15Х1М1ФЛ鋼
36ХГНРЛ鋼
40G1鋼
35ХНМЛ鋼
35ХНЛ鋼
35ХН2МЛ鋼
35ХН2ВЛ鋼
35ХМЛ鋼
鋼35ХГФЛ(35ХГФ)
35ХГСЛ鋼
35ХГЛ鋼
35NГМЛ鋼
35GTRL鋼
35ГЛ鋼
32X06L鋼
30ХНМЛ鋼
30ХМЛ鋼
30ХЛ鋼
30ХГФРЛ鋼
30ХГСФРЛ鋼
30ХГСФЛ 鋼
30ХГ1鋼
30Х3С3ГМЛ鋼
30ГСЛ鋼
30ГЛ鋼
5МФРЛ鋼
鋼 H8ML
Х15Л鋼
KPL鋼
VKL-5鋼
80ГСЛ鋼
75ХНМФЛ鋼
70Х2ГЛ鋼
鋼70GЛ
60ХГЛ鋼
5ХНМЛ鋼
5FL鋼
28Х11МЛ鋼
55SL鋼
50ХГЛ鋼
45FL鋼
45GL鋼
40ХФЛ鋼
40ХНЛ鋼
40ХН2Л鋼
40ХМЛ鋼
40ХЛ鋼
40ХГРЛ鋼
40ГТЛ鋼
12Х2НМЛ鋼 (ВКЛ-3М)
20ГЛ鋼
16ХГТЛ 鋼
16Х3МФЛ鋼
15ХЛ鋼
15ХГСМЛ鋼
15Х1М1ФЛ鋼
15ГНФЛ鋼
15ГНЛ鋼
15ГЛ鋼
13ХНДФТЛ鋼
12Х7Г3СЛ鋼
20GML鋼
12Х2НВМЛ鋼(ВКЛ-3)
12ДХН1МФЛ鋼
12ДН2ФЛ鋼
08ТЛ鋼
08N6G4ML鋼
08ГНФЛ鋼
鋼種08ГНЛ
鋼 08ГДНЛ (SL-30)
08Г2ФЛ鋼
03Н12Х5М3ТЮЛ鋼
03N12Х5M3TL鋼
20ХЛ鋼
25ХГСЛ鋼
25ХГЛ鋼
25Х2ГНМФЛ鋼
25ГСЛ鋼
23ХГС2МФЛ鋼
23ГНМФЛ鋼
20ХНФЛ鋼
20ХНЛ鋼
スチール 20ХН3Л
20ХМФЛ鋼
20ХМЛ鋼
27Х5ГСМЛ鋼
20ХГСЛ鋼
鋼 20Х3МВФЛ (ЭИ415Л)
20FL鋼
20ДХЛ鋼
鋼 20ГФЛ (20Г1ФЛ)
20ГТЛ鋼
20ГСЛ鋼
20ГНФЛ鋼
20ГНМЮЛ鋼
20ГНМФЛ鋼
| 15Х1М1ФЛ | |
| 15X1M1FL | |
| 15H1M1FL | |
| 15Cr1Mo1V |
| ОСТ | В83 | ОСТ 108.961.02-79, ОСТ 108.961.03-79 |
| ОСТ | В82 | ОСТ 108.961.04-80, ТУ 03.12290-95, ТУ 5.961-11151-92 |
| РТМ | В05 | РТМ 108.020.122-78 |
| C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | V | Mo | Ca | Y | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ОСТ 108.961.03-79 | 0.14-0.2 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.6-0.9 | 1.2-1.7 | 0.2-0.4 | ≤0.3 | ≤0.3 | 0.25-0.4 | 0.9-1.2 | - | - | |
| ТУ 5.961-11151-92 | 0.14-0.2 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.6-0.9 | 1.2-1.7 | 0.2-0.4 | - | - | 0.2-0.4 | 0.9-1.2 | ≤0.1 | ≤0.03 |
| Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d | y, % | кДж/м2, кДж/м2 | Твёрдость по Бринеллю, МПа |
|---|---|---|---|---|---|---|
| - | ≥314 | ≥490 | ≥15 | ≥30 | ≥290 | 159-223 |
| - | ≥350 | ≥500 | ≥15 | ≥30 | ≥490 | 159-223 |
| 150х170 | 320-550 | ≥500 | ≥15 | ≥35 | ≥294 | 156-223 |
| - | ≥330 | ≥490 | - | ≥35 | - | - |
| 100х150 | 320-550 | ≥500 | ≥15 | ≥35 | ≥294 | 159-223 |
| - | ≥310 | ≥480 | - | ≥52 | - | - |
| 60х150 | 320-550 | ≥500 | ≥15 | ≥35 | ≥294 | 159-223 |
| - | ≥310 | ≥480 | - | ≥57 | - | - |
| Свариваемость | Ограниченно свариваемая. Способ сварки - РДС. При сварке требуется подогрев. После сварки и исправления дефектов сваркой применяется отпуск при 720-740 °C. |
| Заварка дефектов | Заварка дефектов отливок после разделки осуществляется с предварительным и сопутствующим подогревом до 350-400 °C (при заварке дефектов на корпусных отливках 150-200 °C). При полуавтоматической сварке в среде углекислого газа применяется проволока Св-08ХГСМФА диаметром 2 мм при силе тока 300-350 А. Заварка дефектов ручной сваркой осуществляется электродами типа Э-09Х1МФ (ГОСТ 9467) марки ЦЛ20. При термообработке после заварки дефектов охлаждать в печи до 100-150 °C со скоростью 30-50 °C/ч и далее на воздухе. |