20ХМЛ鋼

36ХГНРЛ鋼 40G1鋼 35ХНМЛ鋼 35ХНЛ鋼 35ХН2МЛ鋼 35ХН2ВЛ鋼 35ХМЛ鋼 鋼35ХГФЛ（35ХГФ） 35ХГСЛ鋼 35ХГЛ鋼 35NГМЛ鋼 35GTRL鋼 35ГЛ鋼 32X06L鋼 30ХНМЛ鋼 30ХМЛ鋼 30ХЛ鋼 30ХГФРЛ鋼 30ХГСФРЛ鋼 30ХГСФЛ 鋼 30ХГ1鋼 30Х3С3ГМЛ鋼 30ГСЛ鋼 30ГЛ鋼 5МФРЛ鋼 鋼 H8ML Х15Л鋼 KPL鋼 VKL-5鋼 80ГСЛ鋼 75ХНМФЛ鋼 70Х2ГЛ鋼 鋼70GЛ 60ХГЛ鋼 5ХНМЛ鋼 5FL鋼 28Х11МЛ鋼 55SL鋼 50ХГЛ鋼 45FL鋼 45GL鋼 40ХФЛ鋼 40ХНЛ鋼 40ХН2Л鋼 40ХМЛ鋼 40ХЛ鋼 40ХГРЛ鋼 40ГТЛ鋼 12Х2НМЛ鋼 (ВКЛ-3М) 20ГЛ鋼 16ХГТЛ 鋼 16Х3МФЛ鋼 15ХЛ鋼 15ХГСМЛ鋼 15Х1М1ФЛ鋼 15ГНФЛ鋼 15ГНЛ鋼 15ГЛ鋼 13ХНДФТЛ鋼 12Х7Г3СЛ鋼 20GML鋼 12Х2НВМЛ鋼（ВКЛ-3） 12ДХН1МФЛ鋼 12ДН2ФЛ鋼 08ТЛ鋼 08N6G4ML鋼 08ГНФЛ鋼 鋼種08ГНЛ 鋼 08ГДНЛ (SL-30) 08Г2ФЛ鋼 03Н12Х5М3ТЮЛ鋼 03N12Х5M3TL鋼 20ХЛ鋼 25ХГСЛ鋼 25ХГЛ鋼 25Х2ГНМФЛ鋼 25ГСЛ鋼 23ХГС2МФЛ鋼 23ГНМФЛ鋼 20ХНФЛ鋼 20ХНЛ鋼 スチール 20ХН3Л 20ХМФЛ鋼 20ХМЛ鋼 27Х5ГСМЛ鋼 20ХГСЛ鋼 鋼 20Х3МВФЛ (ЭИ415Л) 20FL鋼 20ДХЛ鋼 鋼 20ГФЛ (20Г1ФЛ) 20ГТЛ鋼 20ГСЛ鋼 20ГНФЛ鋼 20ГНМЮЛ鋼 20ГНМФЛ鋼

20ХМЛ
20XML
20HML
20CrMo

ГОСТ В82 ГОСТ 977-88, ОСТ 108.961.04-80, ОСТ 26-07-402-83, ОСТ 5Р.9285-95, ТУ 26-02-19-75, ТУ 4112-091-00220302-2006, СТ ЦКБА 014-2004, ТУ 5.961-11151-92
ОСТ В83 ОСТ 108.961.02-79, ОСТ 108.961.03-79
РТМ В05 РТМ 108.020.122-78

C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu Mo
ОСТ 108.961.03-79 0.15-0.22 ≤0.025 ≤0.025 0.5-0.8 0.5-0.8 0.2-0.45 ≤0.3 ≤0.3 0.4-0.6
ТУ 5.961-11151-92 0.15-0.25 ≤0.04 ≤0.04 0.4-0.9 0.4-0.7 0.2-0.42 - - 0.4-0.6
ОСТ 108.961.02-79 0.15-0.25 ≤0.025 ≤0.025 0.5-0.8 0.5-0.8 0.2-0.45 ≤0.3 ≤0.3 0.4-0.6
ОСТ 5Р.9285-95 0.15-0.25 ≤0.04 ≤0.04 0.4-0.9 0.4-0.7 0.2-0.42 ≤0.3 ≤0.3 0.4-0.6

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d y, % кДж/м2, кДж/м2 Твёрдость по Бринеллю, МПа
100 ≥245 ≥441 ≥18 ≥30 ≥294 -
- 305-390 470-550 12-28 27-66 - -
365-570 540-670 6-16 15-24 100-340 -
- 345 430 17-21 59-62 - -
- ≥245 ≥461 ≥18 ≥30 ≥290 135-180
- 295 380 22 69-75 - -
- ≥250 ≥470 ≥18 ≥30 ≥294 135-180
- 195-235 290 28 82 - -
- ≥250 ≥450 ≥18 ≥30 ≥300 135-180
- 365 460 17-22 41-51 - -
- 295-325 390-410 14-24 64-79 - -
- 245-265 305-345 24-26 73 - -
- ≥245 ≥441 ≥18 ≥30 ≥490 -
- ≥230 ≥430 - ≥35 - -
- ≥220 ≥420 - ≥52 - -
- ≥200 ≥400 - ≥55 - -

r, кг/м3 a, 10-6 1/°С
0 7800 -
20 7800 -
100 7780 109
200 7750 124
300 7720 128
400 7690 131
500 7650 136
600 7620 136
800 - 139

Свариваемость Ограниченно свариваемая. Способ сварки - РДС. При сварке требуется подогрев. После сварки и исправления дефектов сваркой применяется отпуск при 600-650 °C.
Склонность к отпускной хрупкости Не склонна.
Обрабатываемость резаньем В нормализованном и отпущенном состоянии при НВ 135-180 и sВ=460 МПа Kn б.ст.=0,85.
Заварка дефектов Заварка дефектов отливок после разделки осуществляется с предварительным и сопутствующим подогревом до 350-400 °C. При полуавтоматической сварке в среде углекислого газа применяется проволока Св-08ХГСМФА диаметром 2 мм при силе тока 300-350 А. Заварка дефектов ручной сваркой осуществляется электродами марки ЦЛ45. При термообработке после заварки дефектов охлаждать в печи до 100-150 °C со скоростью 30-50 °C/ч и далее на воздухе.