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20ХМФЛ鋼

36ХГНРЛ鋼 40G1鋼 35ХНМЛ鋼 35ХНЛ鋼 35ХН2МЛ鋼 35ХН2ВЛ鋼 35ХМЛ鋼 鋼35ХГФЛ（35ХГФ） 35ХГСЛ鋼 35ХГЛ鋼 35NГМЛ鋼 35GTRL鋼 35ГЛ鋼 32X06L鋼 30ХНМЛ鋼 30ХМЛ鋼 30ХЛ鋼 30ХГФРЛ鋼 30ХГСФРЛ鋼 30ХГСФЛ 鋼 30ХГ1鋼 30Х3С3ГМЛ鋼 30ГСЛ鋼 30ГЛ鋼 5МФРЛ鋼 鋼 H8ML Х15Л鋼 KPL鋼 VKL-5鋼 80ГСЛ鋼 75ХНМФЛ鋼 70Х2ГЛ鋼 鋼70GЛ 60ХГЛ鋼 5ХНМЛ鋼 5FL鋼 28Х11МЛ鋼 55SL鋼 50ХГЛ鋼 45FL鋼 45GL鋼 40ХФЛ鋼 40ХНЛ鋼 40ХН2Л鋼 40ХМЛ鋼 40ХЛ鋼 40ХГРЛ鋼 40ГТЛ鋼 12Х2НМЛ鋼 (ВКЛ-3М) 20ГЛ鋼 16ХГТЛ 鋼 16Х3МФЛ鋼 15ХЛ鋼 15ХГСМЛ鋼 15Х1М1ФЛ鋼 15ГНФЛ鋼 15ГНЛ鋼 15ГЛ鋼 13ХНДФТЛ鋼 12Х7Г3СЛ鋼 20GML鋼 12Х2НВМЛ鋼（ВКЛ-3） 12ДХН1МФЛ鋼 12ДН2ФЛ鋼 08ТЛ鋼 08N6G4ML鋼 08ГНФЛ鋼 鋼種08ГНЛ 鋼 08ГДНЛ (SL-30) 08Г2ФЛ鋼 03Н12Х5М3ТЮЛ鋼 03N12Х5M3TL鋼 20ХЛ鋼 25ХГСЛ鋼 25ХГЛ鋼 25Х2ГНМФЛ鋼 25ГСЛ鋼 23ХГС2МФЛ鋼 23ГНМФЛ鋼 20ХНФЛ鋼 20ХНЛ鋼 スチール 20ХН3Л 20ХМФЛ鋼 20ХМЛ鋼 27Х5ГСМЛ鋼 20ХГСЛ鋼 鋼 20Х3МВФЛ (ЭИ415Л) 20FL鋼 20ДХЛ鋼 鋼 20ГФЛ (20Г1ФЛ) 20ГТЛ鋼 20ГСЛ鋼 20ГНФЛ鋼 20ГНМЮЛ鋼 20ГНМФЛ鋼

記号

タイトル 意味
ГОСТ表記 キリル文字 20ХМФЛ
GOST規格のラテン文字表記 20XMFL
トランスリット 20HMFL
化学元素について 20CrMoV

説明

20ХМФЛ鋼の用途: +540℃までの高温で動作するバルブ部品、ボディ部品、シリンダー、蒸気、ガス、水力タービンおよび軸流圧縮機の部品鋳物の製造に使用されます。原子力発電所、暖房施設、熱電併給プラント、実験および研究用原子炉や装置の機器部品（バルブ）の鋳物にも用いられます。

注記

パーライト系の鋼です。

標準

タイトル コード 標準
鋳鋼 В82 ГОСТ 977-88, ОСТ 108.961.04-80, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 108.02.123-87, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 5.961-11151-92
特殊な性質を持つ鋳物（鋳鉄および鋼） В83 ОСТ 108.961.02-79, ОСТ 108.961.03-79
金属の溶接と切断、はんだ付け、リベット留め В05 РТМ 108.020.122-78

化学組成

スタンダード C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Mo
ОСТ 108.961.02-79 0.18-0.25 ≤0.025 ≤0.025 0.6-0.9 0.9-1.2 0.2-0.4 ≤0.3 残高 ≤0.3 0.2-0.3 0.5-0.7
ГОСТ 977-88 0.18-0.25 ≤0.025 ≤0.025 0.6-0.9 0.9-1.2 0.2-0.4 - 残高 - 0.2-0.3 0.5-0.7

機械的特性

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d y, % кДж/м2, кДж/м2 Твёрдость по Бринеллю, МПа
100 ≥275 ≥491 ≥16 ≥35 ≥294 -
- ≥275 ≥490 ≥16 ≥35 ≥490 159-223
- ≥314 ≥490 ≥15 ≥30 ≥290 159-223
- ≥260 ≥480 - ≥32 - -
150х170 280-550 ≥500 ≥16 ≥35 ≥294 156-223
- ≥250 ≥470 - ≥34 - -
100х150 300-550 ≥500 ≥16 ≥35 ≥294 159-223
- ≥250 ≥460 - ≥35 - -
60х150 320-550 ≥500 ≥16 ≥35 ≥294 159-223

技術的特性

タイトル 意味
溶接性 Ограниченно свариваемая. Способ сварки - РДС. При сварке требуется подогрев. После сварки и исправления дефектов сваркой применяется отпуск при 690-710 °C.
欠陥の溶接 Заварка дефектов отливок после разделки осуществляется с предварительным и сопутствующим подогревом до 350-400 °C. При полуавтоматической сварке в среде углекислого газа применяется проволока Св-08ХГСМФА диаметром 2 мм при силе тока 300-350 А. Заварка дефектов ручной сваркой осуществляется электродами типа Э-09Х1МФ (ГОСТ 9467) марки ЦЛ20. При термообработке после заварки дефектов охлаждать в печи до 100-150 °C со скоростью 30-50 °C/ч и далее на воздухе.

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