域およびそれに準ずる地域に送られる製品。包装、ラベル、輸送、保管
ГОСТ 18242-72* 統計的受け入れ検査、代替的属性に基づく。検査計画
_______________
* ロシア連邦領域では、GOST R ISO 2859-1-2007「統計的方法。代替的属性に基づくサンプル検査手続き。パート1. 許容品質レベルに基づく継続パーティのサンプル検査計画」が適用されます。
ГОСТ 18321-73 品質の統計的管理。個々の製品のランダムサンプリング方法
ГОСТ 20435-75 名目総重量3.0tの密閉型全金属製ユニバーサルコンテナ。技術条件
ГОСТ 21140-88 容器。サイズシステム
ГОСТ 21650-76 輸送パッケージにおける荷物の固定手段。一般要件
ГОСТ 22225-76 総重量0.625および1.25tのユニバーサルコンテナ。技術条件
ГОСТ 24047-80 非鉄金属およびその合金の半製品。引張試験用サンプルの収集
ГОСТ 24231-80 非鉄金属および合金。化学分析用サンプルの収集と準備に関する一般要件
ГОСТ 24597-81 梱包された個々の貨物。基本パラメータとサイズ
ГОСТ 25086-87 非鉄金属およびその合金。分析方法に関する一般要件
ГОСТ 26663-85 輸送パッケージ。パッケージング手段を用いた成形。一般技術要件
ГОСТ 30608-98 錫青銅。蛍光X線分析法
СТ СЭВ 543-77 数字。記録と丸めのルール
注 — 現行の標準を使用する際には、参照標準の有効性を毎年1月1日時点で作成された「国家標準指標」と、その年に発行された関連情報指標に基づいて確認することを推奨します。参照標準が変更または置換された場合は、現行の標準を使用する際、置換（または変更後の）標準に従う必要があります。参照標準が置換なしで廃止された場合は、参照が影響しない範囲で適用されます。
3 用語と定義
この標準では、以下の用語とその定義を使用します：
3.1 ワイヤー: 一定サイズの断面を有する半製品で、コイル巻きまたはスプール巻きにされ、圧延、押出し、または引抜きによって製造されます。
3.2 楕円度（円形からの偏差）: ワイヤー軸に垂直な一つの断面で測定された最大直径と最小直径の差。
3.3 コイル: 絡まらないようにきちんと連続した巻き取りで巻かれた製品のセクション。
3.4 へこみ: なだらかな周辺を持つ様々な大きさと形状の局所的な陥没。
3.5 溝: 外れた異物から生じる製品表面の陥没。
3.6 ひび割れ: 金属の断裂を示す表面の欠陥。
3.7 層間剥離: 変形方向に沿って指向した金属の連続性の欠如。
3.8 細い溝: 変形方向に伸びる様々な長さの製品表面の縦溝または突起。
3.9 切り込み: 鋭い周辺を持つ局所的な陥没。
4 規格品目
4.1 丸い断面を持つワイヤーの直径とその直径の許容偏差は、表1に示されている通りとします。
表1
ミリメートル単位で
| 名目直径 | 直径の許容偏差 |
|------------------|--------------------------------|
| 正確な精度 | 高精度 |
| 0.10から0.30まで | 0 -0.020 | 0 -0.010 |
| 0.30超～0.60まで | 0 -0.025 | 0 -0.015 |
| 0.60超～0.90まで | 0 -0.030 | 0 -0.020 |
| 0.90超～1.80まで | 0 -0.040 | 0 -0.030 |
| 1.80超～3.00まで | 0 -0.055 | 0 -0.040 |
| 3.00超～4.50まで | 0 -0.06 | 0 -0.05 |
| 4.50超～6.00まで | 0 -0.07 | 0 -0.05 |
| 6.00超～9.50まで | 0 -0.09 | 0 -0.06 |
| 9.50超～12.00まで| 0 -0.10 | 0 -0.07 |
注 — 円形のセクションを持つワイヤーの直径、断面積、および1000mあたりの理論的質量は、附属書Aに記載されています。
