国家規格（ГОСТ 5494-95）

ГОСТ 5494–95 アルミ粉末。技術条件

ГОСТ 5494−95

グループ B56

国家間標準

アルミ粉末（プードラ）

技術条件

顔料用アルミニウム。仕様

МКС 77.160
ОКП 17 9131

施行日 1997−01−01

序文

1 作成：ロシア連邦、技術委員会 ТК 99 「アルミニウム」

提出：標準化・計量・認証の国家間評議会 技術事務局

2 採択：標準化・計量・認証の国家間評議会（議事録 № 7、1995年4月26日）

採択に賛成した国：

国名	国家標準機関名
ベラルーシ共和国	ベラルーシ国家標準局
カザフスタン共和国	カザフスタン共和国国家標準局
ロシア連邦	ロシア国家標準局（Gosstandart）
ウクライナ	ウクライナ国家標準局

3 ロシア連邦標準・計量・認証委員会の1996年3月26日付決議№204により、国家間標準 ГОСТ 5494–95 は1997年1月1日からロシア連邦の国家規格として施行された。

4 代替対象： ГОСТ 5494–71

5 刊行：2006年3月

1 適用範囲

本規格は、板状形態のごく微細に粉砕されたアルミニウム粒子からなるアルミ粉（粉末）に適用され、広範な用途のアルミニウム顔料（光反射、防食、耐熱、装飾などの塗料）、エナメル、ラッカー、パテおよび軽量気泡コンクリートの製造に使用されるものを対象とする。

本規格は、国内需要および輸出供給向けに製造されるアルミ粉に対する要求事項を定める。

本規格の要求事項は強制である。

2 規範参照文献

本規格では、以下の規格への参照を使用している：

ГОСТ 12.1.004−91 労働安全規格体系。火災安全。一般要求

ГОСТ 12.1.005−88 労働安全規格体系。作業場空気に対する一般的衛生・衛生学的要求

ГОСТ 12.1.010−76 労働安全規格体系。爆発安全性。一般要求

ГОСТ 12.1.018−93 労働安全規格体系。静電気の火災・爆発安全性。一般要求

ГОСТ 12.1.044−89 労働安全規格体系。物質および材料の火災・爆発安全性。指標の一覧とその測定方法

ГОСТ 12.3.009−76 労働安全規格体系。積卸作業。一般的安全要求

ГОСТ 12.4.026−76* 労働安全規格体系。信号色および安全標識
________________
* ロシア連邦領域では ГОСТ Р 12.4.026−2001 が有効である。


ГОСТ 12.4.028−76 労働安全規格体系。防じんマスク ШБ-1「Лепесток」。技術条件

ГОСТ 427−75 金属製定規。技術条件

ГОСТ 4328−77 水酸化ナトリウム。技術条件

ГОСТ 5044−79 化学製品用薄肉鋼ドラム。技術条件

ГОСТ 5583−78 (ISO 2046−73) 酸素（気体） 工業用および医療用。技術条件

ГОСТ 6613−86 正方形目の編組金網。技術条件

ГОСТ 6709−72 蒸留水。技術条件

ГОСТ 7995−80 ガラス継手コック。技術条件

ГОСТ 9147−80 陶磁器製実験器具・装置。技術条件

ГОСТ 11069−2001 一次アルミニウム。品位区分（マーク）

ГОСТ 12697.3−77 アルミニウム。マンガンの測定方法

ГОСТ 12697.6−77 アルミニウム。シリコンの測定方法

ГОСТ 12697.7−77 アルミニウム。鉄の測定方法

ГОСТ 12697.8−77 アルミニウム。銅の測定方法

ГОСТ 14192−96 貨物の表示（マーキング）

ГОСТ 15846−2002 北極圏およびそれに準ずる地域へ送付される製品。包装、表示、輸送および保管

ГОСТ 17299−78 工業用エチルアルコール。技術条件

ГОСТ 18300−87 精留工業用エチルアルコール。技術条件

ГОСТ 19433–88 危険貨物。分類および表示（マーキング）

ГОСТ 23148−98 (ISO 3954−77) 粉末冶金で使用される粉末。採取試料

ГОСТ 24104−88 一般用途および校正用天秤。一般技術条件*
________________
* 2002年7月1日より ГОСТ 24104−2001 が施行された。**

** ロシア連邦領域では当該文書は効力を持たない。代わりに ГОСТ Р 53228−2008 が適用される。— データベース作成者注記。

ГОСТ 24597−81 箱入り個別貨物の包み。主要パラメータおよび寸法

ГОСТ 25086−87* 非鉄金属およびその合金。分析方法に関する一般要求
________________
* ロシア連邦領域では当該文書は効力を持たない。代わりに ГОСТ 25086−2011 が適用される。— データベース作成者注記.

