GOST 24718-2014（ロシア国家規格）

ГОСТ 24718–2014 プラチナ、パラジウム及びそれらの合金製帯板。技術条件

ГОСТ 24718−2014

国家間標準

プラチナ、パラジウム及びそれらの合金製帯板

技術条件

プラチナ、パラジウム及びその基合金製ストリップ。仕様

МКС 77.150.99

施行日 2016−01−01

前文

国家間標準化に関する作業の目的、基本原則及び主な実施手順は、ГОСТ 1.0−92「国家間標準化システム。基本事項」およびГОСТ 1.2−2009「国家間標準化システム。国家間規格、国家間標準化に関する規則および推奨。作成、採用、適用、更新および廃止の規則」に定められている。

標準に関する情報

1 作成者：国家間技術標準委員会 MTC 304「貴金属、合金及びそれらの産業製品」、エカテリンブルク有色金属加工工場

2 提出：連邦技術規制・計量局

3 採択：国家間標準化・計量・認証評議会（2014年10月20日議事録 N 71-П）

採択に賛成した機関：

国の略称（МК / ISO 3166 004−97）	国コード（МК / ISO 3166 004−97）	国家標準化機関の略称
アルメニア	AM	アルメニア共和国経済発展省
アゼルバイジャン	AZ	Azstandart
ベラルーシ	BY	ベラルーシ国家標準局
キルギス	KG	キルギス標準化局（Кыргызстандарт）
ロシア	RU	ロススタンドарт（Росстандарт）
タジキスタン	TJ	タジクスタンダート
ウズベキスタン	UZ	ウズスタンダート

4 連邦技術規制・計量局の2015年3月25日付命令 N 163-стにより、国家間標準 ГОСТ 24718–2014 は2016年1月1日付でロシア連邦の国家規格として導入された。

5 代替：ГОСТ 24718–81


本規格への変更に関する情報は年刊の情報目録「国家規格」に掲載され、変更および改正の本文は月刊の情報目録「国家規格」に掲載される。 本規格が改訂（置換）または廃止された場合、該当の通知は月刊の情報目録「国家規格」に掲載される。該当情報、通知および本文は、連邦技術規制・計量局の公式ウェブサイト上の一般公開情報システムにも掲載される。

1 適用範囲

本規格は、計測機器製造およびその他の産業分野で使用される、冷間圧延されたプラチナ、パラジウム及びそれらの基合金製帯板に適用する。

2 引用規格

本規格では以下の規格を参照している：

ГОСТ 166−89 (ИСО 3599−76) ノギス（キャリパー）。技術条件

ГОСТ 427−75 金属製定規（ルーラー）。技術条件

ГОСТ 6507−90 マイクロメーター。技術条件

ГОСТ 8273−75 包装紙。技術条件

ГОСТ 12225−80 パラジウム。分析方法

ГОСТ 12226−80プラチナ。分析方法
________________
ロシア連邦の領域では、ГОСТ R 52519−2006「プラチナ。誘導結合プラズマ法による原子発光分析法」、ГОСТ R 52520−2006「プラチナ。アーク励起による原子発光分析法」、ГОСТ R 52521−2006「プラチナ。火花励起による原子発光分析法」が有効である。


