ГОСТ 7221-2014（ロシア国家規格）

ГОСТ 7221–2014 金・銀およびそれらの合金製ストリップ。技術条件

ГОСТ 7221–2014

国家間標準

金・銀およびそれらの合金製ストリップ

技術条件

金、銀およびそれらの合金製ストリップ。仕様

МКС 77.150.99

施行日 2015−09−01

前文

国家間標準化作業の目的、基本原則および主要な実施手順は、 ГОСТ 1.0−92「国家間標準化システム。基本的な規定」および ГОСТ 1.2−2009「国家間標準化システム。国家間標準、国家間標準化に関する規則および推奨事項。作成、採択、適用、更新および廃止の手続き」に定められている。

規格に関する情報

1 開発：諸国間標準化技術委員会 МТК 304 「貴金属、合金およびそれらからなる工業製品」、OAO「エカテリンブルグ有色金属加工工場」

2 提出：連邦技術規制・計量局

3 採択：諸国間標準化・計量・認証評議会（議事録 N 67-П、2014年5月30日）

本規格の採択に賛成した国：

国名（MK（ISO 3166）004−97 による短縮名称）	国コード（MK（ISO 3166）004−97）	国家標準化機関の略称
アルメニア	AM	アルメニア標準局（Armstаndart）
ベラルーシ	BY	ベラルーシ共和国国家標準局
カザフスタン	KZ	カザフスタン共和国国家標準局
キルギス	KG	キルギス標準局（Кыргызстандарт）
ロシア	RU	ロススタンダート（Росстандарт）
タジキスタン	TJ	タジキスタン国家標準局（Таджикстандарт）

4 連邦技術規制・計量局の2014年11月26日付命令 N 1786-ст により、諸国間標準 ГОСТ 7221–2014 は 2015年9月1日からロシア連邦の国家規格として効力を有する。

5 代替：ГОСТ 7221–80


本規格への変更に関する情報は、年次情報案内「国家規格」に掲載され、変更および修正の本文は月次情報案内「国家規格」に掲載される。現行規格が改訂（置換）または廃止された場合、該当する通知は月次情報案内「国家規格」に掲載される。該当情報、通知および本文は、一般公開の情報システム、すなわち連邦技術規制・計量局の公式ウェブサイトにも掲載される。

1 適用範囲

本規格は、金、銀およびそれらの合金からなる冷間圧延ストリップ（工業用途および宝飾製造用）に適用される。

2 引用規格

本規格では、次の規格を引用している：

ГОСТ 427−75 金属製計測定規。技術条件

ГОСТ 6507−90 マイクロメータ。技術条件

ГОСТ 6835−2002 金およびその基礎合金。品位（マーク）

ГОСТ 6836−2002 銀およびその基礎合金。品位（マーク）

ГОСТ 8273−75 包装用紙。技術条件

ГОСТ 12555.1−83 銀・白金合金。銀の定量法

ГОСТ 12555.2−83 銀・白金合金。分光分析法

ГОСТ 12558.1−78 パラジウム・銀合金。銀の定量法

ГОСТ 12558.2−78 パラジウム・銀合金。分光分析法

ГОСТ 12561.1−78 パラジウム・銀・銅合金。銅および銀の定量法

ГОСТ 12561.2−78 パラジウム・銀・銅合金。分光分析法

ГОСТ 12562.1−82 金・白金合金。金の定量法

ГОСТ 12562.2−82 金・白金合金。分光分析法

ГОСТ 12563.1−83 金・パラジウム合金。金の定量法

ГОСТ 12563.2−83 金・パラジウム合金。分光分析法

ГОСТ 12564.1−83 金・パラジウム・白金合金。金、パラジウム、白金の定量法

ГОСТ 12564.2−83 金・パラジウム・白金合金。分光分析法

ГОСТ 14192−96 貨物表示（マーキング）

ГОСТ 15150−69 機械、機器およびその他の技術製品。異なる気候地域向け仕様。気候要因の影響に関する使用、保管および輸送の区分および条件

ГОСТ 16321.1−70 銀・銅合金。銀の質量分率の定量法

ГОСТ 16321.2−70 銀・銅合金。分光分析法

ГОСТ 17234−71 金合金。金および銀含有量の定量法

ГОСТ 17235−71 金合金。ビスマス、アンチモン、鉛および鉄の含有量を分光法で測定する方法

ГОСТ 22864−83貴金属およびその合金。分析方法に関する一般要求事項
_______________
ロシア連邦では ГОСТ Р 52599−2006 も適用されている。