ГОСТ 25336−82 実験室用ガラス器具および設備。型式、主要パラメータおよび寸法 ГОСТ 26319−84 危険貨物。包装 ГОСТ 26663−85 輸送用袋。包装資材を用いた形成。一般技術要求事項 ГОСТ 28498−90 ガラス製液体温度計。一般技術要求事項。試験方法 ГОСТ 29252−91 (ISO 385−2-84) ガラス製実験室器具。ビュレット。第2部。待ち時間のないビュレット ОСТ 25.1256−86* ガス分析計。技術条件 ________________ * 文書は掲示されていません。詳細はリンクを参照してください。— データベース作成者注 ТУ 48−5-254−86* アルミニウム及びその合金の粉末・パウダー用薄肉鋼製ドラム缶 ________________ * 以下および本文中に記載のТУは著作者による規定です。詳細はリンクを参照してください。— データベース作成者注 ТУ 48−5-286−87 平底木製パレット 880×1280 mm ТУ 81−05−74−77 テレピン油（松脂蒸留物）。技術条件 3 技術的要件 3.1 アルミニウム粉は、本規格の要求事項に従い、所定の手続きで承認された工程規程に基づいて製造するものとする。 粉末は、化学組成が等級A5以上のГОСТ 11069に規定された一次アルミニウムまたはその廃材から製造することができる（ただしその化学組成がA5等級以上である場合に限る）。 3.2 アルミニウム粉は5種類の等級で製造する：ПАП-1、ПАП-2、ПАГ-1、ПАГ-2およびПАГ-3。 アルミニウム粉の物理特性および化学組成は表1に示す。 表1 （表の列ヘッダー） 品種 | OKPコード | 水中での被覆能, см^3/г, 最低 | 粒度組成（ふるい上の残留物、%, 最大（ふるい番号は ГОСТ 6613 による））: +008 | +0056 | +0045 | 活性アルミニウム, %, 最低 | 不純物, %, 最大: 鉄 | ケイ素 | 銅 | マンガン | 水分 | 油脂添加物 | 浮上率, %, 最低 （表の行） ПАП-1 OKPコード: 17 9131 0001 被覆能: 7000 см^3/г ふるい残留: +008 1.0%; +0056 -; +0045 - 活性アルミニウム: - 鉄: 0.5% ケイ素: 0.4% 銅: 0.05% マンガン: 0.01% 水分: 0.2% 油脂添加物: 3.8% 浮上率: 80% ПАП-2 OKPコード: 17 9131 0002 被覆能: 10000 см^3/г ふるい残留: +008 -; +0056 0.3%; +0045 0.5% 活性アルミニウム: - 鉄: 0.5% ケイ素: 0.4% 銅: 0.05% マンガン: 0.01% 水分: 0.2% 油脂添加物: 3.8% 浮上率: 80% ПАГ-1 OKPコード: 17 9131 0003 被覆能: 6000 см^3/г ふるい残留: +008 1.5%; +0056 -; +0045 - 活性アルミニウム: 90% 鉄: - ケイ素: - 銅: - マンガン: - 水分: - 油脂添加物: 2.4% 浮上率: - ПАГ-2 OKPコード: 17 9131 0004 被覆能: 8000 см^3/г ふるい残留: +008 -; +0056 0.7%; +0045 - 活性アルミニウム: 88% 鉄: - ケイ素: - 銅: - マンガン: - 水分: - 油脂添加物: 3.0% 浮上率: - ПАГ-3 OKPコード: 17 9131 0005 被覆能: 10000 см^3/г ふるい残留: +008 -; +0056 -; +0045 0.5% 活性アルミニウム: 86% 鉄: - ケイ素: - 銅: - マンガン: - 水分: - 油脂添加物: 3.2% 浮上率: - 注記 1 製造者は、表に示す水分、鉄、ケイ素、銅およびマンガンの含有量が規定値を超えないことを保証する。 2 消費者の要求により、本規格で定められた値と異なる特性での製造および供給を許容することができる。 3.3 粉末は銀灰色の製品であり、肉眼で見える異物を含まないこと。 3.4 アルミニウム粉はГОСТ 26319の要求に従い、ГОСТ 5044またはТУ 48−5-254に規定されたBT-50-II型またはBTO-50-I型の密閉できる金属製ドラム缶に充填し、容量50 dm^3まで満杯にして包装すること。腐食防止のため、ドラム缶の外面は塗装されていなければならない。 3.5 輸送表示はГОСТ 14192に従う。各ドラム缶には消えない塗料（スタンプ、テンプレート、または紙ラベル）で以下の取り扱い表示を記載しなければならない：「湿気を避ける」「密封包装」；製造業者の商標または名称と商標；総重量および正味重量；ロット番号；粉末の等級；製造年月日、包装単位番号；本規格の表示；ГОСТ 19433に基づく主要な下位区分4.3の危険標識（図面4в）；ГОСТ 19433による分類コード群4312；国連番号1396および貨物名「アルミニウム — 被覆されていない粉末」。 4 安全要求 4.1 ГОСТ 12.1.005の要求に従い、アルミニウム粉塵は人体への影響の程度により第3類危険物に分類される。 吸入すると、アルミニウム粉塵は明確な線維形成作用および低毒性を示す。肺のアルミノーシスの発生、眼や鼻の粘膜の刺激が起こる可能性がある。

