国家規格（GOST 32678-2014）
ГОСТ 32678–2014 Трубы стальные бесшовные и сварные холоднодеформированные общего назначения. Технические условия
ГОСТ 32678−2014
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ И СВАРНЫЕ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫЕ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ
Технические условия
一般用途向け無縫および溶接冷間変形鋼管。仕様
МКС 23.040.10
Дата введения 2016−01−01
施行日 2016−01−01
Предисловие
この加盟国間標準化の目的、基本原則および基本的な作業手順は、
標準に関する情報
1 作成：標準化技術委員会 ТК 357「鋼管および鋳鉄管並びにボンベ」、公開株式会社「ロシア鋼管産業研究所」（ОАО «РосНИТИ»）
2 提案：標準化技術委員会 ТК 357「鋼管および鋳鉄管並びにボンベ」
3 採択：加盟国間標準化・計量・認証評議会（2014年6月25日議事録 №45）
採択に賛成した機関：
| МК（ISO 3166）004−97 による国の略称 |
МК（ISO 3166）004−97 による国コード | 国家標準化機関の略称 |
| Беларусь（ベラルーシ） |
BY | ベラルーシ共和国国家標準局 |
| Киргизия（キルギス） |
KG | キルギス標準局 |
| Россия（ロシア） |
RU | ロススタンダルト（ロシア連邦標準局） |
| Таджикистан（タジキスタン） |
TJ | タジクスタンダート（タジキスタン標準局） |
| Украина（ウクライナ） |
UA | ウクライナ経済発展省 |
4 2014年10月28日付け連邦技術規制・計量機関長令 №1449-ст により、加盟国間標準
5 本規格は
6 初度制定
本規格に対する改正情報は、年次情報指標「国家規格」に掲載され、改正および修正の本文は月次情報指標「国家規格」に掲載される。現行規格の見直し（置換）または廃止が行われる場合、該当する通知は月次情報指標「国家規格」に掲載される。該当する情報、通知および本文は、また一般利用の情報システム、すなわち連邦技術規制・計量機関の公式ウェブサイト上でも公開される。
Введение
導入
本規格は、科学・技術および製造技術の最新の成果、ならびにパイプの製造と使用における先進的な国内経験を考慮して、加盟国間規格
—
—
— 製造者と発注者の合意により、他の寸法の管を製造する可能性が設けられている；
— 無縫管および溶接冷間変形管に対して、製造精度は通常、向上および高精度の三等級が定められている；
— 無縫管および溶接冷間変形管の外径および肉厚に関する公差を統一している；
— 鋼種 09Г2С および 30ХМА 製管の引張試験における金属の機械的性質の基準を定めている；
— 長手方向の欠陥を検出するための非破壊検査を実施した上での管の製造が可能であることを盛り込む補足が加えられている。
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на бесшовные и сварные холоднодеформированные трубы общего назначения из углеродистых и легированных сталей.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ ИСО 10332−2002* Трубы стальные напорные бесшовные и сварные (кроме труб, изготовленных дуговой сваркой под флюсом). Ультразвуковой метод контроля сплошности
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым здесь и далее по тексту, можно получить, перейдя по ссылке на сайт shop.cntd.ru. — Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 380−2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки
ГОСТ 1050−88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия
ГОСТ 2015−84 Калибры гладкие нерегулируемые. Технические требования
ГОСТ 2789−73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
ГОСТ 3728−78 Трубы. Метод испытания на загиб
ГОСТ 3845−75 Трубы металлические. Метод испытания гидравлическим давлением
ГОСТ 4543−71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия
ГОСТ 6507−90 Микрометры. Технические условия
ГОСТ 7502−98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 7565−81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава
ГОСТ 8026−92 Линейки поверочные. Технические условия
ГОСТ 8693−80 (ИСО 8494−86) Трубы металлические. Метод испытания на бортование
ГОСТ 8694−75 Трубы. Метод испытания на раздачу
ГОСТ 8695−75 Трубы. Метод испытания на сплющивание
ГОСТ 9012−59 (ИСО 410−82, ИСО 6506−81) Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю
ГОСТ 9045−93 Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки. Технические условия
ГОСТ 9454−78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах
ГОСТ 10006−80 (ИСО 8692−84) Трубы металлические. Метод испытания на растяжение
ГОСТ 10692−80 Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ 11358−89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия
ГОСТ 12344−2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода
ГОСТ 12345–2001 (ИСО 671−82, ИСО 4935−89) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы
ГОСТ 12346−78 (ИСО 439−82, ИСО 4829−1-86) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния
ГОСТ 12347−77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора
ГОСТ 12348−78 (ИСО 629−82) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца
ГОСТ 12349−83 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения вольфрама
ГОСТ 12350−78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома
ГОСТ 12351−2003 (ИСО 4942:1988, ИСО 9647:1989) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадия
ГОСТ 12352−81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля
ГОСТ 12353−78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кобальта
ГОСТ 12354−81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена
ГОСТ 12355−78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди
ГОСТ 12356−81 Стали легированные и высоколегированные. Метод определения титана
ГОСТ 12357−84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия
ГОСТ 12358−2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения мышьяка
ГОСТ 12359−99 (ИСО 4945−77) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота
ГОСТ 12360−82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения бора
ГОСТ 12361−2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия
ГОСТ 12362−79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения микропримесей сурьмы, свинца, олова, цинка и кадмия
ГОСТ 12363−79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения селена
ГОСТ 12364−84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения церия
ГОСТ 12365−84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения циркония
ГОСТ 14637−89 (ИСО 4995−78) Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия
ГОСТ 14810−69 Калибры-пробки гладкие двусторонние со вставками диаметром свыше 3 до 50 мм. Конструкция и размеры
ГОСТ 14959−79 Прокат из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали. Технические условия
ГОСТ 17410−78 非破壊検査。円筒形シームレス鋼管。超音波探傷の方法
ГОСТ 18360−93 シート形ゲージ（ノギス）直径 3〜260 mm 用。寸法
ГОСТ 18365−93 交換式ジョウ付きシート形ゲージ（ノギス）直径 100〜360 mm 用。寸法
ГОСТ 19281−89 高強度鋼圧延材。一般技術条件
ГОСТ 22536.0−87 炭素鋼および非合金鋳鉄。分析方法に関する一般要求事項
ГОСТ 22536.1−88 炭素鋼および非合金鋳鉄。全炭素およびグラファイトの測定方法
ГОСТ 22536.2−87 炭素鋼および非合金鋳鉄。硫黄の測定方法
ГОСТ 22536.3−88 炭素鋼および非合金鋳鉄。リンの測定方法
ГОСТ 22536.4−88 炭素鋼および非合金鋳鉄。ケイ素の測定方法
ГОСТ 22536.5−87 (ISO 629−82) 炭素鋼および非合金鋳鉄。マンガンの測定方法
ГОСТ 22536.6−88 炭素鋼および非合金鋳鉄。ヒ素の測定方法
ГОСТ 22536.7−88 炭素鋼および非合金鋳鉄。クロムの測定方法
ГОСТ 22536.8−87 炭素鋼および非合金鋳鉄。銅の測定方法
ГОСТ 22536.9−88 炭素鋼および非合金鋳鉄。ニッケルの測定方法
ГОСТ 22536.10−88 炭素鋼および非合金鋳鉄。アルミニウムの測定方法
ГОСТ 22536.11−87 炭素鋼および非合金鋳鉄。チタンの測定方法
ГОСТ 22536.12−88 炭素鋼および非合金鋳鉄。バナジウムの測定方法
ГОСТ 26877−2008 金属製品。形状偏差の測定方法
ГОСТ 28548−90 鋼管。用語と定義
ГОСТ 31458−2012 鋼管および管製品。受入検査に関する文書
注 — 本規格を使用する際には、参照されている規格の効力を、インターネット上のロシア連邦技術規制・計量局の公式サイトまたは当年1月1日現在で刊行される年次情報目録「国家規格」、および当該年の月次情報目録「国家規格」の刊行物で確認することが望ましい。参照規格が置換（改正）されている場合は、本規格を使用する際に置換（改正）された規格に従うものとする。参照規格が代替なく廃止されている場合は、当該参照が関連する箇所に影響を与えない範囲でその参照を適用するものとする。
3 用語および定義
本規格では、ГОСТ 28548、ГОСТ 26877 における一般的かつ標準的な用語および、表面欠陥に関しては文献[1]の用語が適用される。
4 記号および略語
本規格では次の記号および略語を採用する：
А、Б、В、Г、Д、Е — 供給グループ（納入区分）；
С — 炭素当量；
D — 外径；
S — 肉厚；
М — 管1 m当たりの質量；,
,
— 引張試験により決定される引張強さ、降伏点および相対伸び（機械的性質）；
БХ — シームレス冷間成形管；
СХ — 溶接冷間成形管。
5 規格寸法および品種
5.1 管の種類および供給状態
管はシームレス冷間成形および溶接冷間成形で製造される。
管は熱処理後または熱処理なしの状態で供給される。
5.2 鋼種
管は ГОСТ 380、ГОСТ 1050、ГОСТ 4543、ГОСТ 9045、ГОСТ 14637、ГОСТ 14959 および ГОСТ 19281 に基づく炭素鋼および合金鋼から製造される。
5.3 寸法
管は外径および肉厚について表1に示す寸法に従って製造され、径および/または肉厚に関して通常、公差強化、高精度の製造精度（表4および5）がある。
製造者と注文者の合意により、表1に示されていない寸法で管を製造することができる。
5.4 Длина
По длине трубы изготовляют:
а) немерной длины — в пределах от 1,5 до 12,0 м;
б) мерной длины — в пределах от 3,0 до 12,0 м;
в) длины, кратной мерной, — в пределах от 0,2 до 12,0 м с припуском на каждый рез по 5 мм, если другой припуск не указан в заказе.