ГОСТ 12550.1−82 パラジウム-イリジウム合金。パラジウム定量法

ГОСТ 12550.2−82 パラジウム-イリジウム合金。分光（スペクトル）分析法

ГОСТ 12551.1−82 プラチナ-銅合金。銅の定量法

ГОСТ 12551.2−82 プラチナ-銅合金。分光分析法

ГОСТ 12552.1−77 プラチナ-ニッケル合金。ニッケル定量法

ГОСТ 12552.2−77 プラチナ-ニッケル合金。分光分析法

ГОСТ 12553.1−77 プラチナ-パラジウム合金。パラジウム定量法

ГОСТ 12553.2−77 プラチナ-パラジウム合金。分光分析法

ГОСТ 12554.1−83 プラチナ-ルテニウム合金。ルテニウム定量法

ГОСТ 12554.2−83 プラチナ-ルテニウム合金。分光分析法

ГОСТ 12556.1−82 プラチナ-ロジウム合金。ロジウム定量法

ГОСТ 12556.2−82 プラチナ-ロジウム合金。分光分析法

ГОСТ 12558.1−78 パラジウム-銀合金。銀の定量法

ГОСТ 12558.2−78 パラジウム-銀合金。分光分析法

ГОСТ 12559.1−82 プラチナ−イリジウム合金。イリジウムの定量方法 ГОСТ 12559.2−82 プラチナ−イリジウム合金。分光分析法 ГОСТ 12560.1−78 パラジウム−銀−コバルト合金。コバルトおよび銀の定量方法 ГОСТ 12560.2−78 パラジウム−銀−コバルト合金。分光分析法 ГОСТ 12561.1−78 パラジウム−銀−銅合金。銅および銀の定量方法 ГОСТ 12561.2−78 パラジウム−銀−銅合金。分光分析法 ГОСТ 13462−2010 パラジウムおよびその基合金。銘柄 ГОСТ 13498−2010 プラチナおよびその基合金。銘柄 ГОСТ 14192−96 荷物表示（マーキング） ГОСТ 15150−69 機械、機器およびその他の技術製品。各気候区域向けの仕様。気候因子による外的環境の影響に関する分類、使用、保管および輸送条件 ГОСТ 22864−83 貴金属およびその合金。分析方法に関する一般要求 ГОСТ 24104−2001（画像等参照）　実験室用天秤。一般的技術要件 ГОСТ 29329−92（画像等参照）　静的秤量用天秤。一般的技術要件 ―――――――――――――――――――――――――――――― （画像等参照）　ロシア連邦の領域では ГОСТ R 53228−2008「非自動式秤。第1部：計量学的および技術的要件。試験」が施行されている。 GOСТ 30649−99 貴金属を基とする宝飾用合金。銘柄 注 — 本規格を使用する際は、当該年1月1日時点の「国家規格」（Национальные стандарты）目録および当年に発行された該当情報目録により、参照規格の有効性を確認することが望ましい。参照されている規格が置換（改正）されている場合は、当該置換（改正）された規格に従うものとする。参照規格が代替なしに廃止されている場合は、その参照が当該箇所に影響を与えない限り、参照箇所は適用されるものとする。 3　用語および定義 本規格では、以下の用語を次の定義で用いる。 3.1 полоса（ストリップ、帯）: 断面が矩形で、厚さが0.10 mm以上の均一な厚みを持つ平板状の圧延製品。 3.2 вмятина（へこみ）: 表面欠陥の一種で、不規則配置の局所的な窪みで、大小や形状が異なり、縁が緩やかなもの。 3.3 заусенец（バリ）: 表面欠陥で、金属の切断時に生じた峰状の鋭い突出。 3.4 пленa（剥離片、フレーク）: 表面欠陥で、通常舌状の形をした剥離で、変形方向に沿って伸び、母材に一側のみで接続しているもの。 3.5 раковина（ピット、欠損）: 表面欠陥で、異物の脱落やガス気泡の露出による、孤立した伸長形または点状の窪み。 3.6 расслоение（層間剥離）: 板の縁や端面に見られる亀裂状の表面欠陥。 3.7 рванина на кромках（縁の裂け）: 帯の縁に沿った金属の破断による表面欠陥。 3.8 следы зачистки（研磨跡）: 研磨工具で板を清掃した後に生じる、粗さが増加した部分としての表面欠陥。 3.9 трещина（亀裂）: 局所的な金属の破断で、大きさはさまざま、向きは任意の欠陥。 3.10 царапина（擦り傷）: 不規則な形状と任意の方向を持つ凹み状の表面欠陥。 3.11 цвета побежалости（干渉色）: 平滑な帯の表面に薄い透明な酸化皮膜が形成され、その中で光が干渉することにより生じる欠陥（干渉色）。 4　表示記号および略語 帯の表示記号は次の方式により付される： （図示あり） ―――――――――――――――――――――――――――――― 標準的な製造精度は符号で示さない。 （図示等あり） 条件表示の例： 1）プラチナ銘「Пл 99,9」の帯、軟（軟質）、標準製造精度、厚さ1.50 mm、幅50 mm、長さ250 mmの場合： 表示例： Полоса Пл 99,9 М 1,5x50x250 ГОСТ 24718−2014 2）合金銘「ПдСр 60−40」の帯、硬（硬質）、高精度製造、厚さ0.50 mm、幅50 mm、長さ指定なしの場合： 表示例： Полоса ПдСр 60−40 ТВ 0,5x50 ГОСТ 24718−2014

5 技術的要求事項

5.1 基本的指標および特性（性質）

5.1.1 プラチナ、パラジウムおよびそれらを基とする合金の帯板（以下「帯板」）は、本規格の要求に適合し、所定の手続きで承認された製造工程規程に従って製造されなければならない。