ГОСТ 24104−2001実験室用はかり。一般技術条件
_______________
ロシア連邦では ГОСТ Р 53228−2008 が適用されている。


ГОСТ 27973.0−88金。分析方法に関する一般要求事項
_______________
ロシア連邦では ГОСТ Р 53372−2009 も適用されている。


ГОСТ 27973.1−88金。原子発光分析法
_______________
ロシア連邦では ГОСТ Р 53372−2009 も適用されている。


ГОСТ 27973.2−88金。誘導結合プラズマを用いた原子発光分析法
_______________
ロシア連邦では ГОСТ Р 53372−2009 も適用されている。


ГОСТ 27973.3−88金。原子吸光分析法
_______________
ロシア連邦では ГОСТ Р 53372−2009 も適用されている。


ГОСТ 28353.0−89 銀。分析方法に関する一般要求事項

ГОСТ 28353.1−89 銀。原子発光分析法

ГОСТ 28353.2−89 銀。誘導結合プラズマを用いた原子発光分析法

ГОСТ 28353.3−89 銀。原子吸光分析法

ГОСТ 28798−90 ばね式測定ヘッド。一般技術条件

ГОСТ 29329−92静的計量用はかり。一般的技術要求
_______________
ロシア連邦では ГОСТ Р 53228−2008 が適用されている。


ГОСТ 30649−99 宝飾用貴金属基合金。品位（マーク）

Примечание — 本規格を使用する際には、参照されている規格の現行性を確認することが望ましい。確認は公開情報システム（インターネット上の連邦技術規制・計量局の公式サイト）または当年1月1日現在で公表された年次情報案内「国家規格」、並びに当該年の月次情報案内「国家規格」の各号により行うこと。参照規格が置換（改正）されている場合は、置換（改正）後の規格に従うものとする。参照規格が代替なく廃止された場合には、その参照が含まれる条項は、その参照に影響されない部分において適用される。

