国家規格（GOST 3882‑74）
ГОСТ 3882–74 (ISO 513−75) 焼結硬質合金。種類（改正 N 1−6、補正あり）
ГОСТ 3882−74
(ISO 513−75)
グループ B56
加盟国間標準
硬質焼結合金
種類
Sintered hard alloys. Types
ОКП 19 6500, 19 6600*
________________
* ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» の注記を参照
施行日 1976−01−01
情報
1. 作成および提出：ソビエト連邦有色金属冶金省
作成者
Н.А.Кудря,
2. 承認および施行：ソ連国家規格委員会の決定
3. 代替：
4. 本規格は、硬質合金の品種分類に関して СТ СЭВ 1251−78、СТ СЭВ 5015−85、ISO 513−75* に適合する
________________
* 国際および海外文書へのアクセスは、テキスト中のリンク（shop.cntd.ru）を経由して入手できます。— データベース作成者の注記。
5. 本規格は BDS 10613−76 と統一されている
6. 引用される規範技術文書
| 参照される規格等の表示 |
該当項番 |
| ISO 513−91 |
4 |
| СТ СЭВ 1251−78 |
4 |
| СТ СЭВ 5015−85 |
4 |
7. 有効期限の制限は、規格・計量・認証に関する加盟国間審議会の議事録 N 5−94 により解除された（ИУС 11−12−94）
8. 再版（1998年6月）に改正 N 1、2、3、4、5、6 を追加（1978年11月、1981年12月、1983年12月、1984年12月、1986年3月、1990年7月に承認）（ИУС 12−78、3−81、3−84、3−85、8−86、10−90）
再版（2008年6月時点）
データベース作成者により IUS N 10, 2002 年に掲載された補正が追加された
補正はデータベース作成者により挿入
1. 本規格は、切削工具および採掘工具の製造、並びに耐摩耗部品その他の用途に用いられる硬質焼結合金に適用する。
(改訂版、改正 N 2, 5, 6)
2*. グループ、品種、OKPコード、化学組成および硬質合金の物理・機械的性質は、表に示すものに適合しなければならない。
________________
* ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» の注記を参照
| グループ | 品種 | OKPコード | 物理・機械的性質 | ||
曲げ強さの上限（破断強さ）、 N/mm (kgf/mm), 最小 |
密度, ×10^3 kg/m3 (g/cm3) |
硬度 HRA, 最小 | |||
| タングステン系 | ВК3 | 19 6522 |
1176 (120) | 15,0−15,3 | 89,5 |
| ВК6 | 19 6524 |
1519 (155) | 14,6−15,0 | 88,5 | |
| ВК3-М | 19 6511 |
1176 (120) | 15,0−15,3 | 91,0 | |
| ВК6-М | 19 6512 |
1421 (145) | 14,8−15,1 | 90,0 | |
| ВК6-ОМ | 19 6516 |
1274 (130) | 14,7−15,0 | 90,5 | |
| ВК6-В | 19 6532 |
1666 (170) | 14,6−15,0 | 87,5 | |
| ВК8 | 19 6525 |
1666 (170) | 14,5−14,8 | 88,0 | |
| ВК8-В | 19 6533 |
1813 (185) | 14,4−14,8 | 86,5 | |
| ВК8-ВК | 19 6535 |