5.1.2 帯板の厚さおよび厚さに関する許容偏差は表1に示す値に適合しなければならない。


表1

ミリメートル

厚さ
公称値	製造精度別許容偏差
標準精度	高精度	最高精度
0,100〜0,150 含む	-0,025	-0,020	-0,015
0,15 超〜0,40 含む	-0,04	-0,03	-0,02
0,40 超〜0,60 含む	-0,06	-0,05	-0,03
0,60 超〜1,00 含む	-0,08	-0,06	-0,04
1,00 超〜1,80 含む	-0,10	-0,08	-0,05
1,80 超〜3,20 含む	-0,12	-0,10	-0,06
3,20 超〜6,00 含む	-0,14	-0,12	-0,08
注記 — 顧客との合意により、他の厚さおよび/または異なる許容偏差での製造を許容することができる。

5.1.3 帯板の幅、幅に関する許容偏差（厚さに依存）および帯板の長さは表2に示す値に適合しなければならない。


表2

ミリメートル

公称厚さ	幅に対する許容偏差（幅）		長さ（定尺でない）
10; 15; 20; 25; 30; 40; 50; 60; 80; 100	120; 140; 160; 200; 250; 300
0,10〜1,80 含む	±0,5	±1,0	100〜500 含む
1,80 超〜3,20 含む	±1,0	±1,5
3,20 超〜6,00 含む	±1,5
注記 — 顧客との合意により、他の幅および長さ、または異なる許容偏差での製造を許容することができる。

定尺でない範囲内で、許容偏差±2,0 mmの範囲で定寸長さの帯板を製造することができる。定寸帯板のロットには、ロット質量の10%を超えない割合で定尺でない帯板が含まれることが許される。

5.1.4 帯板の1 cm²あたりの計算質量は付録Aに示す。

5.1.5 工業用帯板の化学組成は ГОСТ 13462、ГОСТ 13498 に適合し、宝飾品製作用は ГОСТ 30649 に適合しなければならない。

注記 — 顧客との合意により、プラチナおよびパラジウムを基とする他の合金からの帯板の製造を許容することができる。

5.1.6 帯板は軟質（焼なまし）および硬質（未焼なまし）の状態で製造する。

金属の状態は注文書で指定しなければならない。注文で供給状態が指定されていない場合、帯板は硬質（未焼なまし）で製造される。

5.1.7 帯板の表面に膜、亀裂、層状剥離があってはならない。

青変色や局所的な変色、また厚さの許容偏差を逸脱させない表面損傷（へこみ、引っかき傷、ピット、研磨痕）や、曲げると消える程度の軽い波状（わずかなうねり）は許容される。

5.1.8 帯板はまっすぐに切断され、端部に裂け目があってはならない。バリは厚さの許容偏差を逸脱させてはならない。切断の傾きは幅の許容偏差を逸脱させてはならない。

5.1.9 帯板の物理・機械的性質は付録Bに示す。

プラチナおよびパラジウム基の宝飾合金の特性は ГОСТ 30649 に示されている。

5.2 表示、包装

5.2.1 各帯板の角に以下を含む表示を施す：

— 製造業者の商標または名称と商標；

— 金属、合金の銘柄；

— ロット番号。

厚さ0,3 mm未満かつ幅50 mm未満の帯板には表示を行わない。

注記 — 顧客との合意により、帯板への表示を省略することができる。

5.2.2 ГОСТ 8273 に準拠した紙で包んだ帯板の束は、頑丈な木製（プラスチック製）箱に収めるか、合板の緩衝材を挿入して布製袋に梱包しなければならない。

箱内の空隙は帯板を機械的損傷から保護する柔らかい緩衝材で満たすこと。

輸送および保管時に帯板の保護を確保する他の包装形式および材料の使用も可能である。

輸送表示は ГОСТ 14192 に従い、取り扱い標識「壊れ物・取扱注意」を明示すること。

5.2.3 箱（袋）は封印または封緘する。封印（印章）は鮮明な押印でなければならない。

5.2.4 梱包荷姿の総重量（グロス）は20 kgを超えてはならない。

5.2.5 各ロットの帯板には、次を含む品質証明書が添付されること：

— 製造業者の商標または名称と商標；

— 帯板の呼称（表示）；

— ロット番号；

— ロット中の帯板の質量、g；

— バッチ中のストリップ数、個;

— 化学組成;

— 製造月および年;

