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ロシア連邦国家標準 GOST R 50278-92

ロシア国家規格 ГОСТ ISO 13680-2016 GOST 34004-2016（ロシア国家規格） ロシア国家規格 GOST R 57385-2017 ロシア国家規格 ГОСТ 19277-2016 ロシア国家規格（GOST R）54864-2016 ロシア国家標準 GOST R ISO 13679-2016 ロシア国家規格（GOST R）56594-2015 国家規格（ГОСТ）32931-2015 ロシア国家規格 GOST R 51906-2015 国家規格（GOST 32678-2014） ロシア国家規格 GOST 33228-2015 ロシア国家規格（GOST）32528-2013 (注: ГОСТは「国家規格」を意味します) ロシア国家規格 GOST R 56349-2015 ロシア国家規格 GOST R 56329-2014 ロシア国家規格 GOST R 56175-2014 ロシア国家規格 GOST R 56030-2014 ロシア国家規格 GOST R 55942-2014 ロシア国家規格 GOST R 54918-2012 GOST R（ロシア国家規格）ISO 21809-2-2013 ロシア国家規格（ГОСТ / GOST）31448-2012 ロシア国家規格 ГОСТ R 55436-2013 ロシア国家規格 GOST R 54929-2012 （読み：ゴスト・アール 54929-2012） ロシア国家規格（GOST R）54864-2011 ロシア国家規格 GOST R 54159-2010 GOST R 54157-2010（ロシア国家規格） ロシア連邦規格 GOST R ISO 2531-2008 ロシア国家標準 GOST R 53365-2009 ロシア連邦国家規格（GOST R）53384-2009 （ロシア語原文: ГОСТ Р 53384-2009、カタカナ読み: ゴスト・アール 53384-2009） ロシア国家規格 GOST R 53383-2009 ロシア国家規格 GOST R ISO 3183-1-2007 ロシア国家標準（GOST R ISO 3183-3-2007） ロシア国家規格 GOST R ISO 3183-2-2007（ISO 3183-2:2007 のロシア版） GOST 6238-77 国家規格 GOST 11017-80（ГОСТ 11017-80） 国家規格（GOST）12132-66 国家規格（ГОСТ 8646-68） GOST 8645-68（ソ連の国家規格） 国家規格（ГОСТ）8733-74 国家規格 GOST 8965-75 国家規格（GOST）10707-80 国家規格 GOST 632-80（ゴスト 632-80） GOST は「国家規格（Государственный стандарт）」の略称です。 国家規格 GOST 8644-68 国家規格（ГОСТ）8966-75 GOST 9567-75（ロシア国家規格） 国家規格（GOST 8967-75） 国家規格（GOST〈ゴスト〉）8968-75 国家規格 GOST 8969-75（ゴスト 8969-75） 国家規格（ГОСТ）21945-76 GOST 10706-76（ソ連／ロシアの国家規格） GOST 24950-81（国家標準） ГОСТ 9941-81 ГОСТ 631-75 国家規格 GOST 550-75 国家規格（ГОСТ 21729-76） 国家規格（ГОСТ）800-78 GOST 14162‑79（国家規格） GOST 8696-74 （日本語読み: ゴスト 8696-74） ※GOST は「国家規格（ソ連／ロシアの工業規格）」の意です。 国家規格（GOST 11249-80） ГОСТ 10498-82 国家規格（ГОСТ）26250-84 GOST 20295-85（ロシア国家規格） 国家規格 GOST 13663-86 GOST 7909-56（国家規格） 国家規格 GOST 8638-57 GOST 8642-68（国家規格） 国家規格 GOST 8731-74 国家規格 5654-76 ГОСТ 633-80 → 国家規格（GOST）633-80 注：GOSTはロシア語「Государственный стандарт（国家規格）」の略です。 GOST 24030-80（国家規格） 国家規格 ГОСТ 5005-82 GOST 8467-83（GOST規格） 国家規格 GOST 1060-83 ロシア国家規格 GOST 22897-86 ロシア連邦国家標準 GOST R 50278-92 ロシア国家規格 GOST 30564-98 国家規格 GOST 22786-77 国家規格（GOST 11068-81） GOST 10705-80（ゴスト10705-80） ロシア国家規格（GOST R）52568-2006 国家規格（GOST）8639-82 ロシア国家規格 GOST 30563-98 GOST 3262-75（ゴスト 3262-75、ロシア国家規格） GOST 8732-78 国家規格（ГОСТ 8734-75） ГОСТ 9940-81 国家規格 GOST 10704-91

ГОСТ Р 50278−92 トルビリヌィエ トルビ（溶接ジョイント付きドリルパイプ）. 技術条件（変更第1号付き）


ГОСТ Р 50278−92

グループ B62

ロシア連邦国家規格

溶接ジョイント付きドリルパイプ

技術条件（仕様）

Drill pipes with weld-on tool joints. Specifications


ОКС 23.040.10
ОКП 13 2402, 13 2409

施行日 1994−01−01

前文

1 作成・提出：ソ連冶金省およびソ連石油・ガス産業省

2 承認および施行：ロシア国家規格局（Gosstandart）決定 1992年9月16日 №1189 により承認・施行

3 初版

4 刊行（2010年5月） 変更第1号（2008年4月承認、ИУС 7−2008）、修正（ИУС 6−2002）を含む

参考情報

参照される規格・技術文書

参照される規格等の表示
 項目番号
ГОСТ 9.014−78
 2.12.2
ГОСТ 26.008−85 2.11.1
ГОСТ 427–75
 4.5
ГОСТ 2789–73
 2.8
ГОСТ 3282–74
 2.12.4
ГОСТ 7565–81
 4.8
ГОСТ 8026–92
 4.5
ГОСТ 9454–78
 4.10
ГОСТ 10006–80
 4.9
ГОСТ 10692–80
 2.11, 2.12, 5.1
ГОСТ 12345–2001 4.8
ГОСТ 12347–77
 4.8
ГОСТ 15150–69
 5.1.3
ГОСТ 16350–80
 前文
ГОСТ 27834–95 前文, 1.2
ТУ 2−034−225−87
 4.5