1764 (180) | 14,5−14,8 | 87,5 | |
| ВК10 | 19 6526 |
1764 (180) | 14,2−14,6 | 87,0 | |
| ВК10-ХОМ | 19 6552 |
1470 (150) | 14,3−14,7 | 89,0 | |
| ВК4-В | 19 6531 |
1470 (150) | 14,9−15,2 | 88,0 | |
| ВК11-В | 19 6534 |
1960 (200) | 14,1−14,4 | 86,0 | |
| ВК10-КС | 19 6536 |
1862 (190) | 14,2−14,6 | 85,0 | |
| ВК20 | 19 6528 |
2058 (210) | 13,4−13,7 | 84,0 | |
| ВК11-ВК | 19 6537 |
1862 (190) | 14,1−14,4 | 87,0 | |
| ВК15 | 19 6527 |
1862 (190) | 13,9−14,4 | 86,0 | |
| ВК20-КС | 19 6538 |
2107 (215) | 13,4−13,7 | 82,0 | |
| チタン-タングステン系 | Т30К4 | 19 6614 | 980 (100) | 9,5−9,8 | 92,0 |
| Т15К6 |
19 6613 | 1176 (120) | 11,1−11,6 | 90,0 | |
| Т14К8 |
19 6612 | 1274 (130) | 11,2−11,6 | 89,5 | |
| Т5К10 |
19 6611 | 1421 (145) | 12,5−13,1 | 88,5 | |
| チタン-タンタル-タングステン系 | ТТ7К12 | 19 6621 | 1666 (170) | 13,0−13,3 | 87,0 |
| ТТ8К6 |
19 6623 | 1323 (135) | 12,8−13,3 | 90,5 | |
| ТТ10К8Б |
19 6622 | 1617 (165) | 13,5−13,8 | 89,0 | |
| ТТ20К9 |
19 6624 | 1470 (150) | 12,0−12,5 | 91,0 | |
| Т8К7 |
19 6616 | 1519 (155) | 12,8−13,1 | 90,5 | |
(改訂版、Изм. N 1, 3, 4, 6).
(訂正。ИУС N 10−2002).
3. 硬質合金の適用範囲は付属書1に示す。
4. 切削加工用硬質合金の銘柄分類は国際規格 ISO 513 および СТ СЭВ 5015 に従って付属書2に示す。
鉱山用工具向け硬質合金の用途群は СТ СЭВ 1251 に従って付属書3に示す。国規格による合金銘の表示は付属書4に示す。
(改訂版、Изм. N 2, 3, 5).
付属書1
推奨
硬質合金の適用分野
| 銘柄 | 用途 |
| 切削加工用 | |
| ВК3 | 小さい切込みによる仕上げ旋削、最終ねじ切り、リーミング（穴の仕上げ）および同様の加工。対象材料は灰色鋳鉄、非鉄金属とその合金、非金属材料（ゴム、繊維、プラスチック、ガラス、ガラス繊維強化プラスチック等）。板ガラスの切断。 |
| ВК3-М | 硬質、合金化および白鋳鉄、浸炭・焼入れ鋼の仕上げ加工（旋削、ボーリング、ねじ切り、リーミング）、および高研磨性の非金属材料の加工。 |
| ВК6-ОМ | 硬質・合金化・白鋳鉄、焼入れ鋼、ならびに一部の高強度・耐熱ステンレス鋼および合金、特にチタン系・タングステン系・モリブデン系合金の仕上げおよび半仕上げ加工（旋削、ボーリング、リーミング、ねじ切り、スクレーピング）。 |