4.2 作業場空気中のアルミニウム粉じんの許容濃度（ГОСТ 12.1.005 に準拠）— 2 мг/м.

作業場の空気環境の管理は ГОСТ 12.1.005 の要求に従って実施しなければなりません。

作業場空気中のアルミニウム含有量の測定は、保健省が承認した方法に従い、フォトメトリック（分光光度）法で行うものとします。

4.3 ГОСТ 12.1.044 の要求に従い、アルミニウム粉じんは可燃性物質の群に分類されます。懸濁状態（エアロゾル）にあるアルミニウム粉末は爆発性を有し、堆積状態（エアロゲル）では発火性を示します。

発火の起因となる源（燃焼中または発熱した物体、衝撃や摩擦による火花、化学反応や機械的作用による発熱、電気放電等）が存在する場合、エアロゾル状のアルミニウム粉じんは、下限濃度（НКПР）を越えると爆発します。床や設備に堆積したアルミニウム粉が再び懸濁状態になると、追加のより強い爆発を引き起こす可能性があります。アルミニウム粉じんの下限爆発濃度（НКПР）は 40 g/м 以上であり、エアロゾルの着火温度は概算で 540 °C、エアロゲルは 320 °C です。エアロ懸濁の爆発時の最大爆発圧力は 0.8 MPa に達し、爆発圧力上昇の最大速度は 35 MPa·s、平均は 25 MPa·s です。

上記の火災・爆発に関する指標は ГОСТ 12.1.044 に従って決定されています。

粉末に水分が入ると自然発火する可能性があります。粉末の粒径が小さくなるほど危険性は増加します。

粉末を取り扱う際は、粉じんの飛散や堆積を避け、発火源の存在や粉末への水分混入を許さないようにしてください。

4.4 ГОСТ 19433 の危険度の規定に従い、本品は危険貨物クラス 4、サブクラス 4.3 に分類されます。危険度カテゴリーは 431 です。

4.5 アルミニウム粉末の消火には、砂、アスベスト毛布、酸化アルミニウム（アルミナ）、マグネサイト、脱水カルナライトの乾燥粉末およびアルカリ金属・アルカリ土類金属の塩化物を基にした消火用粉末を使用します。表示マーク：「水での消火禁止」— ГОСТ 12.4.026。一般的な消防安全対策 — ГОСТ 12.1.004、爆発安全 — ГОСТ 12.1.010、静電気による火花防止 — ГОСТ 12.1.018。