本規格は、端部を押し出し加工し、これに溶接されたジョイントを有する鋼製無縫管で、石油・ガス井の掘削に用いられるものに適用する。

使用気候条件 — ГОСТ 16350 による区分 1ГОСТ Р 50278-92 Трубы бурильные с приваренными замками. Технические условия (с Изменением N 1)から 11ГОСТ Р 50278-92 Трубы бурильные с приваренными замками. Технические условия (с Изменением N 1)まで（ГОСТ 16350 による）。

溶接用ジョイントは ГОСТ 27834 に従って製造する。


1 基本パラメータおよび寸法

1.1 溶接ジョイント付きドリルパイプは、次の3種類の押出し端部で製造されるものとする：

ПВ — 内側押出し（内押し出し）;

ПК — 組合せ押出し（複合押出し）;

ПН — 外側押出し（外押し出し）。

受注に応じて、全てのタイプの管は、エレベータ用の肩部が矩形または円錐形のジョイント、ならびに右ねじまたは左ねじで製造されるものとする（図1）。

ГОСТ Р 50278-92 Трубы бурильные с приваренными замками. Технические условия (с Изменением N 1)

Г — 左ねじジョイントの識別用リング（識別帯）

図1

1.2 完成した溶接ジョイント付きドリルパイプの規格寸法は、表1および表2に示すものとする。



表1 — 強度区分 D および E の溶接ジョイント付きドリルパイプの規格寸法


寸法：ミリメートル（mm）

ドリルパイプ（管本体）
 ジョイント
 溶接接続
 1本当たりの質量増加, kg
型式表示

公称外径
ГОСТ Р 50278-92 Трубы бурильные с приваренными замками. Технические условия (с Изменением N 1)

公称肉厚 ГОСТ Р 50278-92 Трубы бурильные с приваренными замками. Технические условия (с Изменением N 1)

 ジョイント呼称
(ГОСТ27834)

外径 ГОСТ Р 50278-92 Трубы бурильные с приваренными замками. Технические условия (с Изменением N 1)

 ねじ接続

エレベータ用径
ГОСТ Р 50278-92 Трубы бурильные с приваренными замками. Технические условия (с Изменением N 1)
許容差: -0.2 / -1.0

内径
ГОСТ Р 50278-92 Трубы бурильные с приваренными замками. Технические условия (с Изменением N 1)
許容差: +0.4 / -0.8

丸み半径 ГОСТ Р 50278-92 Трубы бурильные с приваренными замками. Технические условия (с Изменением N 1)±0.5

 計算質量 1 m 当たり（平管）, kg 両端押出し後（機械加工後）の増加 ジョイント溶接後
内押出し管 — ПВ
ПВ 73×9
 73.0
 9.2
 ЗП-95−32
 95.2
 З-73
 76.2
 31.8
 4.8
 14.46
 1.58
 22.7
ПВ 89×9
 88.9
 9.4
 ЗП-108−44
 108.0
 З-86
 92.1
 44.5
 4,8
 18,34
 2,36
 29,5
ПВ 89х11
 88,9
 11,4
 ЗП-108−41
 108,0
 З-86
 92,1
 41,3
 4,8
 21,79
 2,13
 30,3
ПВ 102х8
 101,6
 8,4
 ЗП-133−71
 133,4
 З-108
 106,4
 71,4
 6,4
 19,27
 1,82
 39,3
複合絞り加工管 — ПК
ПК 114х9
 114,3
 8,6
 ЗП-159−83
 158,8
 З-132
 119,1
 82,6
 6,4
 22,32
 3,37
 59,8
ПК 114х11
 114,3
 10,9
 ЗП-159−76
 158,8
 З-122
 119,1
 76,2
 6,4
 27,84
 3,52
 63,3
ПК 127х9
 127,0
 9,2
 ЗП-162−95−2
 161,9
 З-133
 130,2
 95,3
 6,4
 26,70
 3,29
 53,2
ПК 127х13
 127,0
 12,7
 ЗП-162−89−2
 161,9
 З-133
 130,2
 88,9
 6,4
 35,80
 3,00
 57,0
ПК 140х9
 139,7
 9,2
 ЗП-178−102
 177,8
 З-147
 144,5
 101,6
 6,4
 29,52
 5,38
 69,8
ПК 140х11
 139,7
 10,5
 ЗП-178−1072
 177,8
 З-147
 144,5
 101,6
 6,4
 33,57
 4,69
 69,8
外絞り加工管 — ПН
ПН 60х7
 60,3
 7,1
 ЗП-86−44
 85,7
 З-73
 65,1
 44,5
 4,8
 9,33
 0,67
 14,4
ПН 73х9
 73,0
 9,2
 ЗП-105−54
 104,8
 З-86
 81,0
 54,0
 4,8
 14,46
 1,07
 23,3
ПН 89x9
 88,9 9,4
 ЗП-121−68
 120,7
 З-102 98,4
 68,3 4,8
 18,34
 1,72
 32,5
ПН 89х11
 88,9 11,4
 ЗП-127−65
 127,0
 З-102
 98,4
 65,1
 4,8
 21,79
 1,62
 38,9
ПН 102х8
 101,6
 8,4
 ЗП-152−83
 152,4
 З-122
 114,3
 82,6
 6,4
 19,27
 2,66
 53,3
ПН 114х9
 114,3
 8,6
 ЗП-162−95−1
 161,9
 З-133
 127,0
 95,3
 6,4
 22,32
 2,91
 52,5
ПН 127х9
 127,0
 9,2
 ЗП-178−102
 177,8
 З-147
 144,5
 101,6
 6,4
 26,70
 8,76
 69,8
ПН 114х11
 114,3
 10,9
 ЗП-162−92
 161,9
 З-133
 127,0
 92,1
 6,4
 27,84
 2,63
 54,6
ПН 127х13
 127,0
 12,7
 ЗП-178−102 177,8
 З-147 144,5
 101,6
 6,4
 35,80
 8,37
 69,8
* 参考用寸法。