| ВК6-М | 蒸気に耐える鋼および合金、オーステナイト系ステンレス鋼、特殊硬質鋳鉄、焼入れ鋳鉄、硬質青銅、軽金属合金、研磨性の高い非金属材料、プラスチック、紙、ガラスの半仕上げ加工。焼入れ鋼や未処理の炭素鋼・合金鋼の薄切り込みでの加工（極めて低速の切削）。 |
| ТТ8К6 | 灰色鋳鉄および可鍛鋳鉄、白鋳鉄の仕上げ・半仕上げ旋削、ボーリング、フライス、穴あけ。鋳鋼、高強度鋼、ステンレス鋼（焼入れを含む）の小切り込みでの連続旋削。非鉄合金や一部のチタン合金の小～中切り込みでの加工。 |
| ВК6 | 荒削り・半荒削り旋削、旋削工具による予備ねじ切り、平面の半仕上げフライス、穴の拡大・ボーリング・リーミング、灰色鋳鉄、非鉄金属およびその合金、非金属材料の加工。 |
| ВК8 | 切り込みが不均一で断続的な条件下の荒削り旋削、成形加工、荒削りフライス、穴あけ、荒削りの穴拡大・リーミングなど、灰色鋳鉄、非鉄金属およびその合金、非金属材料の加工。ステンレス、耐熱性・高強度で加工の難しい鋼・合金（チタン合金を含む）の加工。 |
| ВК10-ХОМ | 超硬小径工具による鋼、鋳鉄、一部の難削材料および非金属の穴あけ、リーミング、ボーリング、フライス加工および歯車フライス加工。 |
| ВК15 | 木材加工用切削工具。 |
| Т30К4 | 小切り込みの仕上げ旋削（ダイヤモンド加工に類するタイプ）；焼入れ・非焼入れ炭素鋼のねじ切りおよびリーミング。 |
| Т15К6 | 連続切削での半荒削り旋削、断続切削での仕上げ旋削、量産用ねじ切り工具および回転ヘッドによるねじ切り、平面の半仕上げ・仕上げフライス、予め処理された穴の拡大・ボーリング、仕上げリーミング・リーマ加工および同様の炭素鋼・合金鋼の加工。 |
| Т14К8 | 切り込みが不均一で連続切削の場合の荒削り旋削、断続切削での半仕上げ・仕上げ旋削；平面の荒削りフライス；鋳造・鍛造穴の拡大、荒削りリーミング等、主に炭素鋼および合金鋼の同様の加工。 |
| Т5К10 | 切り込みが不均一で断続切削の荒削り旋削、形状旋削、旋削工具による切断；仕上げの平削り；断続面の荒削りフライス等、主にスケールや酸化皮膜を伴う鍛造品・プレス品・鋳造品に対する炭素鋼および合金鋼の加工。 |
| ТТ7К12 | 鋼の鍛造品、プレス品および鋳物のスケール（表皮）や気泡を伴う箇所に対する重い荒削り旋削。砂、スラグおよび各種非金属介在物が存在し、不均一な切断断面や衝撃がある場合。炭素鋼および合金鋼の各種平削り加工。鋼への穴あけ。 |
| ТТ7К12 | 切断断面が均一で衝撃がある条件下での、鋼の鍛造品、プレス品および鋳物のスケール（表皮）や気泡を伴う箇所に対する重い荒削り旋削。炭素鋼および合金鋼の各種平削り加工。炭素鋼および合金鋼の重い荒削りフライス加工。 |
| ТТ10К8-Б | 加工困難な材料の一部銘柄、オーステナイト系耐食ステンレス鋼、低磁性鋼、耐熱鋼および耐熱合金（チタン系を含む）の荒加工および半仕上げ加工。 |
| ТТ20К9 | 鋼のフライス加工、特に深溝のフライス加工や、合金に対する熱的および機械的な繰り返し荷重に対する耐性が高く要求される各種加工。 |
| Т8К7 | 加工困難な鋳鉄のフライス加工に適する。 |
| 鉱山用工具の装着向け | |
| ВК6 | 地質調査、操業および爆破用の回転式穿孔（ボーリング）および孔あけ作業を、塊状で研磨性のある地山に対して行う用途。プロトディャコノフ強度係数（尺度）で最大 |
| ВК6-В | 打撃回転式穿孔（パーカッション・ローリング）による穴あけ作業で、プロトディャコノフ強度係数が最大 |
| ВК4-В | 電動・空気式ドリルによる石炭、アンソラサイト、非石英化頁岩、カリ塩および岩塩の穿孔。手持ち電動ドリルおよびコアドリルによる岩石の穿孔（プロトディャコノフ強度係数最大 |
| ВК8 | 亀裂のある研磨性岩石に対する地質調査・操業・爆破用の回転式穿孔（プロトディャコノフ強度係数最大 |