4.2 四角い断面を持つワイヤーの直径とその直径の許容偏差は、表2に示されている通りとします。
表2
ミリメートル単位で
| 名目直径 | 直径の許容偏差 |
|--------------------------|----------------------------|
| 0.60まで | 0 -0.03 |
| 0.60超～1.60まで | 0 -0.04 |
| 1.60超～2.00まで | 0 -0.06 |
| 2.00 から 2.50 まで |
0
-0.08
|
| 2.50 から 3.00 まで |
0
-0.10
|
注釈
1 四角形断面のワイヤーの直径は、内接円の直径、すなわちワイヤーの平行な面間の距離と見なされます。
2 四角形断面ワイヤーの直径、断面積、および理論的な1000mの質量は、付録Bに示されています。 |
4.3 丸い断面のワイヤーの楕円度は、直径の許容差の半分を超えてはなりません。
4.4 ワイヤーはコイルまたはスプールで供給されます。
ワイヤーの略記表記は以下のスキームにしたがって行います:
その際、次の略語が使用されます:
| 製造方法: |
冷間加工 (引き抜き)— D;
|
| 断面形状: |
丸型— KR,
|
四角形— KB;
|
| 製造精度: |
通常精度— N,
|
高精度— P;
|
| 状態: |
硬い— T;
|
| 供給形態: |
コイルで— BT,
|
スプールで— KT;
|
| 特別な条件: |
弾性要素用— UE. |
欠如しているデータの代わりに「X」を置きます。
条件記号の例:
冷間加工ワイヤー、丸断面、通常精度、硬い、直径1.20 mm、スプールで、弾性要素用:
Wire DKRT 1.20 KT BrOC4-3 UE GOST 5221-2008
冷間加工ワイヤー、四角断面、硬い、直径0.80 mm 、コイルで:
Wire DKVT 0.80 BT BrOC4-3 GOST 5221-2008
5. 技術的要求事項
5.1 ワイヤーは、表3に示された化学組成を持つ GOST 5017 に準じた BrOC4-3 品種の青銅から、本基準の規定に従って製造されます。
表3
| 青銅のグレード |
制限 |
元素の質量比, % |
元素の合計, % |
Cu 銅
|
AI アルミニウム |
Bi ビスマス |
Fe 鉄
|
Ni ニッケル |
P リン |
Pb 鉛 |
Sb アンチモン |
Si 珪素
|
Sn 錫 |
Zn 亜鉛 |
| BrOC4-3 |
最低 |
残り
|
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
3.5 |
2.7 |
- |
| 最大 |
- |
0.002
|
0.002 |
0.05 |
0.3 |
0.03 |
0.02 |
0.002 |
0.005 |
4.0 |
3.3 |
0.2 |
注釈
1 銅の質量比の範囲内でのチタンの質量比を、他の元素の合計に含めずに最大0.12%まで許容されます。
2 硫黄とマグネシウムの不純物の質量比は、それぞれ最大0.007%まで許容されます。
3 不純物とは、その最大含有量のみが指定されている元素を指します。
4 現在の表に記載されていない不純物は、他の元素の総量に含められます。
|
5.2 ワイヤーは硬い状態で製造されます。
5.3 ワイヤーの表面は清潔で、検査を困難にする汚れがない状態でなければなりません。
ワイヤーの表面には、微細な加工潤滑痕や、表面の引き痕、擦り傷、凹み、引張痕、打痕などの欠陥が許容されますが、それらは直径の許容範囲を超えることのないものに限ります。
ワイヤー表面の品質は、製造者と消費者の間で合意したサンプルで検査することが許可されます。
5.4 丸断面のワイヤーの機械的特性は、表4に示されたものと一致しなければなりません。
表4
| ワイヤーの直径, mm |
一時的な抵抗  , MPa (kgf/mm ) |
相対伸び  , % |
最低
|
0.10 から 1.50 まで
|
880 (90) |
0.5 |
1.50 から 3.00 まで
|
830 (85) |
1.0 |
