ロシア国家規格 GOST 2209-90

ГОСТ 2209–90 ろう付け硬質合金チップ（切削工具用）．技術条件

ГОСТ 2209−90

グループ В56

国家間規格

切削工具用 ろう付け硬質合金チップ
技術条件

切削工具用ろう付け硬質合金チップ．仕様

МКС 25.100
77.160
ОКП 19 6000

施行日 1993−07−01

情報

1. 作成・提出：ソビエト連邦金属産業省

2. 承認および施行：製品品質管理・標準に関するソ連国家委員会の決議 1990.10.31 番号 2765

3. 代替：ГОСТ 2209–82

4. 本規格は完全に CMEA（経済相互援助会議）規格 ST СЭВ 676−77 に適合する

5. 参照規格（規範技術文書）

参照される技術規格の表示	該当項目番号
ГОСТ 3882−74	2.2
ГОСТ 4872−75	2.3; 4; 5
ГОСТ 17163−90	1
ГОСТ 18242−72	3.3
ГОСТ 20312−90	1
ГОСТ 20559−75	3.2
ГОСТ 25394−90	1
ГОСТ 25395−90	1
ГОСТ 25396−90	1
ГОСТ 25397−90	1
ГОСТ 25398−90	1
ГОСТ 25399−90	1
ГОСТ 25400−90	1
ГОСТ 25401−90	1
ГОСТ 25402−90	1
ГОСТ 25404−90	1
ГОСТ 25405−90	1
ГОСТ 25406−90	1
ГОСТ 25407−90	1
ГОСТ 25408−90	1
ГОСТ 25409−90	1
ГОСТ 25411−90	1
ГОСТ 25412−90	1
ГОСТ 25414−90	1
ГОСТ 25415−90	1
ГОСТ 25416−90	1
ГОСТ 25419−90	1
ГОСТ 25420−90	1
ГОСТ 25421−90	1
ГОСТ 25422−90	1
ГОСТ 25423−90	1
ГОСТ 25424−90	1
ГОСТ 25425−90	1
ГОСТ 25426−90	1

6. 有効期限の制限は、標準化・計量・認証に関する国家間審議会の議事録 N 7−95 により解除された（情報誌 ИУС 11−95）

7. 再版


本規格は、金属および非金属材料の切削加工用切削工具にろう付けされる硬質合金インサートに適用される。

第1、2、4、5章の規定は必須である。

1. 構造および寸法

構造および寸法 — ГОСТ 25394− — ГОСТ 25402 による； ГОСТ 25404− — ГОСТ 25409； ГОСТ 25411； ГОСТ 25412； ГОСТ 25414− — ГОСТ 25416，ГОСТ 25419− — ГОСТ 25426； ГОСТ 17163； ГОСТ 20312。

2. 技術的要求事項

2.1. インサートは本規格の要件に従って製造されなければならない。

2.2. インサートは ГОСТ 3882 に規定する硬質合金から製造しなければならない。

2.3. インサートの微細組織および巨視組織は ГОСТ 4872 による。

2.4. インサートの線寸法の許容偏差（, , , , , , , ）は寸法の大きさに応じて以下（単位：mm）を超えてはならない：

	2 mm以下	±0.10
	2 mm超〜4 mm以下	±0.15
	4 mm超〜6 mm以下	±0.20
	6 mm超〜10 mm以下	±0.25
	10 mm超〜14 mm以下	±0.30
	14 mm超〜18 mm以下	±0.35
	18 mm超〜30 mm以下	±0.40
	30 mm超〜40 mm以下	±0.45
	40 mm超〜50 mm以下	±0.50
	50 mm超〜80 mm以下	±0.75

