ГОСТ 10498-82

ГОСТ 10498–82 耐食性鋼製 特に薄肉のシームレス管。技術条件（変更第1号付）

ГОСТ 10498–82

グループ В62

政府間標準

耐食性鋼製 特に薄肉のシームレス管

技術条件

耐食性鋼製の特に薄肉なシームレス管。仕様

МКС 23.040.10
ОКП 13 6300

施行日 1983−07−01

情報

1. 作成・提出：ソ連黒色金属冶金省

作成者

V.P. ソクレンコ（課題責任者）、L.G. コヴァレワ

2. ソ連国家標準委員会の決定（1982.05.14、№1921）により承認・施行

3. 代替：ГОСТ 10498–63

4. 参照規格・技術文書

参照される規格・技術文書の表示	該当項目番号
ГОСТ 3845–75	2.7, 4.6
ГОСТ 4380–93	4.3
ГОСТ 5632–72	2.1
ГОСТ 5639–82	4.4
ГОСТ 6032–89*	4.7
_____________ * 有効規格は ГОСТ 6032–2003。 — 注記「КОДЕКС」。
ГОСТ 6507–90	4.3
ГОСТ 7502–98	4.3
ГОСТ 8026–92	4.3
ГОСТ 8695–75	4.5
ГОСТ 10006–80	4.8
ГОСТ 10692–80	3.1, 5.1
ГОСТ 21401–75	4.3
ГОСТ 24853–81	4.3
ТУ 2−034−225−87	4.3

5. 有効期限の制限は、政府間標準化・計量・認証評議会の議事録 №2−92 により解除された（ИУС 2−93）

6. 改定第1号を含む版（1987年10月承認、ИУС 1−88）


本標準は、各種配管および構造物用の冷間および熱間成形された管に適用される。

1. 寸法範囲

1.1. 管は表1に示す外径および肉厚の寸法で製造する。

表1

単位：mm

外径	肉厚
4〜6	0.2–0.5
6超〜10	0.12; 0.14; 0.16; 0.18; 0.20–0.70
10超〜25	0.12; 0.14; 0.16; 0.18; 0.20–1.0
25超〜60	0.3–1.0
63
65
68
70
73
75
80	0.4–1.0
83
85
90
95
100	0.5–1.0
102
108
110
120

注記：

1. 外径60 mmまでの管は外径の刻みを0.5 mmとする。

2. 肉厚は0.1 mm刻みで製造する。


顧客の要求により、外径14 mm超〜60 mmまでで肉厚0.2 mm以上の管は内径および肉厚指定で製造できる。

1.2. 長さによる製造：

定尺長さ：

直径4〜6 mmでは 0.5〜3 m；

直径6超〜25 mmでは 0.5〜5 m；

直径25超では 0.5〜4 m；

定尺長さで、残りは非定尺長さの管で最大15%まで許容する。

顧客の要求により、定尺長さを最大7 mまで製造することができる。

定尺の整数倍の長さは非定尺長さの範囲内で製造でき、切断ごとに5 mmの余長を考慮し、最小の倍長は100 mmとする。

非定尺長さ：0.5〜8 m。

1.3. 定尺および倍尺長さの管の長さ公差は10 mmを超えてはならない。

1.4. 外径の許容偏差は表2、肉厚の許容偏差は表3に示す。

表2

外径（mm）	製造精度における許容偏差
高精度		特別高精度
肉厚0.5 mm以下の場合	肉厚0.6〜1.0 mmの場合	肉厚0.5 mm以下の場合	肉厚0.6〜1.0 mmの場合
〜6	±0.05 mm	-	±0.03 mm	-
6超〜10	±0.07 mm	±0.2 mm	±0.05 mm	±0.08 mm
10〜20	±0.07 mm	±0.2 mm	±0.05 mm	±0.15 mm
20〜35	±0.08 mm	±0.2 mm	±0.06 mm	±0.15 mm
35〜60	±0.8%	±0.8%	±0.08 mm	±0.5%
60〜120	±1.0%	±1.0%	±0.12 mm	±0.6%

表3

肉厚（mm）	製造精度における許容偏差
高精度	特別高精度
0.2以下	±0.03 mm	±0.02 mm
0.2超〜0.3	±0.05 mm	±0.03 mm
0.3〜0.5	±0.07 mm	±0.04 mm
0.5〜1.0	±10%	±8%

