国家規格（GOST）26469-85

ГОСТ 26469–85 パラジウム‑タングステン合金線。技術条件（改正第1号付き）

ГОСТ 26469–85

グループ В74

国家間標準（МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ）

パラジウム‑タングステン合金線

技術条件

Palladium and tungsten alloy wire. Specifications

МКС 77.150.99
ОКП 18 6190

施行日 1986‑01‑01

1985年3月22日、ソ連国家標準委員会の決議第701号により施行日を1986.01.01と定める。

有効期限の制限は、標準化・計量・認証に関する州間審議会の議事録第5‑94に基づき撤廃された（ИУС 11‑12‑94）。

2004年7月版（改正第1号を含む、改正は1990年5月承認、ИУС 8‑90）。

本規格は、計測機器製造および電子工業において抵抗材料として使用されるパラジウム‑タングステン合金線に適用する。

1. 品種（寸法）

1.1. 線材径およびその許容偏差は表1に示すとおりとする。

表1

線材径, mm	許容偏差, mm	OKPコード
0.020	+0.002 / −0.001	18 6194 9281
0.025	±0.002
0.030	+0.003 / −0.002	18 6194 9381
0.035
0.040
0.045
0.050
0.055
0.060
0.065
0.070
0.075
0.080
0.085
0.090
0.095
0.100
0.110
0.120	−0.01	18 6194 9661
0.130	±0.009	18 6194 9661
0.140
0.150
0.160
0.170
0.180
0.190
0.200
0.210
0.220
0.250
0.300
0.400	−0.025	18 6194 9851
0.500
0.700	−0.030
0.800
1.200	−0.035	18 6194 9861

（改訂版、改正第1号）

1.2. 線材の楕円度（平面断面における最大径と最小径の差）は以下を超えてはならない：

0.003 mm —	適用範囲：	線材径	0.020–0.050 mm
0.004 mm —	〃	〃	0.055–0.110 mm
0.006 mm —	〃	〃	0.120 mm

線材径が0.120 mmを超える場合、楕円度は径に対する許容差幅の半分を超えてはならない。

表記の略号は次のとおり：

硬状態 — Т（加工硬化）;

軟状態 — М（焼鈍）;

1 mあたりの電気抵抗の測定あり — С;

引張伸び（相対伸び）の測定あり — У.

表記例：

合金銘柄 ПдВ‑20、硬質、径0.200 mm の線材：

Проводка ПдВ‑20 Т 0,2 ГОСТ 26469–85

同じく、軟質で1 mの電気抵抗および相対伸びを測定した、径0.045 mm の場合：

Проводка ПдВ‑20 МСУ 0,045 ГОСТ 26469–85

（改訂版、改正第1号）

2. 技術的要求事項

2.1. 線材は本規格の要求に従い、所定の手続きで承認された製造工程規程に基づいて製造しなければならない。

2.2. 線材は、化学組成が表2に示される合金銘柄 ПдВ‑20 のパラジウム‑タングステン合金から製造しなければならない。

表2

合金銘	化学組成, %
パラジウム (Pd)	タングステン (W)	不純物, 上限
白金、ロジウム、イリジウム、金（合計）	鉄 (Fe)
ПдВ‑20	80.0–82.0	18.0–20.0	0.2	0.1

