28Х3СНМВФА鋼 (СП28; ЭП326А)

鋼 35ХСН3М1А (ВКС-8) 鋼 30Х2ГСН2ВМ (30Х2ГСН2М1; ВЛ-1) 30Х2ГСНВМ鋼 (ВЛ-1Д) 30Х2Н2СВМФА鋼 (ВКС-3) 30ХГСН2А鋼（30ХГСНА） 30ХГСН2МА鋼 (30ХГСНМА) 30HN3M1FA鋼 (30HN3M1F) 30ХН3М2ФА (30ХН3М2Ф)鋼 32ХН8М1ФК5А鋼 (VKS-6) 34HMA鋼 (34HM) 鋼 34ХН3МА (0ХН3М) 35ХМА鋼（35ХМАР） 35ХН1М2ФА鋼 35ХН3МФА鋼（35ХН3МФАР） 35ХС2Н3М1ФА鋼（ВКС-9） 鋼 28ХН3МФА (28ХН3МФ) 36ХН3МФА（36ХН3МФ）鋼 鋼38Х3СНМВФА（СП38） 38ХМФЮА鋼 鋼材 38ХН3МФА (38ХН3МФ) 40ГМФР鋼 40ХН2СВА鋼 (ЭИ643) 40ХН2СМА鋼 (ЭИ643М) 42Х2ГСНМ鋼（VKS-1） 鋼 43Х3СНМВФА (СП43) 鋼45Г15Н9Х2ЮФ (ЭП769) 45Х3НМ2ФА スチール AC28ХГН2АФБ鋼 AC28ХГН3FT鋼 B2J鋼 X11MNAFB鋼 20ХГСНМ鋼 01Н17К12М5Т鋼 (ЭП845; ВКС-240) 02Н18К9М5Т鋼 (ЭП637А; ВКС-210) 03Н18К8М5Т鋼（VKS-170; EK21） スチール 03Н19К6М5ТР (ЭП631) 03Х14Н7В鋼 鋼 08Х15Н25Т2МФР (ЭП674) 鋼材 09Х16НМ2Д (ЭП887; ВНС28) 鋼 120Г13 (ЭИ256) 12Х3ГНМФБА鋼 鋼 15Х16Н3КАМФ2 (ВНС-47; ЭК81) 15Х2ГМФ鋼 15Х2НМФА鋼 16Х16Н3МАД鋼（ЭП811; ВСН21） 合金 20ХГСН2МФА (DI107) 28Х3СНМВФА鋼 (СП28; ЭП326А) 鋼 25Х12Н2В2М2Ф（ЭП311; ВНС-6） 25Х20Н9В2М (EP466) 鋼 25Х2ГНТА鋼 25Х2ГНТРА鋼 25Х2Н4МФА鋼 25Х2НМФ (25Х2НМФА) スチール 25ХГСНМА鋼 25ХН3МФА鋼（25ХН3МФАР） 鋼材 25ХСНВФА (ВП25) 鋼 26ХН3М2ФА (26ХН3М2ФАА) 鋼26ХН3МФ (26ХН3МФА) 26ХН4МФ鋼（26ХН4МФА） 27ХН3М2ФА (27ХН3М2Ф) スチール 27ХН3МФА（27ХН3МФ）鋼

28Х3СНМВФА
28X3CHMBFA
28H3SNMVFA
28Cr3СНMoWV
СП28
CP28
SP28
СP28
ЭП326А
EP326A
EhP326A
-

ТУ В33 ТУ 14-1-109-71, ТУ 14-1-1556-76, ТУ 14-1-3179-81, ТУ 14-1-4461-88
ТУ В32 ТУ 14-1-1447-75, ТУ 14-1-2713-79
ТУ В05 ТУ 14-1-2683-79
ТУ В31 ТУ 14-1-991-74, ТУ 14-1-2637-79, ТУ 14-1-871-74

C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Mo W
ТУ 14-1-991-74 0.26-0.31 ≤0.01 ≤0.01 0.5-0.8 2.8-3.2 0.8-1.2 0.8-1.2 ≤0.15 0.05-0.15 0.35-0.5 0.8-1.2
ТУ 14-1-871-74 0.26-0.31 ≤0.01 ≤0.02 0.5-0.8 2.8-3.2 0.9-1.2 0.9-1.2 ≤0.15 0.05-0.15 0.35-0.5 0.8-1.2
ТУ 14-1-1447-75 0.26-0.31 ≤0.01 ≤0.015 0.5-0.8 2.8-3.2 0.9-1.2 0.9-1.2 ≤0.15 0.05-0.15 0.35-0.5 0.8-1.2

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % кДж/м2, кДж/м2
≥1270 ≥1570 ≥7.8 ≥32 ≥392
≥1270 ≥1570 ≥8.5 ≥40 ≥441
- ≥1570 ≥7 - -
≥1275 ≥1570 ≥8.5 ≥40 ≥490
≥1275 ≥1570 ≥7.8 ≥32 ≥392
≥1275 ≥1570 ≥8.5 ≥40 ≥490
- ≥1568 ≥8.5 - -

Обрабатываемость резаньем В состоянии после закалки и отпуска Kn тв.спл.=0,65 Kn б.ст.=0,18.
Макроструктура и загрязненность Макростуктура стали трубной заготовки по ТУ 14-1-2637-79 должна соответствовать нормам ГОСТ 4543 для высококачественной стали (сталь открытой электродуговой выплавки) и особовысококачественной стали (сталь вакуумно-дугового переплава). Загрязненность стали неметаллическими включениями по максимальному баллу, не должна превышать норм (для металла открытой электродуговой выплавки / для металла вакуумно-дугового переплава): - оксиды строчечные (ОС) ≤ 4,0/2,0; - оксиды точечные (ОТ) ≤ 4,0/2,0; - силикаты хрупкие (СХ) ≤ 4,0/2,0; - силикаты пластичные (СП) ≤ 4,0/1,0; - силикаты недеформирующиеся (СН) ≤ 4,0/2,5; - сульфиды (С) ≤ 3,5/2,0. Макроструктура стали поковок по ТУ 14-1-991-74 при проверке на протравленных темплетах, вырезанных из перекованной контрольной заготовки сечением квадрата 80-100 мм, не должна иметь следов усадочной раковины, пузырей, трещин, шлаковых включений, расслоений и межкристаллитных трещин видимых невооруженным глазом. В макроструктуре при оценке по ГОСТ 10243 по шкалам №№ 1, 2, 3б, 4, 5, 6, 7 допускаются дефекты не выше первого балла, а при оценке по шкалам №№ 9 и 10а - не выше третьего балла. В металле поковок не должно быть флокенов, видимых невооруженным глазом. Загрязненность стали по неметаллическими включениями, оцениваемая по шкалам ГОСТ 1778 при увеличении в 100 раз не должна превышать по среднему баллу по оксидам строчечным, оксидам точечным, силикатам хрупким, сульфидам и силикатам недеформирующимся 1,5 а по силикатам пластичным 1,0.
Особенности производства изделий Прутки (трубная заготовка) по ТУ 14-1-2637-79 поставляются в отожженном состоянии с не регламентированной и не контролируемой твердостью.