GOST（ゴスト）21007-75

ГОСТ 21007–75 プラチナ線（抵抗式温度変換器用）。技術条件（改正第1、2、3号を含む）

ГОСТ 21007–75

グループ В74

国家間標準

抵抗式温度変換器用プラチナ線

技術条件

Platinum wire for resistive temperature transducers. Specifications

МКС 77.150.99
ОКП 18 6590

施行日 1976−01−01

ソ連閣僚会議国家標準委員会の1975年7月17日付決議第1836号により施行日が1976.01.01に定められた。

有効期限の制限は、国家間標準化・計量・認証協議会の議事録第5−94により解除（ИУС 11−12−94）。

代替： ГОСТ 8588–64、ГОСТ 5.1078−71

改正第3号は国家間標準化・計量・認証協議会により採択（議事録第12号、1997.11.21）

改正の採択に賛成した国：

国名	各国標準化機関名
アゼルバイジャン共和国	Azgosstandart（アゼルゴススタンダルト）
アルメニア共和国	Armgosstandart（アルムゴススタンダルト）
ベラルーシ共和国	ベラルーシ国家標準（Gosstandart Belarus）
キルギス共和国	Kyrgyzstandart（キルギススタンダルト）
ロシア連邦	ロシア国家標準（Gosstandart Russia）
タジキスタン共和国	Tajikgosstandart（タジクゴススタンダルト）
トルクメニスタン	トルクメニスタン中央国立検査局
ウズベキスタン共和国	Uzgostandart（ウズゴススタンダルト）

本規格は抵抗温度変換器の感温要素およびその他の技術目的に用いられる高純度プラチナ線に適用される。

(改訂本文、改正第1号).

1. 規格名目

1.1. 線径およびその許容偏差は表1に示すとおりとする。

表1

mm

公称線径	許容偏差	公称線径	許容偏差
0,020	+0,002 -0,001	0,056	+0,003 -0,002
0,022	0,060
0,025	0,070
0,028	0,080
0,030	0,090
0,032	+0,003 -0,002	0,10	-0,008
0,036	0,11
0,040	0,12
0,045	0,14
0,050	0,15
0,16	-0,008	1,00	-0,020
0,18	1,10
0,20	1,20
0,22	1,50
0,25	1,60
0,28	1,80
0,30	2,00
0,32	-0,015	2,20
0,36	2,50
0,40	2,80
0,45	3,00
0,50
0,56
0,60
0,63	-0,018	3,20	-0,025
0,70	3,60
0,80	4,00
0,90	4,50
5,00
6,00

注：

1. 消費者の技術的に正当な要求により、直径0.020 mmの線は許容偏差±0.001 mmで製造できる。

2. 品種Пл4の線は直径0.030 mm以上で製造する。

(改訂本文、改正第1、2号)。

1.2. 線の偏平（楕円度）は線径の許容偏差の半分を超えてはならない。

表示例：

プラチナ線、銘柄Пл1、軟（焼なまし）、直径0.5 mm：

Проволока Пл1М 0,5 ГОСТ 21007–75

同じく、銘柄Пл2-А、硬（引きならし）、直径0.08 mm：

Проволока Пл2-АТ 0,08 ГОСТ 21007–75

(改訂本文、改正第1号).

2. 技術的要求事項

2.1. 線は本規格の要求に従い、所定の手続きで承認された工程規程に基づいて製造しなければならない。

記号（画像）に対応して以下のプラチナ銘柄を定める：Пл0、Пл1、Пл2、Пл2-А、Пл3、Пл4。

2.2. 記号（画像）の値は表2の要求に合致しなければならない。

表2

銘柄	記号（画像）の値				製造される線径、mm、最小
Пл0	以上	1,3925	0,05
Пл1	（同上）	1,3920	上限	1,3925	0,05
Пл2-А	（同上）	1,3910	（同上）	1,3920	0,03
Пл2	（同上）	1,3900	（同上）	1,3920	0,02
Пл3	（同上）	1,3880	（同上）	1,3900	0,02
Пл4	（同上）	1,3830	（同上）	1,3850	0,03