（列の意味：Pd 80.0–82.0%、W 18.0–20.0%、Pt+Rh+Ir+Au 合計 ≤0.2%、Fe ≤0.1%）

2.3. 線材は硬状態（加工硬化）または軟状態（焼鈍）で製造する。
線径0.020–0.030 mmの線材は硬状態でのみ製造する。

（改訂版、改正第1号）

2.4. 引張時の最大引張強さ（破断時の引張強さ）は次のとおりとする：

硬質線材（全径） — 1079 MPa以上（約110 kgf/mm²以上）；

軟質線材、径0.1 mm以下 — 765–1030 MPa（約78–105 kgf/mm²）；

軟質線材、径0.1 mm超 — 765–981 MPa（約78–100 kgf/mm²）。

線材の物理‑機械的性質は付録3に示す。

2.5. 線材の比抵抗（比電気抵抗）は表3に示す値に適合しなければならない。

表3

材料状態	線材の比抵抗, Ω·mm²/m（20℃）
硬質	0.85–0.99
軟質	0.95–1.10

2.6. 0°C〜100°Cの範囲における線材の電気抵抗の温度係数は、軟（焼なまし）線で最大 7.5·10^-6 1/°C、硬線で最大 15·10^-6 1/°C とする。（改訂文、改正 №1） 2.7. 線材の表面は清浄で滑らかであり、ひび、皮膜、えくぼ、層離れ、引っかき傷、すり傷および異物混入を有してはならない。表面に個別の局所的損傷があっても、検査時の清掃によって直径の許容偏差を超えない場合には許容される。表面の局所的な変色やマット化（くもり）は許容される。 2.8. 線径 0.4 mm 以下の線材は、規定された金属またはプラスチック製リールに巻いて製造する。線径 0.4 mm を超える線材はコイル（巻き）とする。 2.9. 線材はリールに巻くかコイルに巻く際、急激な折れ曲がりのないよう、正しく絡まっていない整然とした列で巻かれていなければならない。巻き方は線材が自由に払き取れることを保証しなければならない。 各リールまたは各コイルは、継ぎ目、ねじれ、結び目のない一連の線材で構成されなければならない。リール上の線端は確実に固定しなければならない。 コイルを複数まとめて形成した包巻（ブンドル）に結束することを許容する。 2.10. コイルまたはリール当たりの線材重量は表4に示す値に適合しなければならない。 表4 - 線径（mm） — コイルまたはリール当たりの線材質量（g）、最小 - 0.020 — 0.3 - 0.025 — 0.5 - 0.030 — 4.0 - >0.030 〜 0.040（含む） — 5.0 - >0.040 〜 0.050 — 10.0 - >0.050 〜 0.090 — 15.0 - >0.090 〜 0.140 — 30.0 - >0.140 〜 0.250 — 50.0 - >0.250 〜 0.400 — 100.0 - >0.400 〜 1.200 — 200.0 （改訂文、改正 №1） 2.11. 線材の使用条件は付属書4に示す。 2.12. 常態の気候条件下での軟（焼なまし）状態における1 mあたりの電気抵抗は表5に示す値に適合しなければならない。なお、この場合の直径に対する許容偏差は表1に示すものと異なる場合がある。 表5 - 公称線径（mm） — 1 mあたりの電気抵抗（Ω） - 上限 / 下限 - 0.035 — 1180 / 890 - 0.040 — 863 / 715 - 0.045 — 709 / 581 - 0.050 — 571 / 467 - 0.055 — 473 / 387 - 0.060 — 386 / 316 - 0.065 — 334 / 274 - 0.070 — 284 / 237 - 0.075 — 260 / 214 - 0.080 — 224 / 184 - 0.085 — 197 / 161 - 0.090 — 176 / 144 - 0.095 — 159 / 131 - 0.100 — 149 / 123 - 0.110 — 116 / 92 - 0.120 — 112 / 88 - 0.130 — 86 / 64 - 0.140 — 80 / 60 - 0.150 — 69 / 51 - 0.160 — 58 / 48 2.13. 