40ХН2СМА鋼 (ЭИ643М)

鋼 35ХСН3М1А (ВКС-8) 鋼 30Х2ГСН2ВМ (30Х2ГСН2М1; ВЛ-1) 30Х2ГСНВМ鋼 (ВЛ-1Д) 30Х2Н2СВМФА鋼 (ВКС-3) 30ХГСН2А鋼（30ХГСНА） 30ХГСН2МА鋼 (30ХГСНМА) 30HN3M1FA鋼 (30HN3M1F) 30ХН3М2ФА (30ХН3М2Ф)鋼 32ХН8М1ФК5А鋼 (VKS-6) 34HMA鋼 (34HM) 鋼 34ХН3МА (0ХН3М) 35ХМА鋼（35ХМАР） 35ХН1М2ФА鋼 35ХН3МФА鋼（35ХН3МФАР） 35ХС2Н3М1ФА鋼（ВКС-9） 鋼 28ХН3МФА (28ХН3МФ) 36ХН3МФА（36ХН3МФ）鋼 鋼38Х3СНМВФА（СП38） 38ХМФЮА鋼 鋼材 38ХН3МФА (38ХН3МФ) 40ГМФР鋼 40ХН2СВА鋼 (ЭИ643) 40ХН2СМА鋼 (ЭИ643М) 42Х2ГСНМ鋼（VKS-1） 鋼 43Х3СНМВФА (СП43) 鋼45Г15Н9Х2ЮФ (ЭП769) 45Х3НМ2ФА スチール AC28ХГН2АФБ鋼 AC28ХГН3FT鋼 B2J鋼 X11MNAFB鋼 20ХГСНМ鋼 01Н17К12М5Т鋼 (ЭП845; ВКС-240) 02Н18К9М5Т鋼 (ЭП637А; ВКС-210) 03Н18К8М5Т鋼（VKS-170; EK21） スチール 03Н19К6М5ТР (ЭП631) 03Х14Н7В鋼 鋼 08Х15Н25Т2МФР (ЭП674) 鋼材 09Х16НМ2Д (ЭП887; ВНС28) 鋼 120Г13 (ЭИ256) 12Х3ГНМФБА鋼 鋼 15Х16Н3КАМФ2 (ВНС-47; ЭК81) 15Х2ГМФ鋼 15Х2НМФА鋼 16Х16Н3МАД鋼（ЭП811; ВСН21） 合金 20ХГСН2МФА (DI107) 28Х3СНМВФА鋼 (СП28; ЭП326А) 鋼 25Х12Н2В2М2Ф（ЭП311; ВНС-6） 25Х20Н9В2М (EP466) 鋼 25Х2ГНТА鋼 25Х2ГНТРА鋼 25Х2Н4МФА鋼 25Х2НМФ (25Х2НМФА) スチール 25ХГСНМА鋼 25ХН3МФА鋼（25ХН3МФАР） 鋼材 25ХСНВФА (ВП25) 鋼 26ХН3М2ФА (26ХН3М2ФАА) 鋼26ХН3МФ (26ХН3МФА) 26ХН4МФ鋼（26ХН4МФА） 27ХН3М2ФА (27ХН3М2Ф) スチール 27ХН3МФА（27ХН3МФ）鋼

40ХН2СМА
40XH2CMA
40HN2SMA
40CrН2СMo
ЭИ643М
EI643M
EhI643M
-

ОСТ В20 ОСТ 1 90005-91
ПИ В02 ПИ 1.2.053-78
ТУ В31 ТУ 1-92-156-90
ТУ В32 ТУ 14-1-1885-85, ТУ 14-1-313-72
ТУ В62 ТУ 14-3-170-73, ТУ 14-3-674-78, ТУ 14-3-463-2005

C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu Mo W
ТУ 14-1-1885-85 0.36-0.42 ≤0.011 ≤0.015 0.5-0.8 0.8-1.1 0.7-1 2.5-3 ≤0.25 0.3-0.4 -
ТУ 14-1-313-72 0.36-0.42 ≤0.025 ≤0.025 0.5-0.8 0.8-1.1 0.7-1 2.5-3 - 0.3-0.4 ≤0.2
ТУ 14-3-674-78 0.36-0.44 ≤0.005 ≤0.025 0.25-0.5 0.8-1.1 0.9-1.2 1.8-2.1 - 0.35-0.45 -

Сечение, мм σB, МПа d5, % y, % кДж/м2, кДж/м2 Твёрдость по Бринеллю, МПа HRC
- 1770-1960 - - - - 49.5-52.5
≥1860 ≥9 ≥40 ≥490/106 ≤514 -
≥1860 ≥8 ≥35 ≥590 ≤514 -

Макроструктура и загрязненность Макроструктура стали при проверке на изломах в продольном направлении и поперечных темплетах, отобранных от готового проката, не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, пузырей, трещин, расслоений, шлаковых включений и флокенов, а также дефектов излома, перечисленных в приложении 3 ГОСТ 10243. Центральная пористость, точечная неоднородность и ликвационный квадрат не должны превышать 1 балла; послойная кристаллизация и светлый контур - 3 балла эталонных шкал ГОСТ 10243. Все другие дефекты, предусмотренные ГОСТ 10243, не допускаются. Загрязненность стали неметаллическими включениями должна быть по среднему баллу не выше (в баллах): по оксидам точечным 1,5, по оксидам строчечным 2,0, по силикатам хрупким 1,0, по силикатам пластичным 1,0, по силикатам недеформирующимся 2,5, по сульфидам 2,5, по нитридам строчечным и точечным 1,0.
Особенности термической обработки Прутки и поковки по ТУ 14-1-313-72 поставляют после термической обработки (низкого отжига) с твердостью по Бринеллю не более 269НВ (диаметр отпечатка не менее 3,7 мм). Рекомендуемый режим низкого отжига: нагрев до температуры 650-680 °C, выдержка 12 часов, охлаждение на воздухе. Поковки перед низким отжигом подвергают предварительной нормализации с температуры 900 °C.