表2 — 溶接ロック付きドリルパイプ（強度グループL、M、R）の寸法表


寸法はミリメートル

ドリルパイプ
 ロック
 溶接継手
 1本あたりの質量増加、kg
型式（呼称寸法）

公称外径

公称肉厚

 強度グループ GOST 27834による表示

外径

 ねじ接続

エレベーター用径

-0,2
-1,0

内径

+0,4
-0,8

丸め半径 ±0,5

 計算質量
1 m当たり（直管）、kg		 機械加工後の両端絞りによる増加 ロック溶接後
内絞り加工管 — ПВ
ПВ 102х8
 101,6
 8,4
 Л
 ЗП-133−68
 133,4
 З-108
 106,4
 68,3
 6,4
 19,27
 3,69 41,1
ПВ 102х8
 101,6
 8,4
 М ЗП-140−62
 139,7
 З-108
 106,4
 61,9
 6,4
 19,27
 4,92 48,6
ПВ 102х8
 101,6
 8,4
 R ЗП-140−51
 139,7
 З-108
 106,4
 50,4
 6,4
 19,27
 6,81 52,8
複合絞り加工のパイプ — ПК
ПК 114х9
 114,3
 8,6
 L, M
 ЗП-159−76
 158,8
 З-122
 119,1
 76,2
 6,4
 22,32
 4,42
 63,3
ПК 114х9
 114,3
 8,6
 R
 ЗП-159−70
 158,8
 З-122
 119,1
 69,9
 6,4
 22,32
 9,03
 66,4
ПК 114х11
 114,3
 10,9
 L
 ЗП-159−70
 158,8
 З-122
 119,1
 69,9
 6,4
 27,84
 7,57
 66,4
ПК 114х11
 114,3
 10,9
 M
 ЗП-159−63
 158,8
 З-122
 119,1
 63,5
 6,4
 27,84
 9,01
 69,3
ПК 114х11
 114,3
 10,9
 R
 ЗП-159−57
 158,8
 З-122
 119,1
 57,2
 6,4
 27,84
 10,31
 71,9
ПК 127х9
 127,0
 9,2
 L ЗП-162−89−2
 161,9
 З-133
 130,2
 88,9
 6,4
 26,70
 7,53
 57,9
ПК 127х9
 127,0
 9,2
 M
 ЗП-165−83
 165,1
 З-133
 130,2
 82,6
 6,4
 26,70
 9,34
 66,6
ПК 127х9
 127,0
 9,2
 R
 ЗП-168−70
 168,3
 З-133
 130,2
 69,9
 6,4
 26,70
 12,61
 72,0
ПК 127х13
 127,7
 12,7
 L
 ЗП-165−76
 161,9
 З-133
 130,2
 76,2
 6,4
 35,80
 8,59
 66,9
ПК 127x13
 127,0
 12,7
 M
 ЗП-168−70
 168,8
 З-133
 130,2
 69,9
 6,4
 35,80
 10,14
 72,9
ПК 127х13
 127,0
 12,7
 R
 ЗП-184−83
 184,1
 З-147
 130,2
 82,6
 6,4
 35,80
 6,88
 90,8
ПК 140х9
 139,7
 9,2
 L
 ЗП-178−95
 177,8
 З-147
 144,5
 95,3
 6,4
 29,52
 11,18
 74,0
ПК 140х9
 139,7
 9,2
 M
 ЗП-184−89
 184,1
 З-147
 144,5
 88,9
 6,4
 29,52
 13,16
 84,9
ПК 140х9
 139,7
 9,2
 R
 ЗП-190−76
 190,5
 З-147
 144,5
 76,2
 6,4
 29,52
 16,71
 98,9
ПК 140х11
 139,7
 10,5
 L, M
 ЗП-184−89
 184,1
 З-147
 144,5
 88,9
 6,4
 33,57
 12,03
 84,9
ПК 140х11
 139,7
 10,5
 R
 ЗП-190−76
 190,5
 З-147
 144,5
 76,2
 6,4
 33,57
 15,57
 98,9
外絞り加工のパイプ — ПН
ПН 60х7
 60,3
 7,1
 L, M
 ЗП-86−44
 85,7
 З-73
 65,1
 44,5
 4,8
 9,33
 1,03
 14,4
ПН 73х9
 73,0
 9,2
 L, M
 ЗП-105−51
 104,8
 З-86
 81,0 50,8 4,8
 14,46
 2,23
 24,2
ПН 73x9 73,0
 9,2
 R
 ЗП-111−41
 111,1
 З-86
 81,0
 41,3
 4,8
 14,46
 3,53
 30,5
ПН 89х9
 88,9
 9,4
 L
 ЗП-127−65 127,0
 З-102
 98,4
 65,1
 4,8
 18,34
 3,44
 38,9
ПН 89х9
 88,9
 9,4
 M
 ЗП-127−62
 127,0
 З-102
 98,4
 61,9
 4,8
 18,34
 4,07
 40,4
ПН 89х9
 88,9
 9,4
 R
 ЗП-127−54
 127,0
 З-102
 98,4
 54,0
 4,8
 18,34
 5,52
 43,6
ПН 89х11
 88,9
 11,4
 L
 ЗП-127−62
 127,0
 З-102
 98,4
 61,9
 4,8
 21,79
 3,20
 40,4
ПН 89х11
 88,9
 11,4
 M
 ЗП-127−54
 127,0
 З-102
 98,4
 54,0
 4,8
 21,79
 4,64
 43,6
ПН 89х11
 88,9
 11,4
 R
 ЗП-140−57 169,7
 З-108
 98,4 57,2
 4,8 21,79 4,08
 50,3
ПН 102х8
 101,6
 8,4
 L, M
 ЗП-152−83
 152,4
 З-122 114,3
 82,6 6,4
 19,27
 4,24
 53,3
ПН 102х8
 101,6
 8,4
 R
 ЗП-152−76
 152,4
 З-122 144,3
 76,2 6,4
 19,27
 5,96
 56,8
ПН 114х9
 114,3
 8,6
 L, M
 ЗП-162−95−1
 161,9
 З-133
 127,0
 95,3
 6,4
 22,32 4,64 52,5
ПН 114х9
 114,3
 8,6
 R
 ЗП-162−89−1
 161,9
 З-133 127,0
 88,9 6,4
 22,32 6,63 56,4
ПН 114х11
 114,3
 10,2
 Л, М
 ЗП-162−89−1
 161,9
 З-133 127,0
 88,9
 6,4
 27,84
 5,15
 56,4
ПН 114х11
 114,3
 10,9
 Р
 ЗП-168−76
 168,3
 З-133 127,0
 76,2 6,4
 27,84
 8,71
 69,3
ПН 127х9
 127,0
 9,2
 Л
 ЗП-178−102
 177,8
 З-147
 144,5
 101,6
 6,4
 26,70
 8,76
 69,8
ПН 127х13
 127,0
 12,7
 Л
 ЗП-178−95
 177,8
 З-147
 144,5
 95,3
 6,4
 35,80
 8,37
 74,0
* Размер для справок.