3 用語と定義

本規格では、以下の用語とそれぞれの定義を用いる：

3.1 へこみ: 緩やかな縁を有する、さまざまな大きさおよび形状の局所的な凹み。

3.2 打痕: 表面の欠陥で、貫通しない単発または群発の点状凹みとして現れるもの。

3.3 めくれ（フレーク）: 表面の欠陥で、しばしば舌状の形を取り、変形方向に沿って伸び、母材の一辺にのみ接合しているはく離状のもの。

3.4 層状分離（ラミネーション）: 変形方向に沿って発生する金属の連続性の破れ（分離）。

3.5 亀裂: 金属の断裂を表す表面欠陥。

3.6 引っかき傷: 不規則な形状で任意の方向に向いたくぼみとしての表面欠陥。

4 表記および略語

帯の表示記号は次の方式で付される：

ГОСТ 7221–2014 金、銀およびそれらを基とする合金のストリップ — 技術条件 供給状態を示す略号は次のとおり用いる：М — 軟、Т — 硬。 ストリップの表示例： ・合金銘柄 СрМ 925 のストリップ、軟、厚さ 1,60 mm、幅 250 mm、長さ 500 mm： 　ストリップ СрМ 925 М 1,6x250x500 ГОСТ 7221–2014 ・同じく合金銘柄 СрПд 80−20 のストリップ、硬、厚さ 0,30 mm、幅 80 mm、長さ 200 mm： 　ストリップ СрПд 80−20 Т 0,3x80x200 ГОСТ 7221–2014 5 技術的要求事項 5.1 主な指標および特性（性質） 5.1.1 金、銀およびそれらを基とする合金のストリップ（以下「ストリップ」）は、本規格の要求に適合し、所定の手続きで承認された技術規程に従って製造しなければならない。 5.1.2 ストリップの厚さおよび厚さに対する許容差は表1に示す値に適合しなければならない。 表1（単位：ミリメートル） ・公称厚さ 0,10〜0,25 包括：許容差 −0,02 ・公称厚さ ＞0,25〜0,45 包括：許容差 −0,03 ・公称厚さ ＞0,45〜0,70 包括：許容差 −0,04 ・公称厚さ ＞0,70〜1,20 包括：許容差 −0,05 ・公称厚さ ＞1,20〜1,80 包括：許容差 −0,07 ・公称厚さ ＞1,80〜2,50 包括：許容差 −0,09 ・公称厚さ ＞2,50〜4,00 包括：許容差 −0,10 ・公称厚さ ＞4,00〜5,00 包括：許容差 −0,12 ・公称厚さ ＞5,00〜10,00 包括：許容差 −0,14 注 — 需要者との合意により、別の許容差でのストリップ製造を許容することができる。 5.1.3 ストリップの幅、長さおよびそれらに対する許容差は、厚さに応じて表2に示す値に適合しなければならない。 表2（単位：ミリメートル） 定格幅群：50, 60, 70, 80, 100（幅群A） 定格幅群：120, 160, 180, 200, 250, 300（幅群B） 定尺長さ：200、250、320、400、500 厚さごとの許容差： ・公称厚さ 0,10〜0,32 包括： 　幅（群Aおよび群B）：−1,8 mm 　長さ：200 mm → −2 mm、250/320/400 mm → −3 mm、500 mm → −4 mm ・公称厚さ ＞0,32〜0,90 包括： 　幅（群Aおよび群B）：−2,0 mm 　長さ：200 mm → −2 mm、250/320 mm → −3 mm、400/500 mm → −4 mm ・公称厚さ ＞0,90〜4,00 包括： 　幅（群Aおよび群B）：−3,0 mm 　長さ：200/250/320 mm → −3 mm、400/500 mm → −4 mm ・公称厚さ ＞4,00〜10,00 包括： 　幅（群A）：−3,0 mm、幅（群B）：−4,0 mm 　長さ：200/250/320 mm → −4 mm、400/500 mm → −5 mm 注 — 需要者との合意により、別の幅・長さおよび／または別の許容差でのストリップ製造を許容することができる。 ロット中に幅および長さが定尺外のストリップが存在することは、ロット重量の10%を超えない範囲で許容される。 5.1.4 ストリップの1 cm^2当たりの理論質量は附属書Aに示す。 5.1.5 工業用途のストリップの化学組成は ГОСТ 6835、ГОСТ 6836 に適合し、宝飾用は ГОСТ 30649 に適合しなければならない。 注 — 需要者との合意により、金および銀を基とする他の合金からのストリップの製造を許容することができる。 5.1.6 ストリップは軟（焼きなまし）および硬（非焼きなまし）の状態で製造する。 金属の状態は注文時に明示しなければならない。注文において供給状態が指定されていない場合、ストリップは硬（非焼きなまし）状態で製造するものとする。 5.1.7 ストリップの表面には皮膜、亀裂、剥離があってはならない。 ただし、変色（虹色の変色）、局所的な暗化、ならびに表面の損傷（へこみ、擦り傷、欠け、清掃の跡）があり得るが、検査時の清掃後に厚さの許容差を超えないものでなければならない。 5.1.8 ストリップの切断は整然としており、裂けた縁があってはならない。 5.1.9 ストリップの物理・機械的性質は附属書Bに示す。 5.1.10 金および銀を基とする宝飾合金の性質は ГОСТ 30649 に示す。 5.2 マーキング、包装 5.2.1 各ストリップの端（コーナー）に次の項目を含むマーキングを施す： — 金属・合金の銘柄； — ロット番号； — 製造業者の商標。 厚さが 0,32 mm 未満のストリップにはマーキングを施さない。 5.2.2 ГОСТ 8273 に準じた紙で包装したストリップの束は、無垢の木箱に収めるか、合板の仕切りを挟んで布製袋に入れて梱包するものとする。 箱内の空隙は、ストリップを機械的損傷から保護する軟らかい梱包材で充填する。 輸送および保管時の保存性を確保できる他の包装方法および材料を使用することもできる。 5.2.3 箱（袋）は製造業者の封印または封蝋で封印する。封印は鮮明な押印でなければならない。 袋に取り付けた札とともに各箱に以下を表示する： — 需要者（受取人）企業名； — 製造業者名； — 小包の価格； — 小包番号； — 正味重量（g）； — 総重量、g;

— 登録番号。

箱の表示は ГОСТ 14192 に従い、取扱記号「壊れ物・取扱注意」を表示すること。

5.2.4 包装単位の総重量は 10 kg を超えてはならない。

5.2.5 各ロットの条（ストリップ）には、以下を含む品質証明書を添付すること。

— 商標または製造業者の名称および商標;

— 条の呼び符号（品目表示）;

— ロット番号;

— 化学組成;

— ロット中の条の数量、個;

— ロット中の条の質量、g;

— 製造年月（年および月）;

