鋼 30Х2ГСН2ВМ (30Х2ГСН2М1; ВЛ-1)
鋼 35ХСН3М1А (ВКС-8)
鋼 30Х2ГСН2ВМ (30Х2ГСН2М1; ВЛ-1)
30Х2ГСНВМ鋼 (ВЛ-1Д)
30Х2Н2СВМФА鋼 (ВКС-3)
30ХГСН2А鋼（30ХГСНА）
30ХГСН2МА鋼 (30ХГСНМА)
30HN3M1FA鋼 (30HN3M1F)
30ХН3М2ФА (30ХН3М2Ф)鋼
32ХН8М1ФК5А鋼 (VKS-6)
34HMA鋼 (34HM)
鋼 34ХН3МА (0ХН3М)
35ХМА鋼（35ХМАР）
35ХН1М2ФА鋼
35ХН3МФА鋼（35ХН3МФАР）
35ХС2Н3М1ФА鋼（ВКС-9）
鋼 28ХН3МФА (28ХН3МФ)
36ХН3МФА（36ХН3МФ）鋼
鋼38Х3СНМВФА（СП38）
38ХМФЮА鋼
鋼材 38ХН3МФА (38ХН3МФ)
40ГМФР鋼
40ХН2СВА鋼 (ЭИ643)
40ХН2СМА鋼 (ЭИ643М)
42Х2ГСНМ鋼（VKS-1）
鋼 43Х3СНМВФА (СП43)
鋼45Г15Н9Х2ЮФ (ЭП769)
45Х3НМ2ФА スチール
AC28ХГН2АФБ鋼
AC28ХГН3FT鋼
B2J鋼
X11MNAFB鋼
20ХГСНМ鋼
01Н17К12М5Т鋼 (ЭП845; ВКС-240)
02Н18К9М5Т鋼 (ЭП637А; ВКС-210)
03Н18К8М5Т鋼（VKS-170; EK21）
スチール 03Н19К6М5ТР (ЭП631)
03Х14Н7В鋼
鋼 08Х15Н25Т2МФР (ЭП674)
鋼材 09Х16НМ2Д (ЭП887; ВНС28)
鋼 120Г13 (ЭИ256)
12Х3ГНМФБА鋼
鋼 15Х16Н3КАМФ2 (ВНС-47; ЭК81)
15Х2ГМФ鋼
15Х2НМФА鋼
16Х16Н3МАД鋼（ЭП811; ВСН21）
合金 20ХГСН2МФА (DI107)
28Х3СНМВФА鋼 (СП28; ЭП326А)
鋼 25Х12Н2В2М2Ф（ЭП311; ВНС-6）
25Х20Н9В2М (EP466) 鋼
25Х2ГНТА鋼
25Х2ГНТРА鋼
25Х2Н4МФА鋼
25Х2НМФ (25Х2НМФА) スチール
25ХГСНМА鋼
25ХН3МФА鋼（25ХН3МФАР）
鋼材 25ХСНВФА (ВП25)
鋼 26ХН3М2ФА (26ХН3М2ФАА)
鋼26ХН3МФ (26ХН3МФА)
26ХН4МФ鋼（26ХН4МФА）
27ХН3М2ФА (27ХН3М2Ф) スチール
27ХН3МФА（27ХН3МФ）鋼
| 30Х2ГСН2ВМ | |
| 30X2GCH2BM | |
| 30H2GSN2VM | |
| 30Cr2MnСН2WMo |
| 30Х2ГСН2М1 | |
| 30X2GCH2M1 | |
| 30H2GSN2M1 | |
| 30Cr2MnСН2Mo1 |
| ВЛ-1 | |
| BL-1 | |
| VL-1 | |
| WBe-1 |
| ОСТ | В20 | ОСТ 1 90005-91 |
| ОСТ | В32 | ОСТ 1 90226-76, ТУ 14-1-1885-85, ТУ 14-1-413-72 |
| ПИ | В02 | ПИ 1.2.053-78 |
| ТУ | В31 | ТУ 14-1-2256-77, ТУ 1-92-156-90 |
| C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | Mo | W | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ТУ 14-1-1885-85 | 0.24-0.31 | ≤0.011 | ≤0.015 | 1-1.3 | 1.5-2 | 0.9-1.2 | 2-2.5 | ≤0.25 | 0.4-0.5 | 0.9-1.3 | |
| ТУ 14-1-413-72 | 0.24-0.31 | ≤0.011 | ≤0.015 | 1-1.3 | 1.5-2 | 0.9-1.2 | 2-2.5 | - | 0.4-0.5 | 0.9-1.3 |
| Сечение, мм | σB, МПа | d5, % | y, % | кДж/м2, кДж/м2 | HRC |
|---|---|---|---|---|---|
| - | 1570-1860 | - | - | - | 45.5-51.5 |
| - | 1470-1770 | - | - | - | 43.5-49.5 |
| ≥1569 | ≥8 | ≥35 | ≥590 | - | |
| ≥1569 | ≥9 | ≥35 | ≥590/196 | - | |
| ≥1570 | ≥9 | ≥45 | ≥588/294 | - | |
| Свариваемость | Сваривается ручной дуговой сваркой, после которой, не допуская охлаждения сварных швов ниже 200°, детали переносят в печь с температурой 650 °С и далее охлаждают на воздухе. |
| Макроструктура и загрязненность | Макроструктура стали при проверке на изломах в продольном направлении и поперечных темплетах, отобранных от готового проката, не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, пузырей, трещин, расслоений, шлаковых включений и флокенов, а также дефектов излома, перечисленных в приложении 3 ГОСТ 10243. Центральная пористость, точечная неоднородность и ликвационный квадрат не должны превышать 1 балла; послойная кристаллизация и светлый контур - 3 балла эталонных шкал ГОСТ 10243. Все другие дефекты, предусмотренные ГОСТ 10243, не допускаются. Загрязненность стали неметаллическими включениями должна быть по среднему баллу не выше (в баллах): по оксидам точечным 1,5, по оксидам строчечным 2,0, по силикатам хрупким 1,0, по силикатам пластичным 1,0, по силикатам недеформирующимся 2,5, по сульфидам 2,5, по нитридам строчечным и точечным 1,0. |
| Микроструктура | Величина зерна стали по ТУ 14-1-413-72 должна быть не крупнее 5 балла шкал по ГОСТ 5639. |
| Особенности производства изделий | Прутки горячекатаные по ТУ 14-1-413-72 и ОСТ 1 90226-76 поставляются после термической обработки (отжига) с твердостью не более 269 НВ (диаметр отпечатка не менее 3,7 мм. Рекомендуемый режим смягчающего отжига: Нагрев до 800 °С (выдержка до прогрева), охлаждение с печью до 650 °С (выдержка не менее 12 ч), охлаждение на воздухе. |
