10ХН1М鋼 (VK-1A)
03ХГЮ鋼
05G1Bスチール
06G2AF鋼
06Г2МФБ鋼
06G2FR鋼
06ХГСЮ鋼
07GBYU鋼
07GFB鋼(07GFB-U)
08G1NFB鋼
鋼種08Г2МФ(08Г2МФА)
08Г2С鋼
08Г2СФБ鋼
鋼 08G2T (08G2T-U)
08G2FBT鋼
08ГБЮ鋼
08ГБЮТР鋼
09G2鋼
09G2D鋼
鋼材 09Г2С (09G2SA)
09G2SD鋼
09G2FB鋼 (09G2BT)
09ГБЮ鋼
09ГНФБ鋼
09ГСНБЦスチール
09ХГН2АБ鋼
10G2B鋼
10Г2БД鋼
10G2BTYU鋼
10G2S1鋼
10G2S1D鋼
10G2SB鋼
10G2SFB鋼
10Г2Т鋼
10Г2ФБ鋼
鋼 10G2FBYu
10ГНБ鋼
10ГС2鋼
10GT鋼
10ХГСН1Д (СХЛ-45) 鋼
10ХДП鋼
10ХН1М鋼 (VK-1A)
10ХНДМ鋼
10ХНДП鋼
10ХСНД鋼 (СХЛ-4)
鋼 12Г (12ГА)
12G2AF鋼
12Г2Б鋼
12G2S鋼
12Г2СБ鋼
12Г2СМФ鋼
12Г2СМФАЮ鋼
12ГН2МФАЮ鋼
12ГНДЮ鋼
12ГС鋼 (Sv-12ГС)
12ГСБ鋼
12GF鋼
12ХГДАФ鋼
12ХСНД鋼
13G1S(13G1S-U)鋼
鋼13G1SB(13G1SB-U)
13G2AF鋼
13GDF鋼
ステンレス鋼13ГС(13ГС-У)
13GF(13GFA)鋼
14Г2鋼
14G2AF鋼
14G2AFD鋼
14ГС鋼
14GF鋼
14ХГМДЦ鋼
14ХГС鋼
15G2AFD鋼(15G2AFDps)
15Г2СФ鋼
15Г2СФД鋼
15G2FBYu鋼
15ГС鋼
15ГФ鋼
15ГФД鋼
15ХДП鋼
15ХСНД鋼
16Г鋼 (16ГА)
16G2AF鋼
16Г2АФД鋼
16G2SF鋼(16G2SAF)
16GD鋼
16ГМЮч鋼
16ГС鋼
16ГФБ鋼
鋼16D
鋼 17Г1С (17Г1С-У)
17ГС鋼
18Г2АФ鋼(18Г2АФпс)
18Г2АФД鋼(18Г2АФДпс)
18Г2С鋼
18ЮТ鋼 (Ч-33)
19ЮФТ鋼 (Ч37)
鋼種1X2M1
20G2S鋼
20ГС鋼
20ГС2鋼
20ГСФ鋼(20ГСФЛ)
20Х2Г2СР鋼
20ХГ2Ц鋼
20ХГС2鋼
22G2鋼
22ГЮ鋼
22S鋼
22Х2Г2АЮ鋼
22Х2Г2Р鋼
23Х2Г2Т鋼
25Г2С鋼
25ГС鋼
25C2R鋼
27ГС鋼
28G2S1D鋼
28Г2СФБ(28Г2СФБД)鋼
28С鋼
30ХС2鋼
32G2Rps鋼
35ГС鋼
45ХГМА鋼
80C鋼
セヴェルスタリ-690鋼
H56スチール
| 10ХН1М | |
| 10XH1M | |
| 10HN1M | |
| 10CrН1Mo |
| ВК-1А | |
| BK-1A | |
| VK-1A | |
| WCo-1 |
| ТУ | В31 | ТУ 14-1-2152-77, ТУ 14-229-275-88 |
| ТУ | В33 | ТУ 14-1-2587-78 |
| ТУ | В30 | ТУ 14-143-252-76 |
| ТУ | В62 | ТУ 14-3-799-79 |
| C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | Mo | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ТУ 14-1-2152-77 | 0.08-0.12 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.3-0.6 | 0.7-1 | 0.17-0.37 | 1.1-1.4 | ≤0.3 | 0.4-0.6 | |
| ТУ 14-229-275-88 | 0.08-0.12 | ≤0.035 | ≤0.03 | 0.3-0.6 | 0.7-1 | 0.17-0.37 | 1.1-1.4 | ≤0.3 | 0.4-0.6 |
| Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | кДж/м2, кДж/м2 |
|---|---|---|---|---|
| 15 | ≥343 | ≥490 | ≥20 | ≥785 |
| 15 | ≥275 | ≥441 | ≥20 | - |
| Обработка давлением | Степень деформации горячекатаной трубной заготовки по ТУ 14-1-2152-77 должна быть не менее 4, степень деформации металла, изготовленного на прессах должна быть не менее 3,5. |
| Макроструктура и загрязненность | Макроструктура стали горячекатаной трубной заготовки по ТУ 14-1-2152-77, контролируемая на поперечных протравленных темплетах не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, пузырей, трещин, закатов, расслоений, паукообразных межкристаллитных трещин, шлаковых включений, заворотов корочки и флокенов, видимых невооруженным глазом. Дефекты макроструктуры по центральной пористости, ликвационному квадрату и точечной неоднородности для трубной заготовки размером профиля до 100 мм включительно не должна превышать 1-го балла по каждому виду, более 100 мм 2-го балла по каждому виду. Загрязненность стали неметаллическими включениями не должна превышать по максимальному баллу: - сульфиды (С) - 3,0 балла; - силикаты (СХ, СП) - 4,0 балла; - оксиды (ОС, ОТ) - 4,0 балла; - силикаты недеформирующиеся (СН) - 3,0 балла; - нитриды (НС, НТ) - 2,5 балла. |