| ВК8-ВК | 硬質および超硬質の研磨性岩石に対する地質調査・操業・爆破用のローラービット（シャロシечное）穿孔（プロトディャコノフ強度係数最大 |
| ВК8-В | 打撃回転式、打撃-回転式および回転-打撃式の穿孔・ボーリングで、堅固な岩石に対する用途（プロトディャコノフ強度係数最大 |
| ВК11-ВК | 粘性のある、または中程度から硬い研磨性岩石に対する地質調査・操業・爆破用のローラービット穿孔（プロトディャコノフ強度係数 |
| ВК11-В | 非常に硬く研磨性の高い岩石に対する打撃回転式、打撃-回転式、回転-打撃式の穿孔・ボーリング（プロトディャコノフ強度係数最大 |
| ВК15 | 極めて硬い岩石に対する打撃回転式および打撃-回転式の穿孔・ボーリング（プロトディャコノフ強度係数最大 |
| ВК15 | 空気式ハンマー作業による花崗岩およびその他の岩石の加工。 |
| 金属の非切削加工、摩耗の早い機械部品・器具・治具向け | |
| ВК3, ВК3-М, ВК4, ВК6, ВК6-М | 低い圧縮度での鋼、非鉄金属およびそれらの合金のドライ引抜き。衝撃荷重のない条件で作動する摩耗の激しい機械部品、器具および測定工具。 |
| ВК8 | 鋼、非鉄金属およびそれらの合金からなる棒材および管の引抜、整径および圧延（プレス成形）。 小さな衝撃荷重下で作動する摩耗の激しい機械部品、器具および測定工具。 |
| ВК10 | 中程度の圧縮での棒材および管の引抜と整径。 中程度の強さの衝撃荷重下で作動する摩耗の激しい機械部品、器具および測定工具。 |
| ВК15 | 高い圧縮度での鋼の棒材および管の引抜および圧延（プレス）。 炭素鋼および良質鋼の鍛造、アップセット、切断、引抜加工（ドロイング）—低強度の衝撃荷重下。 |
| ВК20 | 炭素鋼および良質鋼の鍛造、アップセット、切断—中程度から高強度の衝撃荷重下。 |
| ВК10-КС | 合金鋼および特殊鋼の鍛造、アップセット、引抜加工—低強度の衝撃荷重下。 |
| ВК20-КС | 合金鋼および特殊鋼・合金の鍛造、アップセット、切断—中程度の衝撃荷重下。 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная редакция, Изм. N 1, 6).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (обязательное). Соответствие марок твердых сплавов международной классификации
付録2
必須
| 切削の主なグループ |
用途グループ | 切削条件の変更 | 硬質合金の特性変更 | |||
| 記号 |
マーキング色 | 記号 |
加工材料と切りくずの種類 | 加工の種類と適用条件 | ||
| Р | 青 | Р01 | 流れる切りくずを生じる鋼、鋼鋳物 | 仕上げ旋削、ボーリング、リーマ加工。高い加工精度と高い表面品質。作業中の振動がないこと。 |
||
| Р10 | 流れる切りくずを生じる鋼、鋼鋳物 | 旋削、型に沿った旋削、ねじ切り、フライス加工、ドリル加工、穴拡げ、ボーリング |
||||
| Р20 | 流れる切りくずを生じる鋼、鋼鋳物、ダクタイル鋳鉄および非鉄金属 | 旋削、型に沿った旋削、フライス加工、仕上げ削り | ||||
| Р25 |
非合金鋼、低合金鋼および中合金鋼 | フライス加工（深溝のフライス加工を含む）、および合金の熱的・機械的負荷に対する耐性が高く要求されるその他の加工 |
||||
| Р30 | 流れる切りくずを生じる鋼、鋼鋳物、ダクタイル鋳鉄 | 荒旋削、フライス加工、削り（粗加工）。悪条件での作業向け* |
||||
| Р40 | 砂や気泡を含む鋼・鋼鋳物で、流れる切りくずおよび割れ切りくずを生じるもの | 荒旋削、削り加工。特に厳しい条件での作業向け* | ||||