4.6 アルミニウム粉じんは高温（火災時）において有毒化合物を生成しません。

アルミニウムのエアロゾルから呼吸器を保護するためには、ГОСТ 12.4.028 に規定された呼吸用保護具 ШБ-1 「レペストーク（Лепесток）」型の防じんマスクを使用してください。アルミニウム粉末を扱う作業は、防じん作業服を着用して行う必要があります。

4.7 廃棄物は、地元の消防監督当局と合意した場所で焼却処理しなければなりません。

5 受入れ

5.1 アルミニウム粉末はロット単位で受入れます。ロットは同一等級の粉末で構成され、質量は最大 5 t とし、以下を記載した品質証明書１通で添付されるものとします：

— 製造者の商標または名称および商標；

— 粉末の名称および等級；

— ロット番号；

— ロットの正味質量；

— ロット内の包装単位数；

— 試験結果；

— 製造日；

— 本規格の表示。

5.2 包装および表示の本規格への適合性の確認は、ロット内の各ドラムで行います。

5.3 本規格の品質要求への適合性を確認するため、表 2 に従ってロットから抜取検体を採取します。選定された各ドラム内の粉末は、項 3.3 の要求事項に適合するかどうかを検査します。

表 2

ドラム数
ロット内	抜取数
1−5	全て
6−10	6
11−15	8
16−20	9
21−25	10
26−35	11
36−55	12
56−80	13
81−100	14
101−200	15
201−300	16

5.4 含水率、鉄、ケイ素、銅およびマンガンの不純物含有量の測定は、購入者の要求に応じて製造者が行います。

5.5 ひとつでも指標で不適合の結果が得られた場合は、同一ロットから採取した倍量の試料を用いて再試験を行います。再試験の結果はロット全体に適用されます。

6 ИСПЫТАНИЯ И КОНТРОЛЬ

6.1 Отбор и подготовка проб

6.1.1 Точечные пробы отбирают щупом по ГОСТ 23148, погруженным в барабан не менее чем на 2/3 глубины, пробы объединяют и тщательно перемешивают. Полученную объединенную пробу сокращают методом квартования или при помощи струйного делителя до средней пробы массой не менее 500 г.

6.1.2 Полученную среднюю пробу делят на две равные части. Одну часть передают в заводскую лабораторию для проверки соответствия требованиям 3.2, а другую упаковывают в плотно закрывающуюся тару и хранят в отделе технического контроля предприятия в течение трех месяцев на случай возникновения разногласий в оценке качества.

6.2 Определение кроющей способности на воде

6.2.1 Аппаратура и реактивы

Сосуд прямоугольной формы с гладкими полированными кромками. Сосуд имеет четыре винта для регулирования горизонтального уровня. Размеры сосуда 650х200х100 мм.

Пластинки стеклянные, пластмассовые или из оргстекла длиной 300 мм, шириной 20 мм — 2 шт.

Кисточка мягкая.

Линейка измерительная по ГОСТ 427.

Весы лабораторные общего назначения 2-го класса точности с погрешностью взвешивания не более 0,001 г по ГОСТ 24104.

Парафин.

Вода дистиллированная или депонированная, удовлетворяющая требованиям ГОСТ 6709.

Допускается использование других средств измерения (приборов, мерной посуды и т. д.), реактивов, материалов и оборудования с аналогичными метрологическими и техническими характеристиками.

6.2.2 Подготовка к испытанию

Верхние кромки прямоугольного сосуда и боковые кромки стеклянных пластинок натирают парафином и полируют мягкой тканью. Сосуд заполняют дистиллированной водой так, чтобы уровень воды был несколько выше кромки сосуда. При помощи регулировочных винтов сосуд устанавливают строго горизонтально.

6.2.3 Проведение испытания

Навеску пудры 0,05−0,1 г, взвешенную с погрешностью не более 0,001 г, равномерно рассыпают совочком из алюминия или другого неискрообразующего материала на поверхности воды, ограниченной двумя пластинками. Пудру распределяют по поверхности воды мягкой кисточкой. Сдвигая и раздвигая пластинки, добиваются такого положения, чтобы вся ограниченная ими поверхность воды в сосуде была покрыта сплошным ровным слоем пудры без просветов, морщин и складок.