1.3 アップセット（溶接式ロック付き）ドリルパイプは、表3に示す3つの長さグループで製造されなければならない。

表3

パラメータ名
 長さグループ
1
 2
 3

パイプの長さ GOST R 50278-92 溶接ロック付きドリルパイプ。技術条件（改正 N 1）, m

 5,9−6,3
 8,0−8,6
 11,9−12,5

注記

1 パイプの長さ GOST R 50278-92 溶接ロック付きドリルパイプ。技術条件（改正 N 1）は、ニップルの当たり段（ストップ）とロックムフトの当たり端面（ストップ）との間の距離として定義される。

2 直径60、73および89 mmのパイプは3つの長さグループで製造され、直径102、114、127および140 mmのパイプは第2および第3グループで製造される。

1.4 パイプの寸法および質量に関する許容偏差は、次の範囲を超えてはならない：

外径について：

±0,8 мм — 呼び径が114 mmまで（含む）；

GOST R 50278-92 溶接ロック付きドリルパイプ。技術条件（改正 N 1）% — 呼び径が114 mmを超える場合。

外径は、絞り加工の遷移部の後で125 mmを超えない長さにおいて、正の許容差をさらに最大1.0 mm増加させることが許される。強度グループDおよびEの外径を持つドリルパイプについては、遷移部の後で125 mmを超えない長さにおいて、正の許容差をさらに最大2.0 mm増加させることが許される；

肉厚については下限がマイナス12.5%である。

肉厚の正の偏差は、外径および1本当たりの質量に関する公差によって制限される；

1本当たりの質量について GOST R 50278-92 溶接ロック付きドリルパイプ。技術条件（改正 N 1）%。

(改訂版、改定 N 1、補正)。

1.5 絞り加工の遷移部から125−150 mmの位置におけるパイプの曲がりは、長さ1 mあたり1 mmを超えてはならない。

パイプ中央で測定した全体の曲がりは、パイプ長さの1/2000を超えてはならない。

1.6 ロック溶接のための機械加工（ボーリング、旋削および端面加工）後のアップセット加工された端部の幾何寸法は、強度グループDおよびEのパイプについては図2および表4に、強度グループЛ、М、Рについては図3および表5に従わなければならない。