軟（焼なまし）状態における線材の伸び率（相対伸び）は表6に示す値に適合しなければならない。 表6 - 公称線径（mm） — 相対伸び（%）、最小 - 0.035 以上 〜 0.045 以下 — 7 - >0.045 〜 0.070 — 9 - >0.070 — 12 1993年1月1日までの間、伸び率は不良判定項目とはみなされず、統計データ収集のために測定される。 2.12、2.13（追加、改正 №1）。 3. 受入れ規則 3.1. 線材はロット単位で受入れるものとする。ロットは同一線径、同一材料状態の線材で構成され、以下を含む一つの品質証明書（試験成績書）で文書化されなければならない。 - 製造者の商標または名称および商標 - 線材の呼称（型式表示） - ロット番号 - 合金の化学組成 - ロット中の線材総質量 - リールまたはコイルの番号と数量 - 比抵抗または1 mあたりの電気抵抗 - 引張強さ（破断時の強さ） - 相対伸び（伸び率） - 製造年月日 - 技術検査の印（検査印） 3.2. 外観、直径、比抵抗または1 mあたりの電気抵抗および線材の質量の検査は、各コイルまたは巻ごとに行うものとする。 1 mあたりの電気抵抗の測定は、購入者の要求により行う。 3.3. 引張における引張破断強さ（最大引張強さ）および伸び率の決定のために、ロットの10%のリールまたはコイルを抜き取り検査するものとする。ただし、3個未満にはしない。 伸び率の測定は購入者の要求により行う。 3.1–3.3.（改訂文、改正№1）。 3.4. 化学組成の決定のために、ロットから1巻または1リールを抜き取るものとする。 製造者は、溶融金属またはインゴットから採取した試料で化学組成を決定してもよい。 不純物の測定は定期的に、四半期に一度行うものとする。 3.5. 電気抵抗の温度係数の検査は定期的に、ロットの1巻または1リールについて四半期に一度行うものとする。 3.6. いずれかの指標で不合格の結果が得られた場合は、当該指標について抽出数を倍にして再試験を行うものとする。 再試験の結果はロット全体に適用される。 4. 試験方法 4.1. 線材の直径および楕円度は、各測定断面において相互に直交する2方向で、互いに少なくとも100 mm離れた2箇所で測定する。測定は ГОСТ 28798–90 によるオプティカトルおよび ГОСТ 6507–90 による MK25-1 型マイクロメータ、または所要の精度を満たす他の器具で行う。 寸法評価に関して意見の相違が生じた場合は、ГОСТ 28798–90 に基づくオプティカトルおよび ГОСТ 6507–90 に基づく MK25-1 型マイクロメータで測定する。 線材の質量は、ГОСТ 24104–88 に準拠した一般用途実験用天秤（精度等級3）で検査する。* ________________ * 2002年7月1日より ГОСТ 24104–2001 が施行された（以下同様）。 （改訂文、改正№1）。 4.2. 直径0.15 mm 以下の線材の表面検査は16倍の拡大で行い、直径が0.15 mm を超えるものは拡大装置を用いずに行う。 4.3. パラジウム-タングステン合金線の化学組成は、付録1に示す方法により管理するものとする。 4.4. 電気抵抗および引張破断強さ並びに伸び率の検査のため、抜き取った各コイル（巻）から自由端から少なくとも1 m 離れた位置で1試料を採取するものとする。 4.5. 引張破断強さおよび伸び率は、試験片の基準長さ100 mm にて ГОСТ 10446–80 に従って測定する。 4.6. 比抵抗または1 m あたりの電気抵抗は ГОСТ 7229–76 に従って測定する。 4.4–4.6.（改訂文、改正№1）。 4.7. 電気抵抗の温度係数は付録2に示す方法に従って管理する。 5. 梱包、表示、輸送および保管 5.1. ГОСТ 3479–85 に基づくパピロー紙で巻かれプラスチックまたは段ボール箱に入れられたリール、および ГОСТ 8273–75 に基づく紙で包まれた巻は、ГОСТ 18617–83 によるタイプI の無垢木箱、または所定の手続きで承認された技術文書に基づく木箱に収納しなければならない。 