В каждой партии труб мерной длины допускается не более 5% труб немерной длины не короче 2,5 м.
По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы мерной длины и длины, кратной мерной, могут быть изготовлены длиной, не предусмотренной настоящим стандартом.
Таблица 1 — Наружный диаметр, толщина стенки и теоретическая масса 1 м трубы
________________________Теоретическая масса 1 м трубы приведена для справок.
Продолжение таблицы 1
Продолжение таблицы 1
Продолжение таблицы 1
Продолжение таблицы 1
Окончание таблицы 1
5.5 Группы поставки
Трубы, в зависимости от нормированных показателей, изготовляют следующих групп поставки:
А — с нормированием механических свойств при растяжении из стали марок по выбору изготовителя;
Б — с нормированием химического состава:
— бесшовные холоднодеформированные трубы из спокойной (無酸素) стали марок по
— сварные холоднодеформированные трубы из стали всех степеней раскисления марок Ст2, Ст3, Ст4 по
В — с нормированием механических свойств при растяжении и химического состава:
— бесшовные холоднодеформированные трубы из спокойной (無酸素) стали марок по
— сварные холоднодеформированные трубы из стали всех степеней раскисления марок Ст2, Ст3, Ст4 по
Г — с нормированием химического состава из стали марок по
Д — с нормированием испытательного гидростатического давления, без нормирования механических свойств и химического состава;
Е — с химическим составом стали, не предусмотренным для труб групп поставки Б, В и Г, и нормами механических свойств, установленными по согласованию между изготовителем и заказчиком.
5.6 Условные обозначения труб
______________________
* В бумажном оригинале наименование пункта 5.6 выделено курсивом. — Примечание изготовителя базы данных.
Примеры условных обозначений:
1 Трубы сварные холоднодеформированные наружным диаметром 57 мм обычной точности изготовления, толщиной стенки 3,5 мм обычной точности изготовления, немерной длины, группы поставки, А по ГОСТ:
Труба — СХ — 57х3,5 — А — ГОСТ
2 Трубы бесшовные холоднодеформированные наружным диаметром 60 мм повышенной точности изготовления, внутренним диаметром 54 мм повышенной точности изготовления, немерной длины, из стали марки 10, группы поставки Б по ГОСТ:
Труба — БХ — 60п х вн54п — 10 — Б — ГОСТ