GOST R 50278-92 溶接ロック付きドリルパイプ。技術条件（改正 N 1）

А — 内部アップセット; Б — 複合アップセット; В — 外部アップセット

図2

GOST R 50278-92 溶接ロック付きドリルパイプ。技術条件（改正 N 1）


図3

表4 — ロック溶接用にアップセット加工された端部の幾何寸法（強度グループDおよびEのパイプ）


寸法はミリメートル

アップセット端部
ドリルパイプの呼称寸法の表示

外径
GOST R 50278-92 溶接ロック付きドリルパイプ。技術条件（改正 N 1）

内径
GOST R 50278-92 溶接ロック付きドリルパイプ。技術条件（改正 N 1）

肉厚
GOST R 50278-92 溶接ロック付きドリルパイプ。技術条件（改正 N 1）

外径
GOST R 50278-92 溶接ロック付きドリルパイプ。技術条件（改正 N 1）
-0,2
-1,0

内径
GOST R 50278-92 溶接ロック付きドリルパイプ。技術条件（改正 N 1）
-1,0
-1,2

内側アップセット長さ
GOST R 50278-92 溶接ロック付きドリルパイプ。技術条件（改正 N 1）
+38,1
-12,7

ミニマ-
内側移行部の最小長さ （画像：GOST R 50278-92 溶接ロック付きドリルパイプ。技術条件（変更第1号付）） 外側絞りの最小長さ （画像：GOST R 50278-92 溶接ロック付きドリルパイプ。技術条件（変更第1号付）） 外側移行部の最小長さ （画像：GOST R 50278-92 溶接ロック付きドリルパイプ。技術条件（変更第1号付）） 管端から絞り終端までの最大長さ （画像：GOST R 50278-92 溶接ロック付きドリルパイプ。技術条件（変更第1号付）） 両端の絞りによる単管あたりの質量増、kg ------------------------------------------------------------ 内面絞り管 — ПВ ПВ 73×9 78,0 54,6 9,2 78,0 31,0 44,4 38,1 - - - 1,92 ПВ 89×9 88,9 70,2 9,4 94,5 40,0 44,4 38,1 - - - 2,57 ПВ 89×11 88,9 66,1 11,4 94,5 40,0 44,4 38,1 - - - 2,22 ПВ 102×8 101,6 84,4 8,4 109,0 70,6 44,4 50,8 - - - 1,92 ------------------------------------------------------------ 複合絞り管 — ПК ПК 114×9 114,3 97,2 8,6 122,0 81,8 63,5 - 38,1 25,4 - 3,94 ПК 114×11 114,3 92,5 10,9 122,0 75,4 57,2 50,8 38,1 25,4 - 4,09 ПК 127×9 127,0 108,6 9,2 133,0 94,5 57,2 50,8 38,1 25,4 - 3,91 ПК 127×13 127,0 101,6 12,7 133,0 88,1 57,2 50,8 38,1 25,4 - 3,60 ПК 140×9 139,7 121,4 9,2 146,9 100,8 57,2 50,8 38,1 25,4 - 6,00 ПК 140×11 139,7 118,6 10,5 146,9 100,8 57,2 50,8 38,1 25,4 - 5,29 ------------------------------------------------------------ 外面絞り管 — ПН ПН 60×7 60,3 46,1 7,1 67,0 43,5 57,2 50,8 38,1 38,1 101,6 0,94 ПН 73×9 73,0 54,6 9,2 83,0 53,2 - - 38,1 38,1 101,6 1,42 ПН 89×9 88,9 70,2 9,4 100,5 67,5 57,2 50,8 38,1 38,1 101,6 2,17 ПН 89×11 88,9 66,1 11,4 100,5 64,3 - - 38,1 38,1 101,6 2,07 ПН 102×8 101,6 84,8 8,4 117,0 81,5 57,2 50,8 38,1 38,1 101,6 3,36 ПН 114×9 114,3 97,2 8,6 130,0 94,5 57,2 50,8 38,1 38,1 101,6 3,70 ПН 114×11 114,3 92,5 10,9 130,0 91,3 - - 38,1 38,1 101,6 3,42 ПН 127×9 127,0 108,6 9,2 146,9 100,8 108,0 - 76,2 - 139,7 9,95 ПН 127×13 127,0 101,6 12,7 146,9 100,8 108,0 - 76,2 - 139,7 9,54 ------------------------------------------------------------ * 寸法は参考値です。工具設計時に使用され、絞り加工の技術により確保されます。 表5 — 溶接ロック取り付け用に絞られた管端の幾何学的寸法（強度グループ Л、М、Р） 寸法はミリメートル単位 絞られた管端 ドリルパイプの型式表示 外径 （画像：GOST R 50278-92 溶接ロック付きドリルパイプ。技術条件（変更第1号付）） 内径 （画像：GOST R 50278-92 溶接ロック付きドリルパイプ。技術条件（変更第1号付）） 壁厚 （画像：GOST R 50278-92 溶接ロック付きドリルパイプ。技術条件（変更第1号付）） 強度グループ 外径（許容差 -0,2 / -1,0） （画像：GOST R 50278-92 溶接ロック付きドリルパイプ。技術条件（変更第1号付）） 内径（許容差 -1,0 / -1,2） （画像：GOST R 50278-92 溶接ロック付きドリルパイプ。技術条件（変更第1号付））

