15ГС鋼

03ХГЮ鋼 05G1Bスチール 06G2AF鋼 06Г2МФБ鋼 06G2FR鋼 06ХГСЮ鋼 07GBYU鋼 07GFB鋼（07GFB-U） 08G1NFB鋼 鋼種08Г2МФ（08Г2МФА） 08Г2С鋼 08Г2СФБ鋼 鋼 08G2T (08G2T-U) 08G2FBT鋼 08ГБЮ鋼 08ГБЮТР鋼 09G2鋼 09G2D鋼 鋼材 09Г2С (09G2SA) 09G2SD鋼 09G2FB鋼 (09G2BT) 09ГБЮ鋼 09ГНФБ鋼 09ГСНБЦスチール 09ХГН2АБ鋼 10G2B鋼 10Г2БД鋼 10G2BTYU鋼 10G2S1鋼 10G2S1D鋼 10G2SB鋼 10G2SFB鋼 10Г2Т鋼 10Г2ФБ鋼 鋼 10G2FBYu 10ГНБ鋼 10ГС2鋼 10GT鋼 10ХГСН1Д (СХЛ-45) 鋼 10ХДП鋼 10ХН1М鋼 (VK-1A) 10ХНДМ鋼 10ХНДП鋼 10ХСНД鋼 (СХЛ-4) 鋼 12Г (12ГА) 12G2AF鋼 12Г2Б鋼 12G2S鋼 12Г2СБ鋼 12Г2СМФ鋼 12Г2СМФАЮ鋼 12ГН2МФАЮ鋼 12ГНДЮ鋼 12ГС鋼 (Sv-12ГС) 12ГСБ鋼 12GF鋼 12ХГДАФ鋼 12ХСНД鋼 13G1S（13G1S-U）鋼 鋼13G1SB（13G1SB-U） 13G2AF鋼 13GDF鋼 ステンレス鋼13ГС（13ГС-У） 13GF（13GFA）鋼 14Г2鋼 14G2AF鋼 14G2AFD鋼 14ГС鋼 14GF鋼 14ХГМДЦ鋼 14ХГС鋼 15G2AFD鋼（15G2AFDps） 15Г2СФ鋼 15Г2СФД鋼 15G2FBYu鋼 15ГС鋼 15ГФ鋼 15ГФД鋼 15ХДП鋼 15ХСНД鋼 16Г鋼 (16ГА) 16G2AF鋼 16Г2АФД鋼 16G2SF鋼（16G2SAF） 16GD鋼 16ГМЮч鋼 16ГС鋼 16ГФБ鋼 鋼16D 鋼 17Г1С (17Г1С-У) 17ГС鋼 18Г2АФ鋼（18Г2АФпс） 18Г2АФД鋼（18Г2АФДпс） 18Г2С鋼 18ЮТ鋼 (Ч-33) 19ЮФТ鋼 (Ч37) 鋼種1X2M1 20G2S鋼 20ГС鋼 20ГС2鋼 20ГСФ鋼（20ГСФЛ） 20Х2Г2СР鋼 20ХГ2Ц鋼 20ХГС2鋼 22G2鋼 22ГЮ鋼 22S鋼 22Х2Г2АЮ鋼 22Х2Г2Р鋼 23Х2Г2Т鋼 25Г2С鋼 25ГС鋼 25C2R鋼 27ГС鋼 28G2S1D鋼 28Г2СФБ（28Г2СФБД）鋼 28С鋼 30ХС2鋼 32G2Rps鋼 35ГС鋼 45ХГМА鋼 80C鋼 セヴェルスタリ-690鋼 H56スチール

15ГС
15GC
15GS
15MnС

ГОСТ В03 ГОСТ 8479-70, ОСТ 108.030.113-87, ОСТ 26-01-135-81, ТУ 108.1267-84, ТУ 108.11.653-82
ОСТ В05 ОСТ 24.125.02-89
ОСТ В62 ОСТ 24.125.30-89, ТУ 14-3-420-75, ТУ 14-3-463-2005, ТУ 14-3-460-2009, ТУ 1301-039-00212179-2010, ТУ 1310-030-00212179-2007, ТУ 108-874-2012, ТУ 14-3Р-55-2001, ТУ 14-3-460-2003
ТУ В32 ТУ 108-771-84, ТУ 108.772-85, ТУ 14-1-1529-2003
ТУ В33 ТУ 108.1268-84
ТУ В31 ТУ 108.1398-86, ТУ 108-938-80, ТУ 14-1-1787-76, ТУ 14-1-2560-78, ТУ 14-1-4992-91, ТУ 24-11.006-89

C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu Mo
ТУ 14-3-460-2003 0.12-0.18 ≤0.025 ≤0.025 0.9-1.3 ≤0.3 0.7-1 ≤0.3 ≤0.3 -
ТУ 108-874-2012 0.13-0.17 ≤0.025 ≤0.03 0.9-1.3 ≤0.3 0.7-1 ≤0.3 ≤0.3 ≤0.3
ТУ 14-3Р-55-2001 0.12-0.18 ≤0.025 ≤0.035 0.9-1.3 ≤0.3 0.7-1 ≤0.3 ≤0.3 -
ТУ 1301-039-00212179-2010 0.12-0.18 ≤0.025 ≤0.035 0.9-1.3 ≤0.3 0.7-1 ≤0.3 ≤0.3 ≤0.15

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d y, % кДж/м2, кДж/м2
- ≥237 - - - - -
- - ≥500 16-18 - 40-45 -
20-25 ≥295 490-640 ≥16 - ≥40 ≥490
- ≥213 - - - - -
20-25 ≥295 490-640 ≥18 - ≥45 ≥590
- ≥202 - - - - -
- ≥294 ≥490 ≥16 - ≥40 ≥490
- ≥249 - - - - -
- ≥294 ≥490 ≥18 - ≥45 ≥590
- ≥235 - - - - -
- ≥295 490-610 ≥16 - ≥40 ≥590
- ≥196 - - - - -
- ≥274 470-617 - ≥20 ≥40 ≥490
- ≥190 - - - - -
- ≥178 - - - - -
- ≥245 - - - - -
- ≥167 - - - - -
- ≥127 - - - - -

Свариваемость Без ограничений.
Склонность к отпускной хрупкости Не склонна.
Флокеночувствительность не чувствительна.
Макроструктура и загрязненность В макроструктуре труб по ТУ 108-874-2012 не должно быть трещин, флокенов и расслоений. Допускаются отдельные шлаковые и песчаные включения, а также газовые раковины наибольшим линейным размером до 1 мм. Местная повышенная травимость металла 1-5 баллов шкалы браковочным признаком не является. Загрязненность металла труб неметаллическими включениями не должна превышать по среднеарифметическому баллу по сульфидам 2,5 балла, по оксидам - 3,5 балла, по силикатам - 4 балла шкалы.
Микроструктура По ТУ 108-874-2012 величина ферритного зерна должна быть не крупнее 7 балла по ГОСТ 5639.
Особенности производства изделий Трубы центробежнолитые по ТУ 108-874-2012 поставляются в термически обработанном состоянии. Трубы подвергаются гомогенизации и противофлокенному отжигу, режимы которого должны быть согласованы с ЦНИИТМАШ. Режим термической обработки: Нормализация при 930-960 °С. Допускается проведение после нормализации отпуска при 630-670 °С.

+49(1523) 72 15 100
E-mail:
Telegram:
WhatsApp:

リーフ、リボン（ホイル）, 耐熱ステンレス鋼, チタンテープ, 銅ニッケル合金, 銅線