| Р50 | 中低強度で砂や気泡を含む鋼・鋼鋳物、流れる切りくずおよび割れ切りくずを生じるもの | 切削、削り、ブローチングなど。切削条件が非常に不利な場合に硬質合金の強度が特に重要となる用途。複雑形状の工具向け。 |
||||
| М | 黄 | М10 | 鋼、鋼鋳物、高合金鋼（オーステナイト系を含む）、耐熱性で加工が困難な鋼・合金、灰色鋳鉄、ダクタイルおよび合金鋳鉄。流れる切りくずおよび割れ切りくずの両方を生じるもの | 旋削およびフライス加工 | ||
| М20 | 鋼鋳物、オーステナイト鋼、マンガン鋼、耐熱で加工が困難な鋼および合金、灰色鋳鉄およびダクタイル鋳鉄。流れる切りくずおよび割れ切りくずの両方を生じるもの | 旋削およびフライス加工 | ||||
| М30 | 鋼鋳物、オーステナイト鋼、耐熱で加工が困難な鋼および合金、灰色鋳鉄およびダクタイル鋳鉄。流れる切りくずおよび割れ切りくずの両方を生じるもの | 旋削、フライス加工、削り。切削条件が不利な場合* | ||||
| М40 | 低強度の低炭素鋼、自動車用鋼およびその他の金属・合金。流れる切りくずおよび割れ切りくずの両方を生じるもの | 旋削、成形旋削、主に自動盤での切断 | ||||
| К | 赤 | К01 | 主に高硬度の灰鋳鉄、ケイ素含有量の多いアルミニウム合金、焼入れ鋼、研磨性プラスチック、破断片状の切りくずを生じるセラミックス、ガラス |
仕上げ旋削、ボーリング、フライス加工、面取り（スクレイピング） | ||
| К05 | 合金化および脱炭処理された鋳鉄、焼入れ鋼、耐食性高強度鋼および耐熱鋼・合金、破断片状の切りくずを生じる材料 |
仕上げおよび準仕上げ旋削、ボーリング、リーマ加工、ねじ切り | ||||
| К10 | 主に高硬度の灰鋳鉄および鍛鋳鉄、焼入れ鋼、アルミニウムおよび銅合金、プラスチック、ガラス、セラミックス、破断片状の切りくずを生じる材料 |
旋削、ボーリング、フライス、穴あけ、面取り（スクレイピング） | ||||
| К20 | 灰鋳鉄、有色金属、強い研磨性を持つ圧縮成形木材、プラスチック、破断片状の切りくずを生じる材料 |
旋削、フライス、平削り、穴あけ、ボーリング | ||||
| К30 | 低硬度・低強度の灰鋳鉄、低強度鋼、木材、有色金属、プラスチック、堅木、破断片状の切りくずを生じる材料 |
旋削、フライス、平削り、穴あけ。劣悪な作業条件での作業*。工具の逃げ角を大きくすることが許容される | ||||
| К40 | 有色金属、木材、プラスチック、破断片状の切りくずを生じる材料 | 旋削、フライス、平削り。工具の逃げ角を大きくすることが許容される |
||||
________________
* 不利な作業条件とは、切込み深さが変動する作業、断続的送り、打撃や振動のある作業、被削材中に鋳巣や研磨性混入物がある場合の作業を指すものとする。
被削材および切りくずの種類に応じて、硬質焼結合金は切削の3つの主要グループ（Р、М、К）に分類される。
切削の種類および切削条件に応じて、主要切削グループは別表2に従って適用グループに細分される。
適用グループは主要切削グループの文字と、加工の種類、切削条件および硬質合金の性質の変化を示す数値インデックスで表示される。
適用グループの表示におけるインデックス数値が大きいほど、硬質合金の耐摩耗性および許容切削速度は低くなるが、硬質合金の靱性（強度）および加工時の許容送りおよび切込み深さは大きくなる。
本規格で定められた適用グループに加えて、隣接する二つの適用グループの間に位置する中間適用グループを最大一つ追加で設定することが許される。その数値インデックスは両隣接グループの間の値とし、例えば К15（К10とК20の間）などとする。
適用グループ Р01 は次の表記で細分され得る： Р01.1; Р01.2 および Р01.3。
