35ХМЛ鋼

36ХГНРЛ鋼 40G1鋼 35ХНМЛ鋼 35ХНЛ鋼 35ХН2МЛ鋼 35ХН2ВЛ鋼 35ХМЛ鋼 鋼35ХГФЛ（35ХГФ） 35ХГСЛ鋼 35ХГЛ鋼 35NГМЛ鋼 35GTRL鋼 35ГЛ鋼 32X06L鋼 30ХНМЛ鋼 30ХМЛ鋼 30ХЛ鋼 30ХГФРЛ鋼 30ХГСФРЛ鋼 30ХГСФЛ 鋼 30ХГ1鋼 30Х3С3ГМЛ鋼 30ГСЛ鋼 30ГЛ鋼 5МФРЛ鋼 鋼 H8ML Х15Л鋼 KPL鋼 VKL-5鋼 80ГСЛ鋼 75ХНМФЛ鋼 70Х2ГЛ鋼 鋼70GЛ 60ХГЛ鋼 5ХНМЛ鋼 5FL鋼 28Х11МЛ鋼 55SL鋼 50ХГЛ鋼 45FL鋼 45GL鋼 40ХФЛ鋼 40ХНЛ鋼 40ХН2Л鋼 40ХМЛ鋼 40ХЛ鋼 40ХГРЛ鋼 40ГТЛ鋼 12Х2НМЛ鋼 (ВКЛ-3М) 20ГЛ鋼 16ХГТЛ 鋼 16Х3МФЛ鋼 15ХЛ鋼 15ХГСМЛ鋼 15Х1М1ФЛ鋼 15ГНФЛ鋼 15ГНЛ鋼 15ГЛ鋼 13ХНДФТЛ鋼 12Х7Г3СЛ鋼 20GML鋼 12Х2НВМЛ鋼（ВКЛ-3） 12ДХН1МФЛ鋼 12ДН2ФЛ鋼 08ТЛ鋼 08N6G4ML鋼 08ГНФЛ鋼 鋼種08ГНЛ 鋼 08ГДНЛ (SL-30) 08Г2ФЛ鋼 03Н12Х5М3ТЮЛ鋼 03N12Х5M3TL鋼 20ХЛ鋼 25ХГСЛ鋼 25ХГЛ鋼 25Х2ГНМФЛ鋼 25ГСЛ鋼 23ХГС2МФЛ鋼 23ГНМФЛ鋼 20ХНФЛ鋼 20ХНЛ鋼 スチール 20ХН3Л 20ХМФЛ鋼 20ХМЛ鋼 27Х5ГСМЛ鋼 20ХГСЛ鋼 鋼 20Х3МВФЛ (ЭИ415Л) 20FL鋼 20ДХЛ鋼 鋼 20ГФЛ (20Г1ФЛ) 20ГТЛ鋼 20ГСЛ鋼 20ГНФЛ鋼 20ГНМЮЛ鋼 20ГНМФЛ鋼

35ХМЛ
35XML
35HML
35CrMo

ГОСТ В83 ГОСТ 21357-87, KSt 81-033:2009
ГОСТ В82 ГОСТ 977-88, ОСТ 24.920.01-80, ОСТ 3-4365-79, ТУ 108.11.352-87
РТМ В05 РТМ 108.020.122-78

C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu Mo
KSt 81-033:2009 0.3-0.4 ≤0.04 ≤0.04 0.4-0.9 0.8-1.1 0.2-0.4 - - 0.2-0.3
ГОСТ 21357-87 0.3-0.4 ≤0.02 ≤0.02 0.4-0.9 0.9-1.1 0.2-0.4 ≤0.3 ≤0.3 0.2-0.3

Сечение, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d y, % кДж/м2, кДж/м2 Твёрдость по Бринеллю, МПа
100 - ≥540 ≥687 ≥12 ≥25 ≥392 -
10 - 520-590 754-840 13-18 30-43 - 229-255
- 600 740 830 22 52 - 250
- - 400-500 640-700 12-19 25-47 - -
100 - ≥392 ≥589 ≥12 ≥20 ≥294 163-225
100 - 390-450 690-750 13-19 22-53 - 216-255
- 650 700 830 26 55 - 238
- - 440-490 640-690 12-16 23-49 - -
100 - - - - - - 160-229
200 - 300-330 640-660 11-15 19-23 - 206
- 700 640 760 32 60 - 225
- - 450-590 680-780 9-14 17-41 - -
30 - 500-520 730-750 15-22 32-44 - 229
- - ≥600 ≥700 ≥10 ≥18 ≥3 -
- - 410-530 650-720 12-20 36-62 - -
50 - 445-530 730-790 14-19 23-45 - 216-255
- - 345-425 445-550 17-21 51-74 - -
10 - 640-740 810-870 12-15 36-44 - 255-285
50 - 495-580 740-780 15-17 28-44 - -

Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
0 215 83 7840 47 242 - -
20 215 - 7840 47 242 - -
100 212 81 - 44 273 122 479
200 207 79 - 42 337 126 500
300 203 77 - 40 438 134 512
400 192 74 - 37 549 143 529
500 179 69 - 34 674 145 550
600 166 63 - 31 830 146 580
700 141 53 - 28 983 147 617
800 130 49 - 27 1120 122 689
900 - - - 27 1201 122 689
1100 - - - - - 127 685

Свариваемость Ограниченно свариваемая. Способы сварки - РДС, АДС под газовой защитой. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Склонность к отпускной хрупкости Не склонна.
Флокеночувствительность Чувствительна.
Обрабатываемость резаньем После закалки и отпуска при НВ 217-269 и sВ=690-900 МПа Kn тв.спл.=0,72 Kn б.ст.=0,63.
Заварка дефектов Заварка дефектов отливок после разделки осуществляется с предварительным и сопутствующим подогревом до 250-300 °C. Заварка дефектов ручной сваркой осуществляется электродами типа Э-09Х1М (ГОСТ 9467) марки ЦУ-2ХМ. После исправления дефектов сваркой применяется термообработка.