注記. 相対抵抗値（本文中の記号）は、800〜850 °Cの空気雰囲気中で30〜60分間焼鈍した線材試料について、それぞれ100 °Cおよび0 °Cでの相対抵抗を示す。 2.1、2.2（改訂、変更 №1,2）。 2.3. 線材は直径0.04 mm未満は硬（加工硬化）、直径0.04 mm以上は軟（焼鈍）及び硬のものとして製造する。 （改訂、変更 №2）。 2.4. 線材表面に膜、亀裂、虚孔、剥離があってはならない。制御クリーニング時に直径の許容偏差を超えさせないような個々の表面損傷は許容されるほか、焼鈍された線材の局所的な変色および波状は許容される。 （改訂、変更 №1,2）。 2.5. 巻軸（コイル）内の線材の質量は表3に示す要求に合致しなければならない。 表3 線径（mm） — 巻軸（コイル）内の線材質量（g）、最小値 - 通常 / 減量 0.020 から 0.025：通常 0.6 g / 減量 0.3 g 0.025 超〜0.030：通常 1.0 g / 減量 0.5 g 0.030 超〜0.050：通常 3.0 g / 減量 1.5 g 0.050 超〜0.10：通常 6.0 g / 減量 3.2 g 0.10 超〜0.16：通常 13.0 g / 減量 5.5 g 0.16 超〜0.30：通常 25.0 g / 減量 10.0 g 0.30 超〜1.00：通常 55.0 g / 減量 25.0 g 1.00 超〜2.00：通常 150.0 g / 減量 75.0 g 2.00 超〜6.00：通常 300.0 g / 減量 150.0 g 注： 1. 減量のコイル（巻き）の数はロット質量の15%を超えてはならない。 2. 需要者の要求により、より大きな質量のコイル（巻き）を許容することができる。 （改訂、変更 №1）。 2.6. 白金線材の1 mの理論質量およびその物理機械的性質は付録1および付録2に示す。 2.7. 直径0.3 mm以下の線材は目盛り付きプラスチック、酸化アルミニウム処理または陽極酸化処理されたアルミニウム製の巻軸に巻くこと；直径0.3 mmを超える線材は巻き（モトク）にする。 （追加規定、変更 №1）。 2.8. 線材は巻軸に巻かれるか、巻きに巻かれる際、急な折れ曲がりのないように列で自由に引き出せるように巻かれていなければならない。 各巻軸（または巻き）は、癒着、ねじれ、結び目のない一本の線材で構成されるべきである。巻軸上の線材端はしっかりと固定されていなければならない。直径2 mmまでの各巻きは同一巻きの線材端で固定されるべきである。巻き同士を束ねてドラム状にすることを許容する。 （改訂、変更 №1,2,3）。 3. 受入れ規則 3.1. 線材はロット単位で受け入れる。ロットは同一の直径、同一状態、同一規格の線材からなり、以下を含む品質証明書により1文書としてまとめられること： - 製造企業の商標または名称と商標； - 線材の呼称； - ロット番号（溶解番号）； - 巻軸（巻き）の数量； - 相対抵抗値の値； - 線材の質量（グラム）； - 製造日； - 品質管理印章。 （改訂、変更 №1,3）。 3.2. 外観、直径および質量の検査は各巻軸（巻き）ごとに行う。 3.3. ロットの相対抵抗値を決定するために、巻軸（巻き）の5%を抜取り検査するが、最低2個とする。 注. 直径0.5 mmを超える線材の相対抵抗値の測定は、直径0.5 mmの試料で実施してもよい。 3.4. 相対抵抗値の指標で不合格となった場合、同一ロットから取った2倍のサンプルで再試験を行う。再試験でも不合格となった場合は、ロットの各巻軸（巻き）を検査する。 3.2−3.4（改訂、変更 №1）。 4. 試験方法 4.1. 線材の直径および偏円（楕円度）は、測定断面ごとに互いに少なくとも100 mm間隔を置いて3箇所で、相互に直交する2方向で測定する。直径0.2 mm未満の線材については ГОСТ 28798–90 に基づく測定スプリングヘッドを用い、直径0.2 mm以上については ГОСТ 6507–90 に基づくMK25−1型マイクロメータまたは所要精度を満たす他の器具を用いる。 測定結果に異議がある場合は、直径0.2 mm未満は ГОСТ 28798–90 のスプリングヘッド、直径0.2 mm以上は ГОСТ 6507–90 のMK25−1型マイクロメータで測定を行う。 線材の質量は ГОСТ 24104–88* に基づく精度等級3の一般用途用天秤で検査する。 * 2002年7月1日より ГОСТ 24104–2001 が施行された。 （改訂、変更 №1,2,3）。 4.2. 相対抵抗値は ГОСТ 8.461−82 に従って決定する。 （改訂、変更 №1）。 4.3. 直径0.1 mm以下の線材の表面検査は16倍の双眼顕微鏡下で行い、直径0.1 mmを超えるものは拡大器を用いずに行う。 5. 表示、包装、輸送および保管 5.1.（削除、変更 №1）。 5.2. 巻軸の側面には番号と巻軸の質量を表示すること。 5.3. 各巻軸（巻き）にはラベルを取り付け、次を表示すること： - 製造企業の商標または名称と商標； - 線材の呼称； - ロット番号（溶解番号）。 （改訂、変更 №1）。 5.4. プラスチックまたは段ボール箱に入れられた巻軸、および ГОСТ 8273–75 に従い紙で包まれた巻きは ГОСТ 18617–83 に従う密閉木箱に収納しなければならない。 貨物1梱包あたりの質量は20 kgを超えてはならない。 製品の品質保持が確保されるならば、木箱に代わる他の包装方法および材料を使用してもよい。 （改訂、変更 №1,2）。 5.5. 箱のマーキングは ГОСТ 14192–96 に従って行う。 5.6、5.7（削除、変更 №1）。 5.8. 線材の取り扱いは、その表面の汚染（例えば他の金属、耐火材、黒鉛、有機化合物など）を避ける条件下で行わなければならない。焼鈍線材が作業中にごく僅かな変形（曲げ、巻き取り・再巻き取り等）を受けた場合でも、相対抵抗値が低下することがある。 相対抵抗値を回復するためには、線材から作製した部品を800 °C〜850 °Cで30〜60分間焼鈍する必要がある。 5.9. 白金線材の保管、輸送および在庫管理は貴金属の保管・輸送・在庫管理の規程に従って行うこと。気候要因の影響に関する保管条件は ГОСТ 15150–69、グループ3（Ж）による。 （改訂、変更 №1）。 6. 製造者の保証 製造者は本規格の保管条件が遵守されている場合、白金線材が本規格の要件を満たすことを保証する。 線材の保証保管期間は製造日から15年である。 第6節（追加、変更 №2）。 付録1（参考） 白金線材 1 m当たりの理論質量 付録1（参考） 断面積は mm^2、理論質量は g （主要抜粋） 線径 0.020 mm — 断面積 0.000314 mm^2 — 理論質量 0.00674 g 0.022 — 0.000380 — 0.00815 0.025 — 0.000490 — 0.01051 0.028 — 0.000615 — 0.01319 0.030 — 0.000706 — 0.01514 0.032 — 0.000804 — 0.01725 0.036 — 0.001017 — 0.02182 0.040 — 0.001256 — 0.02694 0.045 — 0.001590 — 0.03411 0.050 — 0.001963 — 0.04211 0.056 — 0.002463 — 0.05283 0.060 — 0.002827 — 0.06064 0.070 — 0.003848 — 0.08254 0.080 — 0.005026 — 0.10781 0.090 — 0.006361 — 0.13644 0.10 — 0.00785 — 0.1684 0.11 — 0.00950 — 0.2038 0.12 — 0.01131 — 0.2426 0.14 — 0.01539 — 0.3302 0.15 — 0.01767 — 0.3790 0.16 — 0.02011 — 0.4313 0.18 — 0.02545 — 0.5458 0.20 — 0.03142 — 0.6739 0.22 — 0.03801 — 0.8154 0.25 — 0.04909 — 1.0529 0.28 — 0.06157 — 1.3208 0.30 — 0.07068 — 1.5162 0.32 — 0.08042 — 1.7251 0.36 — 0.1079 — 1.1833 0.40 — 0.12566 — 2.6954 0.45 — 0.1590 — 3.411 0.50 — 0.1963 — 4.212 0.56 — 0.2463 — 5.283 0.60 — 0.2827 — 6.065 0.63 — 0.3117 — 6.686 0.70 — 0.3848 — 8.255 0.80 — 0.5026 — 10.782 0.90 — 0.6362 — 13.646 1.00 — 0.7854 — 16.846 1.10 — 0.9503 — 20.384 1.20 — 1.1309 — 24.259 1.50 — 1.7671 — 37.905 1.60 — 2.0106 — 43.127 1.80 — 2.5446 — 54.583 2.00 — 3.1415 — 67.386 2.20 — 3.801 — 81.53 2.50 — 4.909 — 105.29 2.80 — 6.157 — 132.08 3.00 — 7.068 — 151.62 3.20 — 8.042 — 172.51 3.60 — 10.179 — 218.33 4.00 — 12.566 — 269.54 4.50 — 15.904 — 341.14 5.00 — 19.635 — 421.16 6.00 — 28.274 — 606.47 付録2（参考） 白金線材の物理機械的性質 付録2（参考） 破断時の引張強さ（MPa、（kgf/mm^2））、線材： 軟（焼鈍） 118−196 (12−20) 硬 　不変で少なくとも 245 (25) 線材の比抵抗（Ω·mm^2/m）、20 °C時： 0.11 注：破断時の引張強さは直径0.20〜0.50 mmの線材で測定された。 付録2（改訂、変更 №1）。