中間適用グループの導入は、当該硬質合金が隣接する適用グループに属する合金と比べて耐摩耗性および靱性（強度）で実質的に区別される場合にのみ可能である。
硬質合金の銘柄表示は、主要切削グループおよび適用グループの表示と一致してはならない。
被覆された硬質合金の適用グループ表示には文字「С」を追加する、例えば Р30С；К20С。
加盟国（CЭВ加盟国）の規格で定められた硬質焼結合金の適用グループへの属情報は別表5に示す。
付属書2。（改訂版、変更 N 5）。
付属書3（必須）
付属書3
必須
| СТ СЭВによる表示 |
適用分野 | 硬質焼結合金の性状変化 | |
| グループ | サブグループ |
||
| В | 01 | 軟質岩石の回転掘削：頁岩、石膏、カリ塩および岩塩等、石炭の切削 |
|
| 10 | 塊状および割れ目のある岩石の回転、衝撃回転掘削：石灰岩、ドロマイト、大理石、石炭、岩塩等 硬質な石炭の切削（硬岩の混入がごく少ない場合） |
||
| 15 | ローリングカッター（ロッキングビット）による強固で非常に強固な研磨性岩石の掘削：石英岩、堅い花崗岩、珪質頁岩等 |
||
| 20 | 衝撃回転および衝撃－回転掘削による強固な岩石の掘削：密な花崗岩、堅い砂岩、石灰岩、石英岩、堅い鉄鉱石等。硬質な石炭の切削（硬岩の混入を含む場合） |
||
| 25 | ローリングカッターによる粘性で中程度の硬さの研磨性岩石：密なマーゲル、頁岩等 |
||
| 30 | 衝撃回転および衝撃－回転掘削による強固で非常に強固な研磨性岩石：堅い花崗岩質岩、石英岩、非常に堅い花崗岩等 |
||
| 40 | 衝撃回転、衝撃－回転掘削による最も強固な岩石、最も堅く密で粘性のある石英岩等 |
||
付属書3。（改訂版、変更 N 5）。
付属書4（参考）
付属書4
参考
| СТ СЭВによる表示 |
適用グループに対応したCMEA加盟国の国家規格による硬質焼結合金銘柄 | |||||||||
| グループ |
サブグループ | ソ連（ССР） | NRB（НРБ） | ハンガリー（ВНР） | 東ドイツ（ГДР） | キューバ共和国 |
モンゴル（МНР） | ポーランド（ПНР） | ルーマニア（СРР） | チェコスロバキア（ЧССР） |
| В | 01 | ВК6 | - | DB 10 | HG 20 | - | - | В0 |
- | G 1 |
| 10 | ВК6В | - | DB 20 | HG 20 | - | - | В1 |
- | G 1,1 | |
| ВК8 |
HG 30 | |||||||||
| 15 | ВК8ВК | - | - | - | - | - | В1 |
- | - | |
| 20 | ВК8В | - | DB 25 | НМ 30 | - | - | В2 |
- | G 1,1 | |
| 25 | ВК11ВК | - | - | НМ 35 | - | - | В23 |
- | - | |
| 30 | ВК11В | - | DB 30 | HG 40 | - | - | В45 | - | G 2 | |
| 40 | ВК15 | - | DB 40 | HG 40 | - | - | В45 | - | G 3 | |
付属書4。（追加導入、変更 N 2）。
付属書5（参考） CMEA加盟国の規格で定められた硬質焼結合金銘柄の表示（適用グループ別）
付属書5
参考
| 適用グループ | 硬質焼結合金銘柄の表示 | |||||
| НРБ BDS 10613−76 |
ВНР MSZ 1990/1−66 |
ГДР TCL 7965/02−77 |
ПНР |
СССР ГОСТ 3882−74 |
ЧССР | |
| Р01 | Т30К4 | DA01 | НТ01, HS021 |
Т30К4 | F1, F2 | |
| Р01С |