Поверхность воды, покрытую сплошным слоем пудры, измеряют линейкой.

6.2.4 Обработка результатов

Кроющую способность пудры на воде , см/г, вычисляют по формуле

, (1)

где  — измеренная площадь, см;

 — навеска пудры, г.

За результат испытания принимают округленное до целых среднеарифметическое результатов двух параллельных определений, расхождение между которыми с доверительной вероятностью 0,95 не должно превышать 5% относительно большего значения.

6.3 Определение гранулометрического состава

6.3.1 Аппаратура и реактивы

Весы лабораторные общего назначения 2-го класса точности с погрешностью взвешивания не более 0,001 г по ГОСТ 24104.

Контрольные сита с сетками N 008, 0056, 0045 по ГОСТ 6613 с диаметром не более 120 см*, высотой не более 5 см.
________________
* Текст документа соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.


Чашки типа ЧКЦ по ГОСТ 25336 вместимостью не более 1000 см.

Шкаф сушильный, обеспечивающий температуру нагрева 80 °C — 85 °C, по нормативно-технической документации.

Кисточка мягкая.

Спирт этиловый технический (гидролизный) по ГОСТ 17299 или спирт этиловый (ректификованный) по ГОСТ 18300.

6.3.2 Проведение испытания

Гранулометрический состав пудры определяют посредством мокрого просеивания. Промывные емкости заполняют спиртом.