ワイヤーの保存を確保する他の木箱による梱包方法を用いることを許容する。 包装単位の質量は20 kg を超えてはならない。 5.2. 輸送表示は ГОСТ 14192–96 に従うものとする。 5.3. パラジウム-タングステン合金線の保管および輸送は、ソ連財務省が承認した貴金属の保管および輸送に関する規定に従って行うものとする。気候要因の影響に関する保管条件は ГОСТ 15150–69、グループ1（Л）による。 5.1–5.3.（改訂文、改正№1）。 6. 製造者の保証 6.1. 製造者は、購入者が保管条件を遵守した場合、本規格の要求事項に合致することを保証する。 ワイヤーの保証保存期間は製造日から15年間とする。 （改訂文、改正№1）。 付録1（必須） 付録1 必須 1. パラジウム-タングステン合金の化学分析方法 1.1. 方法の要旨 本方法の要旨は、キシレノールオレンジを指示薬として存在させた状態で、トリロンB（Трилон Б、EDTA）によるパラジウムイオンの逆滴定に基づいてパラジウムを定量することである。 タングステンの質量分率は、100% からパラジウムの質量分率を差し引いて算出する。 2. 一般要求事項 2.1. 分析方法に関する一般的要求事項は ГОСТ 22864–83 に従う。 3. 器具、試薬、溶液 一般用途の実験用天秤、等級2（ГОСТ 24104–88）。 三角フラスコ（容量250 cm³） — ГОСТ 1770–74 による。 ピペット（容量10、20、25 cm³） — ГОСТ 1770–74 による。 自動ゼロ調整付きビュレット（容量50 cm³）。 硝酸 — ГОСТ 4461–77 による。 塩酸 — ГОСТ 3118–77 による。 硝酸1体積と塩酸3体積からなる酸混合液。 エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム二水和物（トリロンB） — ГОСТ 10652–73 による。濃度0.075 mol/dm³の溶液は次のように調製する：塩27.7 gを加熱しながら蒸留水500 cm³に溶解し、冷却後に溶液量を1000 cm³に達するまで水で定量し混合する。同時に20 dm³の溶液を調製する。 酢酸亜鉛 — ГОСТ 5823–78 による。濃度0.1 mol/dm³の溶液は次のように調製する：塩9.15 gを蒸留水400 cm³に溶解し、酢酸または塩酸10 cm³を加え、溶液を1 dm³になるまで蒸留水で定量して混合する。 酢酸 — ГОСТ 61–75 による。 酢酸ナトリウム — ГОСТ 199–78 による。50%溶液は次のように調製する：塩500 gを蒸留水700 cm³に溶解し、その後溶液量を1 dm³に達するまで希釈する。同時に10 dm³の溶液を調製する。 キシレノールオレンジ（指示薬）、0.2% 溶液：指示薬2 gを蒸留水500 cm³に溶解し、1:1に希釈した塩酸5 cm³を加え、溶液を1 dm³に定量する。5日後に不溶性沈殿をろ過する。長期保存用溶液。 パラジウム（純度99.99） — ГОСТ 13462–79 による。 標準パラジウム溶液の調製：パラジウム試料4 gを秤量し、250 cm³円錐（三角）フラスコに入れ、加熱しながら酸混合液100 cm³で溶解する。溶液を濃縮して約15 cm³にまで蒸発させ、500 cm³の容量フラスコに移し、蒸留水で目盛りまで希釈して混合する。1 cm³の溶液は0.0080 gのパラジウムを含む。 （節3 改訂版、改正 N 1） 4. 分析の準備 4.1 トリロンBと酢酸亜鉛の比率の設定 250 cm³円錐フラスコにピペットでトリロンB 10 cm³を取り、蒸留水30 cm³、酢酸ナトリウム溶液20 cm³、指示薬（キシレノールオレンジ）10滴を加え、酢酸亜鉛溶液で溶液の色が黄色から鮮赤紫色（マゼンタ）に変化するまで滴定する。 比率（R）は次式で算出する（式中の記号は原文の対応する記号を参照）。 