3 Трубы бесшовные холоднодеформированные, наружным диаметром 41 мм высокой точности изготовления, толщиной стенки 1,2 мм высокой точности изготовления, мерной длины 6000 мм, из стали марки 10, группы поставки В по ГОСТ:
Труба — БХ — 41в х 1,2в х 6000 — 10 — В — ГОСТ
4 Трубы сварные холоднодеформированные, внутренним диаметром 45 мм высокой точности изготовления, толщиной стенки 2,0 мм обычной точности изготовления, мерной длины 5000 мм, из стали марки 09Г2С, группы поставки Г по ГОСТ:
Труба — СХ — вн45в х 2,0 х 5000 — 09Г2С — Г — ГОСТ
5 Трубы сварные холоднодеформированные, наружным диаметром 60 мм обычной точности изготовления, внутренним диаметром 50 мм обычной точности изготовления, с нормированием разнотолщинности стенки 5,0 мм, длиной, кратной 1250 мм, группы поставки Д по ГОСТ:
Труба — СХ — 60 х вн50 х 5,0 х 1250кр — Д — ГОСТ
5.7 注文に記載する事項
5.7.1 注文を作成する際、注文者は次の必須事項を明記しなければならない:
1) 本規格の表示;
2) 管の種類：無縫（シームレス）冷間変形管または溶接冷間変形管（5.1）；
3) 鋼種（供給グループ Б、В および Г の管の場合）（5.2；5.5）；
4) 管の寸法（5.3、表1）；
5) 管寸法の製作精度（5.3、表4および表5）；
6) 管の長さ（5.4、表6）；
7) 管の供給グループ（5.5）；
8) 引張り時の機械的性質の規格（供給グループの管、A および ГОСТ 19281 による鋼種の管の供給グループ Г の場合）（5.5；6.3.1；6.3.4）；
9) 耐水圧試験圧力（供給グループ Д の管の場合）（5.5；6.7.2）；
10) 化学成分および機械的性質（供給グループ Е の管の場合）（5.5；6.2.4；6.3.4）。
5.7.2 必要に応じて、注文者は注文に次の追加要求を記載することができる:
1) 内径および肉厚に基づく管の製造（5.3；
2) 外径および内径に基づく管の製造（5.3；
3) 外径および内径ならびに肉厚不均一（変厚）に基づく管の製造（5.3；
4) 保護雰囲気炉における管の熱処理の実施（6.1.2.3）；
5) 供給グループ A、Б、В の管の金属硬さの規格（6.3.6）；
6) 供給グループ В の管に対する工程試験の実施および試験種類の指定（6.4）；
7) 楕円度および肉厚不均一が外径および肉厚の公差全幅の 0.8 を超えない溶接冷間変形管の製造（6.5.3.1）；
8) 全長にわたる直線性の逸脱が長さの 0.2% 以下である熱処理済み管の供給（6.5.3.2）；
9) スケール（酸化皮膜）を除去した熱処理済み管の供給（6.6.5）；
10) 面取り（ベベル）付きの管の製造（6.8.2）；
11) 端部を切断しない管の供給（6.8.4）；
12) 同一溶鋼から製造した管（8.1.2）；
13) 本規格に規定されていない受入検査に関する文書の作成（8.1.6）；
5.7.3 必要に応じて、製造者と注文者の間で合意し、注文に記載できる次の追加要求:
1) 本規格で規定されていない寸法の管の製造（5.3；
2) 本規格で規定されていない定尺長さおよび定尺長さの整数倍の長さの管の製造（5.4；
3) 外径/肉厚（D/S）比が 50 未満の管を熱処理せずに供給すること、および外径/肉厚比が 50 以上の管については熱処理を実施すること（6.1.2.1）；
4) 特殊な種類および／またはモードの熱処理（6.1.2.2）；
5) 本規格で規定されていない供給グループ A、Б、В、Г、Д の管の鋼の化学成分に関する要求（6.2.3）；
6) 炭素当量の値（6.2.5）；
7) 供給グループ В の、熱処理を行わない製造管に対する引張強さ 、降伏点
、伸び率
の規格（供給グループ В、熱処理なしで製造する管）（6.3.1）；
8) 直径 10 mm 以下で 08Ю 鋼から製造した供給グループ В の管に対する 、
の規格［表2、脚注1）］；
9) 09Г2С 鋼から製造した供給グループ В の管に対する 、
の規格［表2、脚注2）］；
10) 30ХМА 鋼から製造した供給グループ В の管に対する 、
の規格［表2、脚注3）］；
11) 規格 ,
,
— 表2に記載されていない鋼種からなる供給グループBの管（表2、注記）；