秤量誤差0.001 g以下で秤量した粉末1 gの試料を、目合い番号N 0045のふるいに載せ、アルコールを注ぐ。試料は第一容器上でふるいを保持しながら毛筆でアルコール中にかき混ぜる。次に、ふるいを第一容器に交互に浮上・沈降させて粉末の大部分を洗い流す。この操作を第二容器のアルコールでも繰り返し、ふるい上の残留物が目視で変化しなくなるまで行う。その後、第三容器で同様の洗浄操作を行う。ふるい作業の終了は次のように判定する：ふるいから流出するアルコール中にアルミニウム粒子が含まれていないこと。第一容器での粉末洗浄には、毛丈12 mm以上の軟毛ブラシの使用を許容する。以降の操作でブラシを使用することは許されない。 ふるい作業後、ふるいを清浄な受け皿に移し、余分なアルコールを滴下させた後、ふるいおよびふるい上の残留粉末を乾燥器に移す。 乾燥器内でふるいを温度80 °C〜85 °Cで恒量になるまで乾燥し、冷却後に秤量する。乾燥は、秤量誤差0.001 g以下で行う管理秤量により質量が恒常であるか、試料の酸化により質量が増加し始めることが確認されるまで続ける。 目合いN 0045のふるい上の乾燥残留物を目合いN 0056のふるいに移し、上記の全操作を繰り返す。 目合いN 008のふるいにおける残留物の測定操作は、目合いN 0045のふるいについて記載した操作と同様である。 6.3.3 結果の処理 粒度区分の質量分率（%）は次式により求める。 ω = (m / m0) × 100, （式（2）） ここで m — ふるい上の残留物、g; m0 — 粉末の秤量試料、g. 試験結果は、2回の平行試験結果の算術平均を小数第一位まで四捨五入した値とする。ただし、両測定値の差は95%の信頼度で大きい方の値に対して25%を超えてはならない。 6.4 ヘラによる浮上性の測定 6.4.1 装置および試薬 - 研磨鋼製ヘラ（注8）、先端丸め、長さ140–200 mm、幅8–10 mm、厚さ0.5–1 mm。 - 測定定規（ГОСТ 427 に準拠）。 - ガラス製試験管：直径10 mm以上、高さ100 mm以上。 - ピネン除去スキピダー（TU 81−05−74 に準拠）。 - インデン-クマロン樹脂（等級 B/I, B/II, Г/I, Г/II, Б）。 - 一般用実験用秤（第4等級、秤量誤差0.1 g以下、ГОСТ 24104 に準拠）。 6.4.2 試験手順 アルミニウム粉末1.5 gを試験管に入れ、インデン-クマロン樹脂をスキピダーに溶かした溶液10 cm3を加える（濃度：250 g 樹脂 / 1 dm3 スキピダー、温度20 ± 2 °C）。試験管はゴム栓またはコルク栓で閉じて振とうして内容物を混合する。次に研磨鋼製ヘラを試験管内に挿入し、ヘラを反対方向に交互に回転させながら約10秒間処理する。 その後、試験管の内壁に触れないように注意してヘラを均一速度3–5 cm/sで引き上げ、垂直に保持する。ヘラから液が流れ落ちたら、ヘラ上に形成された連続した鏡面被覆の高さと、ヘラの混合液への総浸入深さをミリメートルで測定する。測定は定規で行う。 6.4.3 結果の処理 浮上性（%）は次式で計算する。 Φ = (h / H) × 100, （式（3）） ここで h — 連続した鏡面被覆の高さ、mm; H — ヘラの総浸入深さ、mm. 試験結果は、2回の平行測定の算術平均を整数に丸めた値とする。ただし、両測定値の差は95%の信頼度で大きい方の値に対して10%を超えてはならない。 6.5 活性アルミニウムの質量分率の測定 (次項) 6.5 活性アルミニウムの質量分率の間接測定（水酸化ナトリウムとの反応で発生する水素の体積を測定） 6.5.1 装置および試薬 - ガスボリューム測定器（図1）。標準カルシメーターを使用してもよい。 - 図1 ガスボリューム測定器（省略） 1 — GOST 25336 に準拠したガラス試験管；2 — 容器（タイプ СЦ-0,5）GOST 25336；3,5 — 連結コック GOST 7995；4 — 温度計 GOST 28498；6 — ビュレット（タイプ 3−2-100−0,2）GOST 29252；7 — 平衡フラスコ GOST 25336。 - 一般用途実験用天秤、第2精度等級（秤量誤差 ≤ 0.001 g）（GOST 24104）。 - 水酸化ナトリウム（質量分率 20%）（GOST 4328）。 - 蒸留水または保管水（GOST 6709）。 6.5.2 試験手順 - ガスボリューム測定用試料量は 0.05–0.1 g、標準カルシメーター用は 0.2 g とし、秤量誤差は 0.001 g 以下とする。秤量した試料を試験管に入れ、試験管を反応容器内に傾けて設置する。反応容器に、試験管の縁を越えないように 20% NaOH 溶液を 30 cm³ 注意して注ぐ。 - 反応容器をゴム栓で密閉し、栓を貫通する管を通じて三方コックで大気と、二方コックで測定ビュレットと接続する。 - 実験開始前に平衡フラスコを用いて測定ビュレットを水で満たし、次に三方コックを回して反応容器を大気から遮断し、測定ビュレットと接続する。 - 反応容器を振盪して溶液の一部が試験管内の粉末に入るようにし、反応容器を水中に沈める。アルミニウムが完全に溶解するまで数回振盪する。溶解が遅い場合は反応容器を最大 70 °C まで加温してよい。 - ガスの発生が止まり、反応容器が周囲温度まで冷却した後、平衡フラスコを用いて 15 分間隔で 2–3 回気体体積を測定する。反応容器を冷却する水および測定ビュレットのジャケット内の水の温度は周囲温度と 1 °C を超えて差があってはならない。気体体積が一定になったら大気圧および周囲温度を測定する。 6.5.3 結果の処理 - 活性アルミニウムの質量分率 X_A1（%）は式（4）により計算する。 - 式中の記号の意味： - P — 大気圧（Pa） - Pw — 分析温度における水蒸気圧（Pa） - 0.000216 — 水素をアルミニウムに換算する換算係数 - V — 発生した気体の体積（cm³） - t — 測定ビュレットのジャケット内の温度（°C） - m — アルミニウム粉末の秤量（g） - 試験結果は、並行試験 2 回の算術平均を小数第1位に四捨五入して採用する。ただし、2 回の結果の差は大きい方の値に対して 1% を超えてはならない。分析結果の妥当性確認は、GOST 25086 の要求に従い標準添加法で行うこと。 6.6 脂肪添加物の質量分率の測定 6.6.1 装置および材料 - 管状炉（800 °C — 850 °C を確保できるもの）。 - 一般用途実験用天秤、第2精度等級（秤量誤差 ≤ 0.001 g）（GOST 24104）。 - 磁器製るつぼ（GOST 9147）。 - ガス分析計（タイプ КГАЧ）（OCT 25.1256）。他の分析計を用いる場合は、本規格で要求される解析精度を満たすものに限る。 - ケイ素砂（900 °C 以上で焼成したもの）。 - 酸素（GOST 5583）。 6.6.2 試験手順 - 0.05–0.3 g の粉末を秤量（誤差 ≤ 0.001 g）し、磁器るつぼに入れる。噴出を防ぐために上から焼成したケイ素砂をかぶせ、酸素流中で管状炉にて 800 °C — 850 °C で燃焼させる。粉末中の脂肪添加物は組成が一定（ステアリン）であるため、酸素流中で添加物中の炭素はすべて二酸化炭素に燃焼し、その CO2 がガス分析計で吸収される。 6.6.3 結果の処理 - 脂肪添加物の質量分率 X_ж（%）は式（5）により計算する。 - 式中の記号の意味： - C — 装置の目盛による炭素の質量分率（%） - k — 温度および圧力に対する補正係数 - m — 粉末の秤量（g） - 0.76 — 炭素からステアリンへ換算する経験係数 - 試験結果は並行2回の算術平均を小数第1位に四捨五入して採用する。2回の結果の差は信頼度 0.95 で大きい方の値に対して 20% を超えてはならない。 6.7 水分含有量の測定 6.7.1 装置 - 一般用途実験用天秤、第2精度等級（秤量誤差 ≤ 0.001 g）（GOST 24104）。 - 乾燥器（80 °C — 85 °C を確保できるもの）。 - カップ（タイプ SV）（GOST 25336）。 - デシケーター（GOST 25336）。 6.7.2 試験手順 - 2–3 g の粉末をカップに秤量（誤差 ≤ 0.001 g）して入れ、乾燥器に入れて 80 °C — 85 °C で 2 時間保持する。乾燥後、デシケーターで冷却し、秤量する。 6.7.3 結果の処理 - 水分の質量分率 W（%）は式（6）により計算する。 - 式中の記号の意味： - m1 — 乾燥前のカップ＋試料の質量（g） - m2 — 乾燥後のカップ＋試料の質量（g） - m — 試料の秤量（g） - 試験結果は並行2回の算術平均を小数第1位に四捨五入して採用する。2回の結果の差は信頼度 0.95 で大きい方の値に対して 25% を超えてはならない。 6.8 鉄、ケイ素、銅、マンガンの不純物の測定は GOST 12697.3、GOST 12697.6、GOST 12697.7、GOST 12697.8 に従って行うこと。指定の精度に劣らない他の分析法の使用は許容される。見解の相違がある場合は、本規格に示された方法で分析すること。 7 輸送および保管 7.1 アルミニウム粉末は、各種輸送手段で屋根付き車両により、その種別の貨物輸送規則に従って輸送すること。輸送包装の形成は GOST 26663 および TU 48−5-286 の要求に従うこと。輸送包装の寸法は GOST 24597、包装の表示（マーク）は GOST 14192 に従うこと。危険物の航空輸送規則に基づき、1 梱包あたりの貨物重量は旅客機では 15 kg を超えてはならず、貨物機では 50 kg を超えてはならない。アルミニウム粉末の積卸作業は GOST 12.3.009 の要求に従って行うこと。粉末を極北地域およびそれに準ずる地域へ送付する場合、包装および輸送は GOST 15846 の要求に適合させること。 7.2 アルミニウム粉末は製造業者の包装のまま、乾燥した屋内倉庫に、温度が 35 °C を超えない条件で、暖房器具から少なくとも 1 m の距離を保って保管すること。他の物質・材料との共同保管の順序は GOST 12.1.004 の要求に従うこと。 8 製造者の保証 8.1 製造者は、保管および輸送条件が守られた場合に限り、アルミニウム粉末の品質が本規格の要求に適合することを保証する。保証保管期間は製造日から 1 年である。総保管期間は製造日から 1.5 年である。