ここで 10 — トリロンBの体積（cm³）；V — トリロンBの滴定に要した酢酸亜鉛の体積（cm³）。 4.2 パラジウムによるトリロンB溶液の質量濃度の設定 250 cm³円錐フラスコにピペットで標準パラジウム溶液25 cm³を取り、ピペットでトリロンB溶液40 cm³を加え、酢酸ナトリウム溶液20 cm³、指示薬（キシレノールオレンジ）10滴を加え、酢酸亜鉛溶液で過剰のトリロンBを滴定して溶液の色が黄色から鮮赤色に変化するまで滴定する。 トリロンB溶液のパラジウムに対する質量濃度（g/cm³）は次式で計算する（式中の記号は原文の対応する記号を参照）。 ここで 0.2000 — トリロンB溶液の質量濃度設定に用いたパラジウムの質量（g）；40 — トリロンB溶液の体積（cm³）；V' — 過剰トリロンBの滴定に要した酢酸亜鉛溶液の体積（cm³）；R — トリロンBと酢酸亜鉛の比率。 （4.1、4.2 改訂版、改正 N 1） 4.3 試料の前処理 合金試料0.25 gを秤量し、250 cm³円錐フラスコに入れ、加熱して酸混合液30 cm³で溶解する。溶液をシロップ状にまで蒸発させて冷却する。 5. 分析の実施 冷却した試料溶液にピペットでトリロンB溶液40 cm³を加え、pH 5に調整するために酢酸ナトリウム溶液40 cm³を加え、キシレノールオレンジ指示薬10滴を入れ、酢酸亜鉛溶液で溶液の色が黄色から鮮赤色に変化するまで滴定する。 6. 結果の処理 6.1 パラジウムの質量分率（wPd, %）は次の式で計算する（式中の記号は原文の対応する記号を参照）。 ここで 40 — トリロンB溶液の体積（cm³）；R — トリロンBと酢酸亜鉛の比率；V'' — 過剰トリロンBの滴定に要した酢酸亜鉛溶液の体積（cm³）；C — トリロンB溶液のパラジウムに対する質量濃度（g/cm³）；0.25 — 試料の質量（g）。 （改訂版、改正 N 1） 6.2 並行試験間の許容差は、信頼度0.95で0.30%を超えてはならない。 付録2（必須） — ワイヤーの抵抗温度係数の測定 1. 装置および材料 - 氷の融解温度を再現するためのゼロ温度恒温槽またはデュワー容器。 - 試料を100 °Cに保持するための加熱浴または蒸気恒温槽。 - 0.01 °Cの測温精度を確保する白金抵抗温度計および水銀温度計。 - 抵抗測定のために試料上の電圧降下を測る ГОСТ 9245–79 準拠のクラス0002のポテンショメータ（位置決め装置）。 2. 試験の準備 被試験試料は抵抗温度計の形で組み立てる。ワイヤーをループ状にして、直径0.4–0.5 mmの銀導体二本に溶接する。これら導体は磁器製キャピラリーおよびワッシャーで相互絶縁する。導体に溶接した試料は石英チューブに入れる。 3. 試験の実施 試料をチューブごと恒温槽に入れ、各測定前に20分間保持する。まず基準コイル上の電圧降下を測定し、ついで試料上の電圧降下を測定する。 4. 結果の処理 抵抗温度係数（Ω）は次の手順で算出する。 1) まず次式で抵抗を算出する（式中の記号は原文の対応する記号を参照）。 ここで — 沸点（沸騰）時の試料上の電圧、mV； — 標準コイル上の電圧、mV； — 標準コイルの実効抵抗、Ω。 2) つぎに温度係数 α（単位：1/°C）を次式で算出する（式中の記号は原文の対応する記号を参照）。 ここで — 沸点時の試料抵抗、Ω； — 0 °Cにおける試料抵抗、Ω； — 水の沸点温度、°C。 測定は小数第6位までの精度で行う。 （節4 改訂版、改正 N 1） 付録3（参考） — パラジウム–タングステン合金線の物理機械的特性 - 銅と対にした熱起電力（0 °C–100 °Cの温度範囲）：6 μV/°C - 相対伸び（％）、最低値：15 注：相対伸びは直径0.2 mmの軟線で測定した。 付録4（参考） — パラジウム–タングステン合金線の使用条件 - 環境温度：−60 ～ +150 °C - 相対湿度（+35 °C）：98% - 最低圧力：10 mmHg（mm 水銀柱） - 耐食性：貴金属に準ずる - 機械的影響（周波数範囲 1 ～ 5000 Hz、加速度 m/s²）：400 （付録4 改訂版、改正 N 1）