20ХМЛ鋼
記号
| タイトル |
意味 |
| ГОСТ表記 キリル文字 |
20ХМЛ |
| GOST規格のラテン文字表記 |
20XML |
| トランスリット |
20HML |
| 化学元素について |
20CrMo |
説明
鋼種20ХМЛの用途: 歯車、十字継手（クロス）、ブッシュ、歯車（ギア）、シリンダー、スリーブおよびその他の部品の鋳造品で、長時間にわたり最大＋500℃までで使用されるもの；ガスタービンおよび軸流コンプレッサー用部品の鋳造品で、最大＋510℃までで使用されるもの；配管用弁類およびそれらの駆動装置の部品（グループ1、2、3）の鋳造品で、非腐食性環境下において−40〜＋540℃の温度範囲で作動し、定格作動圧力に制限のないもの；船舶用筐体部品の鋳造品で、400〜500℃で使用されるもの；定置式蒸気タービンの部品で、最大＋520℃までで使用されるもの；原子力発電所、熱供給施設、熱電併給（コージェネレーション）発電所、および実験・研究用原子炉並びに関連設備の機器（弁類）の鋳造品。
注記
パーライト系の耐熱鋼。
標準
| タイトル |
コード |
標準 |
| 鋳鋼 |
В82 |
ГОСТ 977-88, ОСТ 108.961.04-80, ОСТ 26-07-402-83, ОСТ 5Р.9285-95, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 26-02-19-75, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 4112-091-00220302-2006, ST ЦКБА 014-2004, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 5.961-11151-92 |
| 特殊な性質を持つ鋳物（鋳鉄および鋼） |
В83 |
ОСТ 108.961.02-79, ОСТ 108.961.03-79 |
| 金属の溶接と切断、はんだ付け、リベット留め |
В05 |
РТМ 108.020.122-78 |
化学組成
| スタンダード |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
Mo |
| ОСТ 108.961.03-79 |
0.15-0.22 |
≤0.025 |
≤0.025 |
0.5-0.8 |
0.5-0.8 |
0.2-0.45 |
≤0.3 |
残高 |
≤0.3 |
0.4-0.6 |
| 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 5.961-11151-92 |
0.15-0.25 |
≤0.04 |
≤0.04 |
0.4-0.9 |
0.4-0.7 |
0.2-0.42 |
- |
残高 |
- |
0.4-0.6 |
| ОСТ 108.961.02-79 |
0.15-0.25 |
≤0.025 |
≤0.025 |
0.5-0.8 |
0.5-0.8 |
0.2-0.45 |
≤0.3 |
残高 |
≤0.3 |
0.4-0.6 |
| ОСТ 5Р.9285-95 |
0.15-0.25 |
≤0.04 |
≤0.04 |
0.4-0.9 |
0.4-0.7 |
0.2-0.42 |
≤0.3 |
残高 |
≤0.3 |
0.4-0.6 |
機械的特性
| Сечение, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d |
y, % |
кДж/м2, кДж/м2 |
Твёрдость по Бринеллю, МПа |
|
| 100 |
≥245 |
≥441 |
≥18 |
≥30 |
≥294 |
- |
|
| - |
305-390 |
470-550 |
12-28 |
27-66 |
- |
- |
|
|
365-570 |
540-670 |
6-16 |
15-24 |
100-340 |
- |
|
| - |
345 |
430 |
17-21 |
59-62 |
- |
- |
|
| - |
≥245 |
≥461 |
≥18 |
≥30 |
≥290 |
135-180 |
|
| - |
295 |
380 |
22 |
69-75 |
- |
- |
|
| - |
≥250 |
≥470 |
≥18 |
≥30 |
≥294 |
135-180 |
|
| - |
195-235 |
290 |
28 |
82 |
- |
- |
|
| - |
≥250 |
≥450 |
≥18 |
≥30 |
≥300 |
135-180 |
|
| - |
365 |
460 |
17-22 |
41-51 |
- |
- |
| - |
295-325 |
390-410 |
14-24 |
64-79 |
- |
- |
| - |
245-265 |
305-345 |
24-26 |
73 |
- |
- |
|
| - |
≥245 |
≥441 |
≥18 |
≥30 |
≥490 |
- |
| - |
≥230 |
≥430 |
- |
≥35 |
- |
- |
| - |
≥220 |
≥420 |
- |
≥52 |
- |
- |
| - |
≥200 |
≥400 |
- |
≥55 |
- |
- |
物理的特性
| 温度 |
r, кг/м3 |
a, 10-6 1/°С |
| 0 |
7800 |
- |
| 20 |
7800 |
- |
| 100 |
7780 |
109 |
| 200 |
7750 |
124 |
| 300 |
7720 |
128 |
| 400 |
7690 |
131 |
| 500 |
7650 |
136 |
| 600 |
7620 |
136 |
| 800 |
- |
139 |
技術的特性
| タイトル |
意味 |
| 溶接性 |
Ограниченно свариваемая. Способ сварки - РДС. При сварке требуется подогрев. После сварки и исправления дефектов сваркой применяется отпуск при 600-650 °C. |
| 長期間使用後の脆性への傾向 |
Не склонна. |
| 切削加工性 |
В нормализованном и отпущенном состоянии при НВ 135-180 и sВ=460 МПа Kn б.ст.=0,85. |
| 欠陥の溶接 |
Заварка дефектов отливок после разделки осуществляется с предварительным и сопутствующим подогревом до 350-400 °C. При полуавтоматической сварке в среде углекислого газа применяется проволока Св-08ХГСМФА диаметром 2 мм при силе тока 300-350 А. Заварка дефектов ручной сваркой осуществляется электродами марки ЦЛ45. При термообработке после заварки дефектов охлаждать в печи до 100-150 °C со скоростью 30-50 °C/ч и далее на воздухе. |