— 品質管理印章。

品質証明書は、添付書類とともに封筒に同梱する。

6 受入規則

6.1 ストリップはバッチ単位で受け入れる。バッチは同一の金属または合金の銘柄、同一の寸法および製造精度、同一の供給状態で構成されるものとする。バッチの質量に制限はない。

6.2 寸法および表面品質の検査は各ストリップごとに行う。

6.3 化学組成の確認のため、消費者はバッチから1本のストリップを抜き取り、製造者は各溶解ごとに試料を採取する。

6.4 化学組成で不合格の結果が出た場合は、そのバッチからの倍量の抽出または同一バッチから採取した試料で再試験を行う。再試験の結果はバッチ全体に適用される。

6.5 マーキングの検査は各ストリップごとに、包装および総重量（ブリュット）は各包装単位ごとに行う。

7 管理方法

7.1 ストリップの厚さは、角の頂点から少なくとも25 mm、端から少なくとも15 mmの位置でミクロンマイクロメーターにより ГОСТ 6507 に従って測定する。ストリップの幅および長さは金属定規により ГОСТ 427 に従うか、ノギスにより ГОСТ 166 に従って測定する。

要求される精度を満たす他の測定器具の使用を許容する。

7.2 ストリップの表面品質検査は、拡大装置を使用せず目視で行う。

7.3 ストリップの質量は ГОСТ 24104 に準じた天秤で測定し、箱のブリュット質量は ГОСТ 29329 に準じた秤で測定する。

7.4 化学組成は以下に従って決定する:

プラチナ — ГОСТ 12226 による;

パラジウム — ГОСТ 12225 による;

プラチナ基合金 — ГОСТ 12551.1, ГОСТ 12551.2, ГОСТ 12552.1, ГОСТ 12552.2, ГОСТ 12553.1, ГОСТ 12553.2, ГОСТ 12554.1, ГОСТ 12554.2, ГОСТ 12556.1, ГОСТ 12556.2, ГОСТ 12559.1, ГОСТ 12559.2, ГОСТ 22864 による;

パラジウム基合金 — ГОСТ 12550.1, ГОСТ 12550.2, ГОСТ 12558.1, ГОСТ 12558.2, ГОСТ 12560.1, ГОСТ 12560.2, ГОСТ 12561.1, ГОСТ 12561.2, ГОСТ 22864 による。

化学組成の決定は、本規格の要求を満たす範囲で、所定の手続きで認定された他の方法によることを許容する。

7.5 マーキングおよび包装は外観検査で確認する。

8 輸送および保管

8.1 ストリップの輸送、保管および管理は、貴金属の保管、輸送および管理の順序に従って行う。

8.2 輸送および保管時には、ストリップを汚染、機械的損傷、湿気、腐食性環境、硫黄化合物の蒸気の影響から保護すること。

気候要因の影響に関する保管条件は ГОСТ 15150 の区分1.1、輸送条件は同じく ГОСТ 15150 の区分3とする。

9 製造者の保証

製造者は、本規格に定める輸送および保管条件が遵守される場合に、プラチナ、パラジウムおよびそれらを基にした合金のストリップの化学組成および寸法が本規格の要求に適合することを保証する。

ストリップの保証保管期間は製造日から15年とする。

付録A（参考） プラチナ、パラジウムおよびそれらを基にした合金のストリップ 1 cm 当たりの計算質量

付録A
(参考)