— 技術検査の印章。

品質証明書は最後の包装単位に封入し、当該包装単位にその旨の表示を行う。

6 受入れ規則

6.1 条はロット単位で受入れる。ロットは同一の金属または合金の等級、同一寸法、同一供給状態の条で構成されること。ロットの質量に制限はない。

6.2 表面品質および寸法について（5.1.2、5.1.3、5.1.6、5.1.7 の要求事項への適合性の検査）は、ロット中の少なくとも25%かつ最低3条を抜取検査の対象とすること。

6.3 化学組成の確認のため、消費者はロットから1条を採取し、製造者は各溶解（各炉）ごとに試料を採取すること。

6.4 化学組成について不合格の結果が得られた場合は、同一ロットからの倍量の選択品（倍の抽出数）または同一ロットから採取した試料で再試験を行う。再試験の結果は当該ロット全体に適用される。

6.5 マーキングは各条について、包装および総重量の検査は各包装単位について行うこと。

7 検査方法

7.1 条の厚さは、角の頂点から少なくとも25 mm、縁から少なくとも15 mm の位置で ГОСТ 6507 に準拠したマイクロメータで測定する。条の幅および長さは ГОСТ 427 に準拠した金属製直尺で測定する。

要求される精度を確保する他の測定器具の使用を許容する。

7.2 表面品質の検査（5.1.6 および 5.1.7）は、拡大器具を用いず目視で行う。

7.3 条の質量は ГОСТ 24104 に準拠した分析天秤で、総重量は ГОСТ 29329 に準拠した秤で決定する。

7.4 化学組成は以下に従って決定する：

金 — ГОСТ 27973.0、ГОСТ 27973.1、ГОСТ 27973.2、ГОСТ 27973.3；

銀 — ГОСТ 28353.0、ГОСТ 28353.1、ГОСТ 28353.2、ГОСТ 28353.3；

金を基とする合金 — ГОСТ 12562.1、ГОСТ 12562.2、ГОСТ 12563.1、ГОСТ 12563.2、ГОСТ 12564.1、ГОСТ 12564.2、ГОСТ 17234、ГОСТ 17235、ГОСТ 22864；

銀を基とする合金 — ГОСТ 12555.1、ГОСТ 12555.2、ГОСТ 12558.1、ГОСТ 12558.2、ГОСТ 12561.1、ГОСТ 12561.2、ГОСТ 16321.1、ГОСТ 16321.2、ГОСТ 22864、または所定の手順で認証され、本規格の要求を満たすその他の方法。

7.5 マーキングおよび包装は外観検査により確認する。

8 輸送および保管

8.1 条の輸送、保管および管理（記録）は、貴金属の保管、輸送および管理に関する規程に従って行うこと。

8.2 輸送および保管の際、条は汚染、機械的損傷、湿気、腐食性環境、硫黄化合物の蒸気の影響から保護されなければならない。

気候要因の影響に関する保管条件は ГОСТ 15150 の等級 1.1、輸送条件は ГОСТ 15150 の等級 3 に従う。

9 製造者の保証

9.1 製造者は、本規格で定められた輸送および保管条件が順守される場合において、金・銀およびそれらの合金の条の化学組成および寸法が本規格の要求に適合することを保証する。

条の保証保管期間は製造時から 10 年とする。製造時点は品質証明書の発行日とみなす。

付録 A（参考） 金、銀およびそれらの合金の条の 1 平方センチメートル当たりの理論質量

付録 A
(参考)

1 cm当たりの理論質量 — 金、銀およびそれらの合金の条

表 A.1

厚さ（条）, mm	1 cm当たりの理論質量、g、以下の合金等級の条
Зл 99,99; Зл 99,9	ЗлСр 75−25	ЗлСрМ 95−2,5	ЗлСрМ 75−12,5	ЗлСрМ 58,5−8	ЗлСрМ 58,5−20	ЗлМ 98	ЗлН 95
0,10	0,1930	0,1596	0,1835	0,1545	0,1324	0,1360	0,1886	0,1824
0,12	0,2316	0,1915	0,2202	0,1854	0,1589	0,1632	0,2263	0,2189
0,14	0,2702	0,2234	0,2569	0,2163	0,1854	0,1904	0,2640	0,2554
0,15	0,2895	0,2394	0,2753	0,2318	0,1986	0,2040	0,2829	0,2736
0,16	0,3088	0,2554	0,2936	0,2472	0,2118	0,2176	0,3018	0,2918