内絞り長さ
ГОСТ Р 50278-92 溶接ロック付き掘削管。技術条件（変更 N 1）
+38,1
-12,7

内側移行部の最小長さ
ГОСТ Р 50278-92 溶接ロック付き掘削管。技術条件（変更 N 1）

外絞りの最小長さ
ГОСТ Р 50278-92 溶接ロック付き掘削管。技術条件（変更 N 1）

外側移行部の最小長さ
ГОСТ Р 50278-92 溶接ロック付き掘削管。技術条件（変更 N 1）

パイプ端面から絞りの終端までの最小長さ
ГОСТ Р 50278-92 溶接ロック付き掘削管。技術条件（変更 N 1）

 両端の絞りによる1本あたりの質量増加、kg
内絞り管 — ПВ
ПВ 102х8
 101,6
 84,8
 8,4
 Л
 109,0
 67,5
 80,9
 -
 -
 -
 -
 3,85
ПВ 102х8
 101,6
 84,8
 8,4
 М
 109,0
 61,1
 88,9 -
 -
 -
 -
 5,07
ПВ 102х8
 101,6
 84,8
 8,4
 Р
 109,0
 50,0
 88,9
 -
 -
 -
 -
 6,93
複合絞り管 — ПК
ПК 114х9
 114,3
 97,2
 8,6
 Л, М
 122,0
 75,4
 63,5
 -
 38,1
 -
 76,2
 4,97
ПК 114х9
 114,3
 97,2
 8,6
 Р
 122,0
 69,1
 108,0
 -
 76,2
 -
 139,7
 10,14
ПК 114х11
 114,3
 92,5
 10,9
 Л
 122,0
 69,1
 108,0
 -
 76,2
 -
 139,7
 8,68
ПК 114х11
 114,3
 92,5
 10,9
 М
 122,0
 62,7
 108,0
 -
 76,2
 -
 139,7
 10,10
ПК 114х11
 114,3
 92,5
 10,9
 Р
 122,0
 56,4
 108,0
 -
 76,2
 -
 139,7
 11,38
ПК 127х9
 127,0
 108,6
 9,2
 Л
 133,0
 88,1
 108,0
 -
 76,2
 -
 139,7
 8,74
ПК 127х9
 127,0
 108,6
 9,2
 М
 133,0
 81,8
 108,0
 -
 76,2
 -
 139,7
 10,53
ПК 127х9
 127,0
 108,6
 9,2
 Р
 133,0
 69,0
 108,0
 -
 76,2
 -
 139,7
 13,79
ПК 127х13
 127,0
 101,6
 12,7
 Л
 133,0
 75,4
 108,0
 -
 76,2
 -
 139,7
 9,76
ПК 127х13
 127,0
 101,6
 12,7
 М
 133,0
 69,0
 108,0
 -
 76,2
 -
 139,7
 11,32
ПК 127х13
 127,0
 101,6
 12,7
 Р
 133,0
 81,8
 108,0
 -
 76,2
 -
 139,7
 8,08
ПК 140х9
 139,7
 121,4
 9,2
 Л
 146,9
 94,5
 108,0
 -
 76,2
 -
 139,7
 12,35
ПК 140х9
 139,7
 121,4
 9,2
 М
 146,9
 88,1
 108,0
 -
 76,2
 -
 139,7
 14,31
ПК 140х9
 139,7
 121,4
 9,2
 Р
 146,9
 75,4
 108,0
 -
 76,2
 - 139,7
 17,83
ПК 140х11
 139,7
 118,6
 10,5
 Л, М
 146,9
 88,1
 108,0
 -
 76,2
 -
 139,7
 13,19
ПК 140х11
 139,7
 118,6
 10,5
 Р
 146,9
 75,4
 108,0
 -
 76,2
 -
 139,7
 16,70
外絞り管 — ПН
ПН 60х7
 60,3
 46,1
 7,1
 Л, М
 67,0
 43,5
 108,0
 - 76,2
 -
 139,7
 1,49
ПН 73х9
 73,0
 54,6
 9,2
 Л, М
 83,0
 50,0
 108,0
 - 76,2
 -
 139,7
 2,78
ПН 73х9
 73,0
 54,6
 9,2
 Р
 83,0
 40,5
 108,0
 - 76,2
 -
 139,7
 4,06
ПН 89х9
 88,9
 70,2
 9,4
 Л
 100,5
 64,3
 108,0
 - 76,2
 -
 139,7
 4,15
ПН 89х9
 88,9
 70,2
 9,4
 М
 100,5
 61,1
 108,0
 - 76,2
 -
 139,7
 4,78
ПН 89х9
 88,9
 70,2
 9,4
 Р
 100,5
 53,2
 108,0
 - 76,2
 -
 139,7
 6,21
ПН 89х11
 88,9
 66,1
 11,4
 Л
 100,5
 61,1
 108,0
 - 76,2
 -
 139,7
 3,90
ПН 89х11
 88,9
 66,1
 11,4
 М
 100,5
 53,2
 108,0
 - 76,2
 -
 139,7
 5,32
ПН 89х11
 88,9
 66,1
 11,4
 Р
 100,5
 56,4
 108,0
 - 76,2
 -
 139,7
 4,77
ПН 102х8
 101,6
 84,8
 8,4
 Л, М
 117,0
 81,5
 108,0
 - 76,2
 -
 139,7
 5,37
ПН 102х8
 101,6
 84,8
 8,4
 Р
 117,0
 75,4
 108,0
 -
 76,2
 -
 139,7
 7,00
ПН 114х9
 114,3
 97,2
 8,6
 Л, М
 130,0
 94,5
 108,0
 - 76,2
 -
 139,7
 5,91
ПН 114х9
 114,3
 97,2
 8,6
 Р
 130,0
 88,1
 108,0
 -
 76,2
 -
 139,7
 7,88
ПН 114х11
 114,3
 92,5
 10,9
 Л, М
 130,0
 88,1
 108,0
 -
 76,2
 -
 139,7
 6,41
ПН 114х11
 114,3
 92,5
 10,9
 Р
 130,0
 75,4
 108,0
 -
 76,2
 -
 139,7
 9,93
ПН 127х9
 127,0
 108,6
 9,2
 Л
 146,9
 100,8
 108,0
 -
 76,2
 - 139,7
 9,95
ПН 127х13
 127,0
 101,6
 12,7
 Л
 146,9
 94,5
 108,0
 -
 76,2
 -
 139,7
 9,54
* サイズは参考値です。工具設計時に使用され、圧造（ハンディング）工程により確保されます。

1.7 溶接式ロック付きドリルパイプの呼称は、表1および表2に従った寸法表示、強度グループ、長さグループおよび本規格の表示を含めるものとする。

呼称の例：

内側圧造を施したドリルパイプ、呼び径102 mm、肉厚8.4 mm、鋼の強度グループД、長さグループ2の場合：

Труба ПВ 102х8 Д 2 ГОСТ Р 50278−92


複合（内外）圧造を施したドリルパイプ、呼び径114 mm、肉厚8.6 mm、鋼の強度グループЕ、長さグループ3の場合：

Труба ПК 114х9 Е 3 ГОСТ Р 50278−92


同じく、外側圧造の場合：

Труба ПН 114х9 Е 3 ГОСТ Р 50278−92


同じく、エレベータ用の円錐状肩付き管の場合：

Труба КПН 114х9 Е 3 ГОСТ Р 50278−92


同じく、左ねじロックの場合：

Труба ЛПН 114х9 Е 3 ГОСТ Р 50278−92


同じく、エレベータ用円錐状肩付きかつ左ねじロックの場合：

Труба ЛКПН 114х9 Е ГОСТ Р 50278−92


ムフ（ロックソケット）に円錐状の肩がある管では、呼称の圧造種類表示の前に文字「К」を付加し、左ねじロックを示す場合は文字「Л」を付加する。

2. 技術要件


2 技術要件

2.1 管は、本規格の要求事項および所定の手続きで承認された工程規定に従って製造されなければならない。

2.2 管の外面および内面には、スケールの付着、巣穴、うねり、剥離、亀裂、砂巻き込みおよび裂け目があってはならない。

前記欠陥は、管軸方向に沿っての切削および清掃が許容されるが、その結果として管の肉厚が規定される許容下限を下回ってはならない。

欠陥の溶接、はんだ付け、充填は認められない。

肉厚を直接測定できる部分では、欠陥部の深さが許容下限を超えることがあっても、管の公称肉厚からその管に対する許容下限偏差を差し引いた最小肉厚が保持されている場合は許容される。