HV510 | |||||
| Р10 | Т15К6 | DA10 | HS123, НТ01, НТ02 |
S10, S10S | Т15К6 | S1, S1.1, Т2 |
| Р10С |
HV510 | |||||
| Р20 | Т14К8 | DA20 | HS123, НТ02, НТ03 |
S20, S20S | Т14К8 | S2, S20 |
| Р20С |
HS410, HS420, HV510 |
S20CN, S20CNA | ||||
| Р25 | ТТ20К9 | DH345 | HS345 |
SM25 | ТТ20К9 | S25 |
| Р25С | HS425 |
|||||
| Р30 | Т5К10 |
DA30 | HS345, НТ03 | S30, S30S | Т5К10, ТТ10К8-Б | S3, S30 |
| Р30С |
ТТ10К8-Б | HS420 HS425 | V20CN | |||
| Р40 | Т5К12, ТТ7К12 | DA40 | HS345 |
S40S | ТТ7К12 | S4, S45 |
| Р40С |
HS420, HS425 | |||||
| Р50 |
ТТ7К12 | DA50 | HS345 | ТТ7К12 | S5 | |
| М05 |
ВК6-ОМ | ВК6-ОМ | ||||
| М10 | ВК6-М, ТТ8К6 | DV10 | HV10 | V10S | ВК6-М, ТТ8К6 |
V1 |
| М10С |
HG412, HV510 |
|||||
| М20 | ТТ10К8-Б | DV20 | HV10 |
ТТ10К8-Б | V2, V20 | |
| М20С |
HV412, HV420, HV510 |
|||||
| М30 | ВК10-ОМ, ВК10-М, ВК8 | DV30 | HV30 | ТТ10К8-Б, ВК10-ХОМ | V3 | |
| М30С |
HS420 | |||||
| М40 | ТТ7К12, ВК10-ОМ |
DV40 | HV40 | ВК8, ТТ7К12 | ||
| К01 | ВК3, ВК3-М |
DR01 | HG012 | ВК3, ВК3-М | Н3.1 | |
| К05 |
ВК6-М, ВК6-ОМ | HG012 | Н03 | ВК6-ОМ | Н2, Н05 | |
| К05С |
HF10 | |||||
| К10 | ТТ8К6 | DR10 | HG110, HG012 |
Н10, H10S | ВК6-М, ТТ8К6 | H1, Н10 |
| К10С |
HG412, HF10, HF20, HV510 |
H10CN | ||||
| К20 | ВК6, ВК4 | DR20 | HG20 |
Н15Х, H20S, Н20 | ВК6 | G1 |
| К20С |
HG012, HV510, HG412 |
|||||
| К30 |
ВК8, ВК4 | DR30 | HG30 | Н30 | ВК8 | G1,1 |
| К40 |
ВК8, ВК15 | DR40 | HG40 | ВК8 | G2 | |
付属書6。（改訂版、変更 N 6）。
FGUP「СТАНДАРТИНФОРМ」の注記
1 最初のページに次のコードを追加すること：МКС 77.160（「国家規格」索引、2008）。
2 情報索引「国家規格」N 10−2002 に ГОСТ 3882−74 に対する修正が掲載された（再版、1998年6月、変更 N 1−6 を含む）
| どの箇所に |
印刷されている内容 | あるべき内容 |
| 項目2．表．欄「ОКПコード」 チタン・タンタル・タングステングループ。銘柄 ТТ7К12 の場合 |
19 6612 | 19 6621 |