注記. 寸法（図参照）について：13、14、17形の（図参照）寸法および21形の（図参照）寸法は許容差を「+」符号で示し、39形の（図参照）寸法は許容差を「-」符号で示す。許容差帯はそのまま保持する。 2.5. 指定のない線寸法の許容差は、1 mmまで — ±0,15 mm、1 mmを超える場合 — （図参照）。 2.6. 14、17、21、25および26形の、溝にはんだ付けするためのプレートは、通常精度および高精度の等級で製造しなければならない。 2.7. 溝にはんだ付けするための14、17、21、25および26形のプレートの厚さの許容差は、次のとおりとする：高精度等級 — 0,1 mm、通常精度等級 — 表1に示す値。 表1 単位: mm 厚さ — 許容差 До 0,8 — −0,1 Св. 0,8 до 2,0 — −0,2 Св. 2,0 до 4,0 — −0,3 Св. 4,0 до 6,0 — −0,4 2.8. 角度寸法の許容差は次を超えてはならない： ±1° — 10°までの角および90°の角； ±2° — 10°を超える角。 注記. 角度パラメータは製造技術によって保証される。 2.9. 広い支持面に関する平面度許容差は表2に示す値に適合しなければならない。 表2 単位: mm 板の寸法（長さ × 厚さ） — 平面度許容差 長さ / 厚さ — 許容差 長さ до 10 / 厚さ до 4 — 0,10 長さ св. 10 до 18 / 厚さ до 4 — 0,15 （長さ св. 10 до 18 / 厚さ св. 4） — 0,10 長さ св. 18 до 30 / 厚さ до 4 — 0,20 （長さ св. 18 до 30 / 厚さ св. 4） — 0,15 長さ св. 30 до 50 / 厚さ св. 2 до 4 — 0,25 （長さ св. 30 до 50 / 厚さ св. 4） — 0,20 長さ св. 50 до 80 / 厚さ св. 4 — 0,25 2.10. 溝にはんだ付けするための14、17、21、25および26形の高精度等級プレートの広い支持面に対する平面度許容差は表3に示す値に適合し、他の面に対しては表2に示す値に適合しなければならない。 表3 単位: mm 板の寸法（長さ × 厚さ） — 平面度許容差 長さ / 厚さ — 許容差 長さ до 10 / 厚さ до 4 — 0,05 長さ св. 10 до 18 / 厚さ до 2 — 0,10 （長さ св. 10 до 18 / 厚さ св. 2） — 0,05 長さ св. 18 до 30 / 厚さ до 4 — 0,10 （長さ св. 18 до 30 / 厚さ св. 4） — 0,05 長さ св. 30 до 50 / 厚さ св. 2 — 0,10 長さ св. 50 до 80 / 厚さ св. 4 — 0,15 2.11. 溝にはんだ付けするための通常精度等級プレートの広い支持面の平面度許容差は表2に示す値に適合しなければならない。 2.12. 厚さが3,0 mm以下のプレートは、面取りおよび後面角を付けずに製造しなければならない。 2.13. 傷やへこみの深さは次の値（mm）を超えてはならない： （図参照表に基づく） （表：厚さ別の最大深さ） 0,1 — 厚さ до 2 0,2 — 厚さ св. 2 до 4 0,3 — 厚さ св. 4 ※（原文は図を参照する表記） 2.14. 刃先の面取りは、（図参照）を超えてはならない；厚さ（図参照）6 mmの場合は0,1（図参照）を超えてはならず、厚さ（図参照）6 mm以上の場合は0,6 mmを超えてはならない。その他の縁については0,6 mmを超えてはならない。 2.15. 刃先の丸め半径は0,2 mmを超えてはならず、その他の縁については0,6 mmを超えてはならない。 2.16. 頂点（頂部）には図1に示すような丸め（図参照）が許容される。公称長さが18 mmまでの場合は0,6 mm以下、公称長さが18 mmを超える場合は1 mm以下とする。 注記. 丸めの代わりに丸め半径と等しい面取りを許容する。 （図1参照） 2.17. 作業用の切刃上の欠けの寸法は長さの延びに制限なく0,2 mmを超えてはならない。 非作業用の刃（図2参照）上の欠けの寸法は、次の値（mm）を超えてはならない： 厚さ до 2 — 0,3 厚さ св. 2 до 6 — 0,6 厚さ св. 6 до 10 — 0,8 厚さ св. 10 — 1,0 （図2参照） 2.18. すべてのプレートの表面において、ふくれ、層離れ、ひび割れがあってはならない。 2.19. 刃先のバリの幅または高さは、公称長さが30 mmまでで0,3 mm、30 mmを超える場合は0,5 mmを超えてはならない。 支持面を限定する縁のバリの幅または高さは、厚さが6 mmまでで0,15 mm、厚さが6 mmを超える場合は0,20 mmを超えてはならない。高精度等級の14形および17形のプレートについては0,07 mmを超えてはならない。 2.20. マーキングおよび包装 — ГОСТ 4872 に従う。 3. 検収 3.1. プレートが本規格の要求に適合しているかを確認するため、製造企業は受入検査を実施しなければならない。 3.2. 2.2および2.3項の要求適合性の検査は ГОСТ 20559 に従う。 3.3. 2.4、2.5、2.7–2.11、2.13–2.17、2.19項の要求適合性の検査は抜取り検査で ГОСТ 18242 に従う。* ________________ * ロシア連邦の領域では ГОСТ R 50779.71–99 が適用される。 3.4. 2.18項の要求適合性の検査は全数検査とする。 プレートはロット単位で検査に供される。ロットは同一の型番、同一の硬質合金グレード、同一の製造工程で作られ、かつ同一の書類により同時に検収に供されたプレートで構成されなければならない。 サンプルの抽出方法は ГОСТ 18321 による無作為法とする。 3.5. 欠陥は重大（クリティカル）、顕著（シグニフィカント）、軽微（マイナー）に分類される。 重大欠陥には2.18項に示された欠陥を含む。 重大欠陥は許されない。 顕著な欠陥には、2.4、2.7、2.9–2.11、2.17項に示された値を超えるパラメータの偏差を含む。 軽微な欠陥には、2.5、2.8、2.13–2.16、2.19項に示された値を超えるパラメータの偏差を含む。 3.6. 抜取り数およびロット量に応じた許容欠陥数は表4に示す。 表4 単位: 個 ロット量 — 顕著欠陥（抜取り数 / 許容欠陥数） — 軽微欠陥（抜取り数 / 許容欠陥数） 2–8 — 抜取り5 / 許容0 — 抜取り3 / 許容0 9–15 — 5 / 0 — 3 / 0 16–25 — 5 / 0 — 3 / 0 26–50 — 5 / 0 — 13 / 1 51–90 — 20 / 1 — 13 / 1 91–150 — 20 / 1 — 20 / 2 151–280 — 32 / 2 — 32 / 3 281–500 — 50 / 3 — 50 / 5 501–1200 — 80 / 5 — 80 / 7 1201–3200 — 125 / 7 — 125 / 10 3201–10000 — 200 / 10 — 200 / 14 10001–35000 — 315 / 14 — 315 / 21 35001–150000 — 500 / 21 — 315 / 21 3.7. 抜取り検査中の不良プレート数が許容数以下であればロットを受入れる。 3.8. 抜取り検査中の不良プレート数が許容数を上回る場合はロットを不受入とするか、全数検査に付す。 3.9. 14、17、21、25および26形のロットは、抜取り検査中の不良プレート数が許容数以下であり、かつ不良と判定されたプレートの許容差値が許容値の50%を超えない場合に受入れる。 3.10. 14、17、21、25および26形のロットは、不良プレートの許容差値が許容値の50%を超える場合は受入れない。 4. 試験方法 試験方法 — ГОСТ 4872 に従う。 5. 輸送及び保管 輸送および保管 — ГОСТ 4872 に従う。