製造方法に起因する小さな打痕、へこみ、すり傷、薄いスケール層その他の欠陥は、肉厚が許容下限を下回らない限り許される。

2.3 圧造部の表面およびその壁厚の部分への移行部には急な段差があってはならない。GOST R 50278-92 溶接式ロック付掘削パイプ。技術条件（改正第1号付）

2.4 管は強度グループД、Е、Л、МおよびРの鋼で製造しなければならない。

鋼中の硫黄およびリンの質量分率は以下のとおりとする：

強度グループД、Е、Лの管：各々0.035%以下；

強度グループМおよびРの管：各々0.020%以下。

2.5 すべての強度グループの管は、端部の圧造後に管全長にわたって熱処理を施されなければならない。

2.6 熱処理後の管材の機械的性質は表6に示す値に適合しなければならない。 表6 項目名 — 引張強度グループ別の機械的性質の規格（グループ：Д、Е、Л、М、Р、Т、У） - 引張強さ（σu）, N/mm²（kgf/mm²）, 最小値： - Д: 655（66.8） - Е: 689（70.3） - Л: 724（73.8） - М: 792（80.8） - Р: 999（101.8） - Т: 1104（112.5） - У: 1241（126.6） - 降伏強さ, N/mm²（kgf/mm²）： - 最小値： - Д: 379（38.7） - Е: 517（52.7） - Л: 655（66.8） - М: 724（73.8） - Р: 930（94.9） - Т: 1035（105.5） - У: 1170（119.0） - 最大値： - Д: — - Е: 724（73.8） - Л: 862（87.9） - М: 930（94.9） - Р: 1138（116.0） - Т: 1241（126.0） - У: 1379（140.0） - 相対伸び率（%）, 最小値： - Д: 16 - Е: 14 - Л: 14 - М: 12 - Р: 12 - Т: 11.5 - У: 10.5 - 破断後の断面縮小率（%）, 最小値： - Д: 50 - Е: 50 - Л: 50 - М: 45 - Р: 45 - Т: 40 - У: 40 - 衝撃靭性 KCV, J/cm（kgf·m/cm）, 最小値： - Д: 690（7） - Е: 690（7） - Л: 690（7） - М: 690（7） - Р: 690（7） - Т: — - У: — 注記 — 強度グループTおよびUは標準に将来的に導入される予定である。TおよびUグループの管は規範技術文書に従って製造することが許容される。 2.7 バリ（グラート）除去後の溶接部位は熱処理を施さなければならない。熱処理の範囲（焼入れ、正規化）は溶接の熱影響部を覆うものでなければならず、焼戻しの範囲は管端およびニップルおよびロック用ソケットの絞り加工された円筒部の範囲を超えてはならない。 2.8 溶接継手の外面および内面は、絞り加工された管端およびニップルおよびロック用ソケットの円筒部全長にわたり機械加工を施し、表1および表2に示す寸法とすること。機械加工において、管体の内外面に切り込みが生じてはならない。溶接継手の内面には、切削工具の抜け跡（粗いピッチ）が許されるが、その抜け跡は溶接継手の内径の上限許容差を超えてはならない。 加工後の外面の粗さはGOST 2789に従い80 µm以下、内面は130 µm以下とする。 2.9 溶接継手は曲げ試験に供さなければならない。 2.10 管の外面とロック部品の外面との相対的なずれは1.2 mmを超えてはならない。 2.11 マーキングはGOST 10692に準拠し、追補を付けるものとする。 2.11.1 各管の絞り加工された円筒部の外面、ロックのニップル付近には、文字高さ6以上（Пр 3）GOST 26.008に従った刻印で明確なマーキングを施すこと。マーキングは打刻方式またはローリング（なめし）で次の順序で行う： - 製造者の商標 - 呼び径、mm - 呼び肉厚（整数）、mm - 強度グループ - 製造の月および年（下2桁） - 管番号 2.11.2 各管には、ロックのニップルから沿軸方向に1 m以上離れた位置に、耐久性のある淡色塗料でマーキングを施すこと。マーキング文字の高さは管径に応じて選定するが50 mmを超えてはならない。マーキングは次の順序で記入する： - 製造者の商標 （続き） - 管の種類（ПВ、ПК、ПН） - 呼び径、mm - 呼び肉厚、mm 強度グループ; パイプ長さ、cm; パイプ質量、kg. 2.12 梱包は ГОСТ 10692 に準拠し、付則を含むものとする。 2.12.1 ニップルおよびカフのねじ部および溶接されたロックの当たり面と段差面は、金属製の保護部品により損傷から保護されなければならない。前記要素を保護できる他の材料製の保護部品の製作も許容される。 2.12.2 保護部品をねじ込む際、溶接されたロックのねじおよび当たり面には、ГОСТ 9.014 の要求に従い防食潤滑剤または作動油が塗布されなければならない。 2.12.3 要求者の要求により、パイプは外面に防錆保存被覆を施して腐食から保護しなければならない。 2.12.4 パイプは、1パッケージ当たり質量5 t以下（要求者の要求により3 t以下）となるよう、径6 mm以上の圧延線材（ГОСТ 3282 に従う）で縛られるものとする。1パッケージには同一ロットのパイプのみを含めること。 2.13 溶接ロック付き掘削パイプの全強度グループにおける疲労強度は、少なくとも16 kgf/cm²（キログラム重／平方センチメートル）でなければならない。 