内径の許容偏差は外径の対応する許容偏差を超えてはならない。

製造者と購入者の協議により、より厳しい許容偏差での製造や、外径と肉厚の複合許容偏差での製造を許容することができる。

1.5. 管の任意の1 m区間における曲がりは次を超えてはならない：

5 мм — 外径が5 mmまでの場合；

2 мм — 外径が5 mmを超え10 mmまでおよび60 mmを超える場合；

1,5 мм — 外径が10 mmを超え60 mmまでの場合。

長さが1 m未満の管の湾曲量は、管長と1 mとの比に比例する。

1.6. 管の楕円度は外径の公差を超えてはならない。

1.7. 管端は直角に切断され、バリは除去されていなければならない。

表示例

外径60 mm、肉厚0.4 mm、高精度（в）、長さ指定なし、鋼種06Х18Н10Тの管：

Труба 60 вх0,4 в — 06Х18Н10Т ГОСТ 10498–82

同じく、特に高精度（ов）、定尺長さ3000 mm：

Труба 60 овх0,4 овх3000 — 06Х18Н10Т ГОСТ 10498–82

同じく、外径は高精度（в）、肉厚は特に高精度（ов）、長さは1000 mmの倍数：

Труба 60 вх0,4 овх1000 кр — 06Х18Н10Т ГОСТ 10498–82

内径（вн）30 mm、肉厚0.5 mm、高精度（в）、長さ指定なし、鋼種06Х18Н10Тの管：

Труба вн 30 вх0,5 в — 06X18Н10Т ГОСТ 10498–82

2. 技術的要件

2.1. 管は本規格の要求事項に従い、所定の手続きで承認された技術規程に基づき、化学組成が表4に示される鋼種06Х18Н10Т、08Х18Н10Т、09Х18Н10Тの機械加工済み円胴材から製造するものとする。

表4

鋼種	化学成分、 %
炭素	ケイ素, 最大	マンガン	クロム	ニッケル	チタン	硫黄	リン
最大値
06Х18Н10Т (0Х18Н10Т)	最大 0,06	0,8	1,0−2,0	17,0−19,0	9,0−11,0	5хС-0,60	0,020	0,035
09X18H10T (1Х18Н10Т)	0,07−0,10	5хС-0,70
08X18H10T (0Х18Н10Т)	参照 ГОСТ 5632

注記：

1. 全鋼種について、化学組成および残留元素の許容偏差は ГОСТ 5632 に従うものとする。

2. 製造者と使用者の合意により、他の鋼種から管を製造することができる。

2.2. 非金属介在物の含有（最大等級）は次に適合しなければならない：

酸化-ケイ酸塩系 — 1；

硫化物系 — 1；

球状化系 — 1。

これらのすべての介在物の合計は、同一視野で2等級を超えてはならない。

2.3. 外径80 mm以下の管は熱処理済みでなければならない。肉厚が0,2 mm未満の管および外径が80 mmを超える管は、製造者と使用者の合意により熱処理を行うものとする。

熱処理後の管は、外径での変形率が2%以下の条件で校正することが許容される。

使用者の要求により、管を熱処理せずに製造することができる。熱処理を行わない管については、湾曲、機械的性質、組織粒度、絞り特性に関する規範を製造者と使用者の合意により定めるものとする。

2.4. 管の機械的性質は表5に示す値に適合しなければならない。

表5

鋼種	引張強さ、MPa（kgf/mm）	伸び、 %
下限値
06Х18Н10Т (0Х18Н10Т)	529 (54)	40
09Х18Н10Т (1X18H10T)	549 (56)
08Х18Н10Т (0Х18Н10Т)	529 (54)

2.5. 金属の粒度は等級7より粗くてはならない。

ロット内では、これらの管と分離することを条件に、最大30%まで等級6以下の粒度の管を許容する。

2.6. 熱処理済みの管は、粒界腐食試験に耐えなければならない。

2.7. 肉厚が0,2 mm以上の管は、ГОСТ 3845 の要求に従い試験用水圧に耐えなければならない。許容応力は当該鋼種の引張強さの40%に等しいものとする。管が試験用水圧に耐える能力は製造工程により確保される。

