35ХМЛ鋼
記号
| タイトル |
意味 |
| ГОСТ表記 キリル文字 |
35ХМЛ |
| GOST規格のラテン文字表記 |
35XML |
| トランスリット |
35HML |
| 化学元素について |
35CrMo |
説明
35ХМЛ鋼は以下の用途に用いられる：歯車、十字継手（クロス）、ブッシュ、歯付輪および車輪、炉用部品など、強度と靭性が高く要求され、静的・動的荷重の増大下で使用されかつ高硬度が必要な重要部品の鋳造品；鉱山・冶金設備の重要部品および重工業・輸送機械のその他の部品；鉱山・冶金設備の鋳物部品；蒸気・ガス・水力タービンおよび軸流式コンプレッサーの鋳物部品。
注
耐低温鋼。
標準
| タイトル |
コード |
標準 |
| 特殊な性質を持つ鋳物（鋳鉄および鋼） |
В83 |
ГОСТ 21357-87, KSt 81-033:2009 |
| 鋳鋼 |
В82 |
ГОСТ 977-88, ОСТ 24.920.01-80, ОСТ 3-4365-79, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 108.11.352-87 |
| 金属の溶接と切断、はんだ付け、リベット留め |
В05 |
РТМ 108.020.122-78 |
化学組成
| スタンダード |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
Mo |
| KSt 81-033:2009 |
0.3-0.4 |
≤0.04 |
≤0.04 |
0.4-0.9 |
0.8-1.1 |
0.2-0.4 |
- |
残高 |
- |
0.2-0.3 |
| ГОСТ 21357-87 |
0.3-0.4 |
≤0.02 |
≤0.02 |
0.4-0.9 |
0.9-1.1 |
0.2-0.4 |
≤0.3 |
残高 |
≤0.3 |
0.2-0.3 |
機械的特性
| Сечение, мм |
t отпуска, °C |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d |
y, % |
кДж/м2, кДж/м2 |
Твёрдость по Бринеллю, МПа |
|
| 100 |
- |
≥540 |
≥687 |
≥12 |
≥25 |
≥392 |
- |
|
| 10 |
- |
520-590 |
754-840 |
13-18 |
30-43 |
- |
229-255 |
|
| - |
600 |
740 |
830 |
22 |
52 |
- |
250 |
|
| - |
- |
400-500 |
640-700 |
12-19 |
25-47 |
- |
- |
|
| 100 |
- |
≥392 |
≥589 |
≥12 |
≥20 |
≥294 |
163-225 |
|
| 100 |
- |
390-450 |
690-750 |
13-19 |
22-53 |
- |
216-255 |
|
| - |
650 |
700 |
830 |
26 |
55 |
- |
238 |
|
| - |
- |
440-490 |
640-690 |
12-16 |
23-49 |
- |
- |
|
| 100 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
160-229 |
|
| 200 |
- |
300-330 |
640-660 |
11-15 |
19-23 |
- |
206 |
|
| - |
700 |
640 |
760 |
32 |
60 |
- |
225 |
|
| - |
- |
450-590 |
680-780 |
9-14 |
17-41 |
- |
- |
|
| 30 |
- |
500-520 |
730-750 |
15-22 |
32-44 |
- |
229 |
|
| - |
- |
≥600 |
≥700 |
≥10 |
≥18 |
≥3 |
- |
|
| - |
- |
410-530 |
650-720 |
12-20 |
36-62 |
- |
- |
|
| 50 |
- |
445-530 |
730-790 |
14-19 |
23-45 |
- |
216-255 |
|
| - |
- |
345-425 |
445-550 |
17-21 |
51-74 |
- |
- |
|
| 10 |
- |
640-740 |
810-870 |
12-15 |
36-44 |
- |
255-285 |
| 50 |
- |
495-580 |
740-780 |
15-17 |
28-44 |
- |
- |
物理的特性
| 温度 |
Е, ГПа |
G, ГПа |
r, кг/м3 |
l, Вт/(м · °С) |
R, НОм · м |
a, 10-6 1/°С |
С, Дж/(кг · °С) |
| 0 |
215 |
83 |
7840 |
47 |
242 |
- |
- |
| 20 |
215 |
- |
7840 |
47 |
242 |
- |
- |
| 100 |
212 |
81 |
- |
44 |
273 |
122 |
479 |
| 200 |
207 |
79 |
- |
42 |
337 |
126 |
500 |
| 300 |
203 |
77 |
- |
40 |
438 |
134 |
512 |
| 400 |
192 |
74 |
- |
37 |
549 |
143 |
529 |
| 500 |
179 |
69 |
- |
34 |
674 |
145 |
550 |
| 600 |
166 |
63 |
- |
31 |
830 |
146 |
580 |
| 700 |
141 |
53 |
- |
28 |
983 |
147 |
617 |
| 800 |
130 |
49 |
- |
27 |
1120 |
122 |
689 |
| 900 |
- |
- |
- |
27 |
1201 |
122 |
689 |
| 1100 |
- |
- |
- |
- |
- |
127 |
685 |
技術的特性
| タイトル |
意味 |
| 溶接性 |
Ограниченно свариваемая. Способы сварки - РДС, АДС под газовой защитой. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. |
| 長期間使用後の脆性への傾向 |
Не склонна. |
| フロケン感度 |
Чувствительна. |
| 切削加工性 |
После закалки и отпуска при НВ 217-269 и sВ=690-900 МПа Kn тв.спл.=0,72 Kn б.ст.=0,63. |
| 欠陥の溶接 |
Заварка дефектов отливок после разделки осуществляется с предварительным и сопутствующим подогревом до 250-300 °C. Заварка дефектов ручной сваркой осуществляется электродами типа Э-09Х1М (ГОСТ 9467) марки ЦУ-2ХМ. После исправления дефектов сваркой применяется термообработка. |