表A.1

ストリップの厚さ、mm	プラチナ、パラジウムおよびそれらを基にした合金のストリップ1 cm当たりの計算質量、g
Пл 99,93; Пл 99,9; Пл 99,8	ПлИ 90−10	ПлРд 90−10	ПлПд 85−15	Пд 99,9; Пд 99,8	ПдИ 82−18	ПдСр 60−40	ПдСрМ 60−36
0,10	0,2145	0,2154	0,2000	0,1925	0,1216	0,1325	0,1144	0,1135
0,12	0,2574	0,2585	0,2400	0,2310	0,1459	0,1590	0,1373	0,1362
0,15	0,3218	0,3231	0,3000	0,2888	0,1824	0,1988	0,1716	0,1703
0,20	0,4290	0,4308	0,4000	0,3850	0,2432	0,2650	0,2288	0,2270
0,25	0,5363	0,5385	0,5000	0,4813	0,3040	0,3313	0,2860	0,2838
0,30	0,6435	0,6462	0,6000	0,5775	0,3648	0,3975	0,3432	0,3405
0,32	0,6864	0,6893	0,6400	0,6160	0,3891	0,4240	0,3661	0,3632
0,35	0,7508	0,7539	0,7000	0,6738	0,4256	0,4638	0,4004	0,3973
0,40	0,8580	0,8616	0,8000	0,7700	0,4864	0,5300	0,4576	0,4540
0,50	1,0725	1,0770	1,0000	0,9625	0,6080	0,6625	0,5720	0,5675
0,60	1,2870	1,2924	1,2000	1,1550	0,7296	0,7950	0,6864	0,6810
0,70	1,5015	1,5078	1,4000	1,3475	0,8512	0,9275	0,8008	0,7945
0,80	1,7160	1,7232	1,6000	1,5400	0,9728	1,0600	0,9152	0,9080
0,90	1,9305	1,9386	1,8000	1,7325	1,0944	1,1925	1,0296	1,0215
1,00	2,145	2,154	2,000	1,925	1,216	1,325	1,144	1,135
1,10	2,360	2,369	2,200	2,118	1,338	1,458	1,258	1,249
1,20	2,574	2,585	2,400	2,310	1,459	1,590	1,373	1,362
1,30	2,789	2,800	2,600	2,503	1,581	1,723	1,487	1,476
1,40	3,003	3,016	2,800	2,695	1,702	1,855	1,602	1,589
1,50	3,218	3,231	3,000	2,888	1,824	1,988	1,716	1,703
1,60	3,432	3,446	3,200	3,080	1,946	2,120	1,830	1,816
1,80	3,861	3,877	3,600	3,465	2,189	2,385	2,059	2,043
2,00	4,290	4,308	4,000	3,850	2,432	2,650	2,288	2,270
2,20	4,719	4,739	4,400	4,235	2,675	2,915	2,517	2,497
2,50	5,363	5,385	5,000	4,813	3,040	3,313	2,860	2,838
2,80	6,006	6,031	5,600	5,390	3,405	3,710	3,203	3,178
3,00	6,435	6,462	6,000	5,775	3,648	3,975	3,432	3,405
3,20	6,864	6,893	6,400	6,160	3,891	4,240	3,661	3,632
3,60	7,722	7,754	7,200	6,930	4,378	4,770	4,118	4,086
4,00	8,580	8,616	8,000	7,700	4,864	5,300	4,576	4,540
4,50	9,653	9,693	9,000	8,663	5,472	5,963	5,148	5,108
5,00	10,725	10,770	10,000	9,625	6,080	6,625	5,720	5,675
5,50	11,798	11,847	11,000	10,588	6,688	7,288	6,292	6,243
6,00	12,870	12,924	12,000	11,550	7,296	7,950	6,864	6,810

付録B（参考） プラチナ、パラジウムおよびそれらを基にした合金のストリップの物理機械的性質

付録B
(参考)

表B.1

金属・合金の銘柄	計算密度、g/cm	融点（範囲）、℃	硬さ HV*, MPa（kgf/mm）、材料状態における値
硬質、最低値	軟質、最高値
Пл 99,93; Пл 99,9; Пл 99,8	21,45	1769	830 (85)	540 (55)
ПлИ 95−5	21,50	1790−1800	1080 (110)	880 (90)
ПлИ 90−10	21,54	1790−1800	1370 (140)	1080 (110)
ПлИ 75−25	21,68	1840−1890	1550 (260)	2160 (220)
ПлИ 70−30	21,73	1890−1920	2650 (270)	2450 (250)
ПлРд 93−7	20,42	1800−1820	980 (100)	840 (86)
ПлРд 90−10	20,00	1810−1830	1180 (120)	930 (95)
ПлРд 70−30	17,63	1870−1890	1670 (170)	1320 (135)
ПлПд 90−10	19,93	1760−1765	980 (100)	490 (50)
ПлПд 85−15	19,25	1750−1765	1180 (120)	590 (60)
Пд 99,9; Пд 99,8	12,16	1555	780 (80)	540 (55)
ПдИ 90−10	12,74	1560−1650	1370 (140)	980 (100)
ПдИ 82−18	13,25	1580−1710	1960 (200)	1670 (170)
ПдСр 80−20	11,79	1440−1480	980 (100)	735 (75)
ПдСр 60−40	11,44	1340−1390	1270 (130)	980 (100)
ПдСрК 60−35	11,32	1370−1420	1760 (180)	1470 (150)
ПдСрМ 60−36	11,35	1380−1420	1470 (150)	1180 (120)
* 硬さの測定は厚さ0.3–1.5 mmのストリップで行った。硬質の性質…

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原本の損傷。 — データベース作成者の注記。