0,18
0,3474 0,2873 0,3303 0,2781 0,2383 0,2448 0,3395 0,3283 0,20
0,3860 0,3192 0,3670 0,3090 0,2648 0,2720 0,3772 0,3648 0,22
0,4246 0,3511 0,4037 0,3399 0,2913 0,2992 0,4149 0,4013 0,25
0,4825 0,3990 0,4588 0,3863 0,3310 0,3400 0,4715 0,4560 0,30
0,5790 0,4788 0,5505 0,4635 0,3972 0,4080 0,5658 0,5472 0,35
0,6755 0,5586 0,6423 0,5408 0,4634 0,4760 0,6601 0,6384 0,40
0,7720 0,6384 0,7340 0,6180 0,5296 0,5440 0,7544 0,7296 0,45
0,8685 0,7182 0,8258 0,6953 0,5958 0,6120 0,8487 0,8208 0,50
0,9650 0,7980 0,9175 0,7725 0,6620 0,6800 0,9430 0,9120 0,55
1,0615 0,8778 1,0093 0,8498 0,7282 0,7480 1,0373 1,0032 0,60
1,158 0,958 1,101 0,927 0,794 0,816 1,132 1,094 0,70
1,351 1,117 1,285 1,082 0,927 0,952 1,320 1,277 0,80
1,544 1,277 1,468 1,236 1,059 1,088 1,509 1,459 0,90
1,737 1,436 1,652 1,391 1,192 1,224 1,697 1,642 1,00
1,930 1,596 1,835 1,545 1,324 1,360 1,886 1,824 1,10
2,123 1,756 2,019 1,700 1,456 1,496 2,075 2,006 1,20
2,316 1,915 2,202 1,854 1,589 1,632 2,263 2,189 1,50
2,895 2,394 2,753 2,318 1,986 2,040 2,829 2,736 1,60
3,088 2,554 2,936 2,472 2,118 2,176 3,018 2,918 1,80
3,474 2,873 3,303 2,781 2,383 2,448 3,395 3,283 2,00
3,860 3,192 3,670 3,090 2,648 2,720 3,772 3,648 2,20
4,246 3,511 4,037 3,399 2,913 2,992 4,149 4,013 2,50
4,825 3,990 4,588 3,863 3,310 3,400 4,715 4,560 2,80
5,404 4,469 5,138 4,326 3,707 3,808 5,281 5,107 3,00
5,790 4,788 5,505 4,635 3,972 4,080 5,658 5,472 4,00
7,720 6,384 7,340 6,180 5,296 5,440 7,544 7,296 5,00
9,650 7,980 9,175 7,725 6,620 6,800 9,430 9,120 6,00
11,580 9,576 11,010 9,270 7,944 8,160 11,316 10,944 7,00
13,510 11,172 12,845 10,815 9,268 9,520 13,202 12,768 8,00
15,440 12,768 14,680 12,360 10,592 10,880 15,088 14,592 9,00
17,370 14,364 16,515 13,905 11,916 12,240 16,974 16,416 10,00
19,300 15,960 18,350 15,450 13,240 13,600 18,860 18,240