3.00 から 8.00 まで
|
810 (83) |
1.0 |
8.00 から 12.00 まで
|
760 (78) |
2.0 |
注釈
1. 製造者と使用者の合意によって、直径が0.10～2.50 mmのワイヤーを、仮引張強さを持った製品として作ることができます（960～1020 MPa (96～104 kgf/mm²)）；直径が2.50 mmを超えて4.00 mmまでの場合は、最低880 MPa (90 kgf/mm²)を持つ必要があります。
2. 製造業者は、ワイヤーに内部の残留応力を除去する操作を行うことが許されます。
5.5 製造者と使用者の合意によって、弾性要素として設計されていない円形断面のワイヤーを、表5に示す機械的性質を持つ製品として製造します。
表5
ワイヤー直径(mm): 仮引張強さ (MPa (kgf/mm²)) - 相対伸長率（%）
- 0.10～1.50: 830 (85) - 1.0
- 1.50超～8.00: 780 (80) - 1.0
- 8.00超～12.00: 760 (78) - 2.0
5.6 四角断面のワイヤーの機械的性質は、表6に示されています。
表6
ワイヤー直径(mm): 仮引張強さ (MPa (kgf/mm²)) - 相対伸長率（%）
- 0.60～1.20: 830 (85) - なし
- 1.20超～2.00: 780 (80) - なし
- 2.00超～3.00: 760 (78) - 1.0
5.7 ワイヤーは少なくとも3回の曲げ試験に合格する必要があります。
5.8 ワイヤーの破断面は均一であり、異物の混入、層間剥離、空洞、その他の欠陥があってはなりません。
5.9 使用者の要求によって、弾性要素の製造用のワイヤーは巻試験に合格しなければなりません。
丸断面ワイヤーは、ワイヤーの直径の2倍の直径の円筒棒に10巻の巻きつけを耐えなければなりませんが、最小で1 mm以上にする必要があります。四角断面ワイヤーは、ワイヤーの直径の3倍の直径の円筒棒に10巻の巻きつけを耐えなければなりません。巻きつけ試験で、ワイヤーはひび割れ、層間剥離、裂傷、破損を生じさせてはなりません。
5.10 巻いた状態やスプール上のワイヤーの質量は、付録Bに記載されています。
6 受入規則
6.1 ワイヤーはバッチ単位で受け入れます。バッチは、同一の直径、断面形状、製造精度のワイヤーで構成され、一つの品質文書によって記録される必要があります。その文書には以下を含む必要があります:
- 製造者の商標または名称と商標;
- 製造国名;
- 製造者の法的住所または販売者の住所;
- ワイヤーの仮定記号;
- 試験結果（使用者の要求による）;
- バッチ番号;
- バッチの正味重量。
バッチの重量は最大1000 kgとします。
6.2 化学成分の確認のために、バッチから2束または2スプールを選びます。
製造元で溶融金属からの試料採取が許可されています。
6.3 寸法と表面品質の管理のために、ГОСТ 18242に準拠して、AQL=2.5%欠陥率の受入基準を持つ一段階の通常の選別計画を採用します。
サンプルの束やスプールの選別を「盲検法」（最大の客観性を持つ方法）で行います ГОСТ 18321。
バッチの量が3束または3スプール以下の場合、それぞれの束やスプールを検査します。
6.4 寸法と表面品質の制御のために、表7に従ってバッチから束またはスプールを選びます。
表7 - 単位につき
| ロットサイズ |
サンプルサイズ
|
許容不良数 |
| 2−8 |
2
|
1 |
| 9−15 |
3
|
1 |
| 16−25 |
5
|
1 |
| 26−50 |
8
|
2 |
| 51−90 |
13
|
2 |
| 91−150 |
20
|
2 |
| 151−280 |
32
|
3 |
| 281−500 |
50
|
4 |
| 501−1200 |
80
|
6 |
| 1201−3200 |
125
|
8 |
ロットは、表7で示されている許容不良数未満の条またはコイルが、5.3と表1、2の要件を満たさない場合に適合と見なされます。