3. 受入れ 3 受入れ 3.1 パイプはロット単位で受け入れる。ロット中のパイプ数は200本を超えてはならない。 各ロットは同一寸法種別、同一肉厚、同一強度グループのパイプで構成され、当該ロットが本規格の要求に適合していることを証明する1通の文書を添付し、次を明記しなければならない。 - 製造業者名; - 購入者名; - 型式、呼び径、肉厚（ミリメートル）; - 強度グループ、溶鋼番号、ロットに含まれるすべての溶鋼についての硫黄およびリンの含有量; - パイプ番号（各溶鋼ごとに「から — まで」）; - パイプ長さ（メートル）; - ロット中のパイプ数量; - ロット質量; - 機械的および技術的試験の結果; - 追加情報; - 左ねじで製造されたパイプの場合のねじ方向; - 本規格の表示。 3.2 本規格の要求への適合を確認するため、受入検査、受渡試験および定期試験を実施する。 3.3 受入検査は各パイプに対して、項目1.2–1.5、2.2、2.3、2.8–2.12 の要求に従って行う。 3.4 受渡試験は、項目2.4、2.5、2.11 の要求に従ってパイプに実施する。 3.5 受渡試験のいずれか一項目で不合格の結果が得られた場合、同一ロットから追加で倍数の本数を取り出して再試験を行うものとする。再試験の結果はロット全体に適用される。 3.6 定期試験は受渡試験に合格したパイプに対して行い、試験プログラムおよび方法論に基づき少なくとも3年に1回の頻度で実施する。 3.7 硫黄およびリンの含有率は各溶鋼ごとに確認しなければならない。他の製鉄所の金属で製造されたパイプについては、金属製造業者の品質証明書により硫黄およびリンの含有率を確認することができる。 3.8 パイプの金属の機械的性質は、ロットに含まれる各溶鋼から各サイズにつき1本のパイプを選んで試験しなければならない。 3.9 各パイプは、外側および内側表面の座ぐり端（高圧加工された端部）における横方向欠陥、パイプ全長に沿う縦方向欠陥、および溶接部の欠陥について、溶接および機械加工後に非破壊検査を受けなければならない。 4. 試験方法 4 試験方法 4.1 パイプの外面および内面の検査は目視で行う。 4.2 欠陥の深さは、切り込み表示（ノッチ）やその他の方法で1〜3箇所で確認する。 4.3 パイプの幾何学的寸法の検査は、必要な測定精度を確保する汎用測定器具または専用機器を用い、規範技術文書に従って行う。 4.4 溶接部の内径は、直径がD−3.2 mm（表1に従う）かつ長さ100 mmの円筒ゲージで検査する。ゲージはロック端から500 mmの長さを自由に通過すること。 4.5 パイプ端部のたわみは、長さ1000 mmの校正直定規（タイプ ШД-2、ГОСТ 8026）、ゲージセット（TУ 2-034-225）を用いて検査する。視覚的に最大たわみの箇所を選んで測定する。全体たわみは測定用直線定規（ГОСТ 427）および外面の凹側に当てた張った糸（ライン）で制御する。 パイプのたわみ測定において、絞り加工された部分の長さは計算に含めない。 4.6 パイプ外面とロック部品外面の相対ずれは、図4に示す方式で検査する。 図4 — ロック部品とパイプ本体の相互ずれ検査図 （図：A — パイプ; Б — ロック部品; В — 指示計; Г — 支え） 指示計の1回転あたりの差示は2.4 mmを超えてはならない。 他の確実な検査手段の使用も許容される。 4.7 パイプの質量は、本規格の要求を満たす精度を有する秤量設備で測定する。計算による質量算定も許容される。 4.8 鋼中の硫黄およびリンの含有量は ГОСТ 12347 および ГОСТ 12345 に従って決定する。試料は溶鋼の取り出し時に ГОСТ 7565 に従って採取する。 4.9 引張試験は ГОСТ 10006 に従い短い長手方向試験片で行う。 被試験溶鋼の機械的性質を確認するために、溶鋼ごとに1個の試験片を切り出す。試験片は材料の組織および機械的性質を変化させない方法で管材から切り出さなければならない。試験機の把持部に合わせるため試験片の端を真っ直ぐにすることを許容する。 4.10 衝撃靭性試験は ГОСТ 9454 に従って行う。 4.11 溶接部の曲げ検査は曲げプレスで周方向に8点で行い、応力が0.8σтを生じさせる荷重で行うこと。 4.12 絞り加工された端部から溶接部に至る範囲の非破壊検査は、規範技術文書に従い超音波法または磁粉探傷法で実施する。 5. 輸送および保管 5 輸送および保管 5.1 輸送および保管は ГОСТ 10692 に従うものとし、以下の補足規定を加える。 5.1.1 パイプは車扱い（車両単位）で出荷し、1両には絞り形状、呼び径、強度グループ、ねじ方向が同一のパイプのみを積載すること。異なる寸法のパイプを同一車両に出荷する場合は、それらを区分して積載することを許容する。 5.1.2 保管条件群は ГОСТ 15150 による 7（Ж1）とする。 6. 使用上の注意 6 使用上の注意 6.1 溶接ロック付き掘削パイプは掘削列管（ドリリングコラム）に組み込まれ、上部はドライブパイプに、下部は重り付掘削パイプおよびビットまたはツールに接続される。 6.2 掘削パイプの使用、設計および修理に関する要求は規範技術文書で定める。 7. 製造者の保証 7 製造者の保証 製造者は、輸送、保管および本規格で定められた軸方向引張荷重、曲げモーメントおよびねじりモーメントの極限計算値を条件として遵守した場合に、溶接ロック付き掘削パイプが本規格の要求に適合することを保証しなければならない。