2.8. 外径10 mm以下の管は、追加で0.49 MPa（5 kgf/cm）の空気圧力試験に耐えなければならない。

2.9. 管は絞り試験に耐えなければならない：

つぶし面間の距離（4s、sは管の壁厚）まで（単位：mm） — 壁厚が0.8 mm以上の管について；壁厚が0.8 mm未満の管については管の内面が接触するまで。 2.10 管の表面は酸洗されていなければならない。注文者の要求がある場合、外面は研削仕上げまたは電解研磨、内面は電解研磨とすることができる。 内面を電解研磨とした管は、内径が8 mmを超える管および内径が6 mm超〜8 mmで長さが3 m以下の管に製造することができる。 酸化しない雰囲気での熱処理後の表面を、酸洗および研削仕上げの代替として製造することが許容される。 製造者と注文者の合意により、酸化しない雰囲気での熱処理後の表面を電解研磨仕上げの代替として製造することができる。 2.11 管の外面および内面は、き裂、皮膜、裂け、巣穴、ヘアライン、かぶり（折り返し）、へこみ、焼け、酸洗残り（トラバリング・フリースケール）を有してはならない。前記欠陥の局所的な除去および全面研削は、管の壁厚が許容下限を下回らないことを条件に許される。 欠陥の除去箇所は、他の表面の清浄度に一致していなければならない。 2.12 外面および内面には深さ0.015 mmまでのすり傷および引っかき傷、深さ0.02 mmまでの小さく浅いへこみ、不均一な酸洗の結果として生じる局所的な網目状、荒取り（胴削り）跡による輪状跡、研削の結果生じる粗さが許容される。ただし、これらを除去したときに管の寸法が許容下限を超えてはいけない。 外面には研削による横方向の擦り傷が許容される。 管の表面はマット調であったり、色焼け（焼け色）を生じていてもよい。 2.13 外面および内面の品質は、製造者と注文者の間で合意された標準見本に適合しなければならない。 3. 受入れ規則 3.1 管はロット単位で受け入れる。ロットは同一寸法、同一鋼種、同一の熱処理種別の管で構成され、品質証明書は ГОСТ 10692 に従い、以下を付加すること：化学成分 — 荷姿（素材）の品質証明書に従うこと。 ロット中の管の数は300本を超えてはならない。 3.2 外面検査、内面検査（内径8.2 mm以上の管）、寸法検査および水圧試験は各管について行う。 3.3 品質管理のためにロットから管を抜き取り検査するが、抜取数は最低3本とする。抜取割合は次のとおり： - 10% — 限界間腐食（粒界腐食）、粒径、つぶし試験、空気圧試験のため； - 3% — 引張試験、内径8.2 mm未満の管の内面検査、非金属介在物の含有量のため。 粒界腐食に対する感受性の検査は注文者の要求により行う。 3.4 もし少なくとも1項目について試験結果が不合格であった場合（粒界腐食試験を除く）、ロットから抜取った管の倍数の本数で再試験を行う。 再試験の結果はロット全体に適用される。 粒界腐食試験で不合格結果が出た場合は、ロット中のすべての管を試験にかける。 4. 試験方法 4.1 品質管理のため、抜取られた各管からそれぞれ1試料を切り取る。 4.2 管の外面検査は目視で行う。内径8.2 mm以上の管の内面検査はペリスコープにより行い、内径8.2 mm未満の管は長さ100 mmの切断試料で検査する。 4.3 外径および偏円の検査は表6に従い、ГОСТ 6507 によるマイクロメータまたは ГОСТ 24853 によるゲージリングで行う。内径の検査は ГОСТ 21401 によるプラグゲージで行う。 （表6） 壁厚の検査は ГОСТ 6507、ГОСТ 4380 によるマイクロメータで行う。 長さの検査は ГОСТ 7502 による巻尺で行う。曲がりの検査は ГОСТ 8026 による検査用直定規および ТУ 2−034−225 によるゲージで行う。 （改訂版、改正 N 1） 4.4 粒径の決定は縦方向試料での金相法により ГОСТ 5639 に従って行う。 超音波法による粒径の決定を許容する。 結果の評価に見解の相違がある場合は、 ГОСТ 5639 による金相法で決定する。 4.5 つぶし試験は ГОСТ 8695 に従って行う。 4.6 管の水圧試験は ГОСТ 3845 に従って行い、気圧試験は規範技術文書に従う。 4.7 粒界腐食に対する感受性の検査は ГОСТ 6032 による AM または AMU 法で行う。結果の評価に相違がある場合は ГОСТ 6032 による AM 法で検査を行う。 4.8 壁厚が0.2 mm以上の管の引張試験は ГОСТ 10006 に従って行う。壁厚が0.2 mm未満の場合は規範技術文書に従う。 4.9 非金属介在物の検査は規範技術文書に従って行う。 5. マーキング、包装、輸送および保管 5.1 管のマーキング、包装、輸送および保管は ГОСТ 10692 に従って行うものとし、以下の追加規定を適用する。 5.1.1 直径5 mm以上の各管は、端から20 mm以内の位置にロット番号および管番号を表示したマーキングを付けなければならない。マーキング箇所は断面形状の歪みがあってもよい。 定尺長さで製造する管は片端のみをマーキングする。 マーキング箇所は全長に含まれる。 製造者と注文者の合意により、直径5 mmを超える管はマーキングを行わないことができる。 直径5 mm未満の管のマーキングは、束に付けたタグに表示すること。