不合格な結果が得られた場合、ロット全体の検査が実施されます。
製造者は生産過程でサイズと表面品質の検査を行うことができます。
6.5 機械的特性と破断の検査、また曲げと巻き試験用に、ロットから3つの条または3つのコイルを選択します。
破断検査は直径2.00mm以上のワイヤーで行います。
曲げ試験は直径0.60mmから6.00mm以下のワイヤーで実施されます。
6.6 6.2および6.5で指定された指標のうち1つでも不合格の結果が得られた場合、同じロットから2倍のサンプルで再試験を実施します。再試験の結果は全ロットに適用されます。
7 検査と試験の方法
7.1 サイズと表面品質の検査は、97.5%の信頼性で実施されます（受け入れ不良率AQL=2.5%）。
7.2 ワイヤーの表面品質は拡大器具を使用せずに目視で確認されます。
7.3 ワイヤーの直径は、ГОСТ 4381およびГОСТ 6507に従ったマイクロメーターまたは必要な精度を確保する他の器具で、選択された各条またはコイルで測定されます。
ワイヤーの直径の測定は、1つの断面の開始、終了、および中間において、互いに垂直な2方向で行います。直径は、1つまたは複数のペアの測定の平均値として計算されます。同じ断面で直角に行った測定です。
直径の判定に異議が生じた場合、ГОСТ 4381、ГОСТ 6507に従ってマイクロメーターで測定します。
7.4 機械的特性、破断、および曲げと巻き試験のために選択された各条またはコイルから1つのサンプルが選ばれます。
破断試験には、機械的試験用に選択されたサンプルを使用することが許可されます。
7.5 引張試験（破断強度および伸び）は、ГОСТ 10446に従って、100mmの計算長を持つサンプルで行います。サンプルの選択はГОСТ 24047に従います。
7.6 破断検査では、ワイヤーを直径の3分の1以下の深さに切り込み、切り込みに沿って折ります。破断面の検査は拡大器具を使わずに行います。
7.7 ワイヤーの曲げ試験は、ГОСТ 1579に従って行います。
7.8 ワイヤーの巻き試験は、ГОСТ 10447に従って行います。
7.9 化学成分の分析のために、選択された各条またはコイルから1つのサンプルを切り取ります。化学成分の分析用のサンプル選択は、ГОСТ 24231に従います。
化学成分の分析は、ГОСТ 1953.1—ГОСТ 1953.16、ГОСТ 25086、およびГОСТ 30608に従います。
製造企業では、溶融金属からサンプルを選択することが許可されます。
精度が劣らない他の方法で化学分析を行うことが許可されます。化学成分の評価で意見の相違が発生した場合、ГОСТ 1953.1—ГОСТ 1953.16およびГОСТ 25086に従って分析を行います。
7.10 測定の結果は、СТ СЭВ 543で定められた丸め方に従って丸めます。
8 梱包、ラベル付け、輸送と保管
8.1 ワイヤーは、もつれのない直線的な列で巻き取り、急な曲げがないようにコイルまたはスプールに巻かれなければなりません。ワイヤーの上部列とスプールの縁との間の距離は3mm以上でなければなりません。
ワイヤーの末端はしっかりと固定され、その外側の端が見つけやすく、ワイヤーの巻き戻しが自由に行えるようにしなければなりません。
各コイルまたはスプールは、継ぎ目、ねじれ、および結び目がない一連のワイヤーで構成されなければなりません。
8.2 直径0.50mm未満の円形断面ワイヤーはプラスチック製スプールに巻き、0.50mmおよびそれ以上の直径のものはコイルに巻きます。
正方形断面のワイヤーはコイルに巻きます。
8.3 各コイルは直径1.0mm以上のワイヤーでГОСТ 3282に従って、または技術文書に基づく合成バンドで2箇所対称に縛り、ワイヤーの端は少なくとも3回巻きつけねじりを施します。
コイルの重量は80kgを超えてはなりません。
8.4 各コイルにはラベルを付け、各スプールには以下を記載したラベルが貼られていなければなりません：
— メーカーの商標または名称および商標；
— 製造国の名称；
— ワイヤーの略号；
— ロット番号；
— 品質管理スタンプ。
|