表 A.1 の続き

厚さ（mm）	理論質量 1 cm当たりの帯の質量、g、合金銘別
Ср 99,99; Ср 99,9	СрМ 95	СрМ 87,5	СрМ 50	СрПл 96−4	СрПл 88−12	СрПд 80−20	СрПд 70−30	СрПдМ 50−30
0,10	0,1050	0,1041	0,1028	0,0966	0,1072	0,1119	0,1079	0,1095	0,1056
0,11	0,1155	0,1145	0,1131	0,1063	0,1179	0,1231	0,1187	0,1205	0,1162
0,12	0,1260	0,1249	0,1234	0,1159	0,1286	0,1343	0,1295	0,1314	0,1267
0,14	0,1470	0,1457	0,1439	0,1352	0,1501	0,1567	0,1511	0,1533	0,1478
0,15	0,1575	0,1562	0,1542	0,1449	0,1608	0,1679	0,1619	0,1643	0,1584
0,16	0,1680	0,1666	0,1645	0,1546	0,1715	0,1790	0,1726	0,1752	0,1690
0,18	0,1890	0,1874	0,1850	0,1739	0,1930	0,2014	0,1942	0,1971	0,1901
0,20	0,2100	0,2082	0,2056	0,1932	0,2144	0,2238	0,2158	0,2190	0,2112
0,22	0,2310	0,2290	0,2262	0,2125	0,2358	0,2462	0,2374	0,2409	0,2323
0,25	0,2625	0,2603	0,2570	0,2415	0,2680	0,2798	0,2698	0,2738	0,2640
0,30	0,3150	0,3123	0,3084	0,2898	0,3216	0,3357	0,3237	0,3285	0,3168
0,35	0,3675	0,3644	0,3598	0,3381	0,3752	0,3917	0,3777	0,3833	0,3696
0,40	0,4200	0,4164	0,4112	0,3864	0,4288	0,4476	0,4316	0,4380	0,4224
0,45	0,4725	0,4685	0,4626	0,4347	0,4824	0,5036	0,4856	0,4928	0,4752
0,50	0,5250	0,5205	0,5140	0,4830	0,5360	0,5595	0,5395	0,5475	0,5280
0,55	0,5775	0,5726	0,5654	0,5313	0,5896	0,6155	0,5935	0,6023	0,5808
0,60	0,630	0,625	0,617	0,580	0,643	0,671	0,647	0,657	0,634
0,70	0,735	0,729	0,720	0,676	0,750	0,783	0,755	0,767	0,739
0,80	0,840	0,833	0,822	0,773	0,858	0,895	0,863	0,876	0,845
0,90	0,945	0,937	0,925	0,869	0,965	1,007	0,971	0,986	0,950
1,00	1,050	1,041	1,028	0,966	1,072	1,119	1,079	1,095	1,056
1,10	1,155	1,145	1,131	1,063	1,179	1,231	1,187	1,205	1,162
1,20	1,260	1,249	1,234	1,159	1,286	1,343	1,295	1,314	1,267
1,50	1,575	1,562	1,542	1,449	1,608	1,679	1,619	1,643	1,584
1,60	1,680	1,666	1,645	1,546	1,715	1,790	1,726	1,752	1,690
1,80	1,890	1,874	1,850	1,739	1,930	2,014	1,942	1,971	1,901
2,00	2,100	2,082	2,056	1,932	2,144	2,238	2,158	2,190	2,112
2,20	2,310	2,290	2,262	2,125	2,358	2,462	2,374	2,409	2,323
2,50	2,625	2,603	2,570	2,415	2,680	2,798	2,698	2,738	2,640
2,80	2,940	2,915	2,878	2,705	3,002	3,133	3,021	3,066	2,957
3,00	3,150	3,123	3,084	2,898	3,216	3,357	3,237	3,285	3,168
4,00	4,200	4,164	4,112	3,864	4,288	4,476	4,316	4,380	4,224
5,00	5,250	5,205	5,140	4,830	5,360	5,595	5,395	5,475	5,280
6,00	6,300	6,246	6,168	5,796	6,432	6,714	6,474	6,570	6,336
7,00	7,350	7,287	7,196	6,762	7,504	7,833	7,553	7,665	7,392
8,00	8,400	8,328	8,224	7,728	8,576	8,952	8,632	8,760	8,448
9,00	9,450	9,369	9,252	8,694	9,648	10,071	9,711	9,855	9,504
10,00	10,500	10,410	10,280	9,660	10,720	11,190	10,790	10,950	10,560

付録B（参考）。金、銀およびそれらの合金製帯の物理・機械的性質

付録B
(参考)

表B.1

合金の銘柄	計算密度、g/cm	融点（範囲）、°C	硬度 HV*, MPa (kgf/mm)、材料の状態において
硬い状態で、最低	軟らかい状態で、最大
Зл 99,99; Зл 99,9	19,30	1063	490 (50)	290 (30)
ЗлСр 75−25	15,96	1040−1045	1130 (115)	390 (40)
ЗлСр 60−40	14,45	1026−1030	1130 (115)	390 (40)
ЗлСрМ 95−2,5	18,35	1005−1030	1370 (140)	490 (50)
ЗлСрМ 75−12,5	15,45	885−900	2650 (270)	1370 (140)
ЗлСрМ 58,5−8	13,24	880−905	2650 (270)	1670 (170)
ЗлСрМ 58,5−20	13,60	830−845	2650 (270)	1670 (170)
Ср 99,99; Ср 99,9	10,50	962	780 (80)	490 (50)
СрМ 95	10,41	870−910	1180 (120)	490 (50)
СрМ 92,5	10,36	779−896	1670 (170)	755 (77)
СрМ 91,6	10,35	779−888	1130 (115)	(85)
СрМ 90	10,32	779−875	1670 (170)	735 (75)
СрМ 87,5	10,28	779−855	1690 (172)	780 (80)
СрПд 70−30	10,95	1155−1220	-	780 (80)
注 — 硬度の測定は厚さ1,0 mmの帯で行った。