12) 供給グループAおよびBの熱処理管で、直径25 mm以上かつ肉厚3 mm以上の衝撃靭性の規格（6.3.7）；
13) 製造精度が増した熱処理管における外径の許容偏差で、D/S 比が50以上の場合 [表4、脚注1)];
14) 内径10 mm以下の管の内径の許容偏差 [6.5.1.2、項目 б)];
15) 外径・内径および肉厚差に関する許容偏差（外径・内径および肉厚差に基づく製造の場合）（6.5.1.3）；
16) 本規格に規定されていない外径・内径および肉厚の許容偏差（6.5.1.4）；
17) 本規格に規定されていない定尺長さの管および定尺長さの倍寸の長さの許容偏差、ならびに定尺長さの倍寸の長さに対する各切断ごとの増し余長（6.5.2.2）；
18) 本規格に規定されていない管の直線度に関する要求（6.5.3.2）；
19) 外面を研磨した管の製造（6.6.6）；
20) 表面粗さの規格化を行った管の製造（6.6.7）；
21) 本規格に規定されていない表面品質に関する要求を満たす管の製造（6.6.8）；
22) 供給グループBおよびDの管、ならびに（引張強さが規定される場合の）供給グループAおよびEの管に対して、設計圧を超えるおよび/または20 MPaを超える水圧による加圧試験を行うこと（6.7.3）；
23) 水圧試験に代えて行う非破壊法による金属の連続性検査の実施（6.7.4）；
24) 縦方向欠陥を検出するための非破壊法による連続性検査の実施（6.7.5）；
25) 肉厚5.0 mm以上の管端部に、特殊形状・寸法の面取りを施すこと（6.8.3）；
26) 管端を切断・バリ取りせずに納入する場合の端部への塗装によるマーキング（6.8.4）；
27) 管への追加マーキングの付与（6.9.2）；
28) 端面に保護部品を付けた状態での管の納入（6.9.3）；
29) 一時防錆被覆の塗布（6.9.4）；
30) 特別な梱包での管の納入（6.9.5）；
31) 直径168.3 mm未満、またはD/S比が5未満の管に対して、水圧試験に代えて ГОСТ ISO 10332 に基づく非破壊法による金属の連続性検査を実施すること（8.2.21）；
32) 直径168.3 mm未満、またはD/S比が5未満の管に対して、縦方向欠陥を検出するための ГОСТ ISO 10332 に基づく非破壊連続性検査の実施（8.2.22）。
33) 本規格で規定されていない受入れレベルでの縦方向欠陥検出のための非破壊連続性検査の実施（8.2.22）。
6 技術的要求事項
6.1 製造方法
6.1.1 成形および変形
無縫冷間加工管は、加熱変形法の後に冷間変形を行う方法で製造する。
溶接冷間加工管は、溶接後に冷間変形を行う方法で製造する。
6.1.2 熱処理
6.1.2.1 D/S 比が50未満の管は熱処理済みの状態で納入する。
D/S 比が50以上の管は熱処理を施さない状態で納入する。
製造者と発注者の合意により、D/S 比が50未満の管を熱処理なしで、D/S 比が50以上の管を熱処理済みで納入することができる。
6.1.2.2 熱処理の種類および条件は、本規格の要求を満たすことを考慮して製造者が選定する。製造者と発注者の間で特別な種類および/または条件の熱処理を実施することが合意されている場合を除く。
6.1.2.3 発注者の要求により、保護雰囲気炉での熱処理済みの状態で管を納入することができる。
6.2 化学成分
6.2.1 供給グループ Б、В および Г に属する管の化学成分は、ГОСТ 380、ГОСТ 1050、ГОСТ 4543、ГОСТ 9045、ГОСТ 14637、ГОСТ 14959 および ГОСТ 19281 に示されたものに適合しなければならない。
6.2.2 供給グループ A および Д に属する管の化学成分は規定しない。
6.2.3 製造者と発注者の合意により、供給グループ Б、В、Г の管については化学成分に関してさらに厳しい要求を、あるいは供給グループ A、Д の管について追加要求を設定することができる。
6.2.4 供給グループEの管の化学組成は、製造者と発注者の協議により定める。
6.2.5 製造者と発注者の協議により、次の式で算出される炭素当量 С の値は、合意された値を超えてはならない。
С= С+Мn/6, (2)
ここで С, Mn は炭素およびマンガンの質量分率（%）である。
6.3 機械的性質
6.3.1 供給グループAの管の引張強さ、降伏点、相対伸び率、硬さは、発注者が指定した値に適合しなければならない。
6.3.2 熱処理を施した供給グループBの管の引張強さ、降伏点および相対伸び率は、表2に示された値に適合しなければならない。
熱処理を施さない供給グループBの管を供給する場合、機械的性質の基準は製造者と発注者の協議により定める。
そのような協議がない場合、溶接冷間変形管の機械的性質は以下に示すものに適合しなければならない：
— 引張強さ — 少なくとも 315 N/mm²；
— 降伏点 — 少なくとも 216 N/mm²；
— 相対伸び率 — 少なくとも 5%。
表2 — 管の機械的性質
| 鋼種 | 引張強さ, Н/мм |
降伏点 |
相対伸び率 |
ブリネル硬さ HB、最大 |
| 以上 | ||||
| 08кп |
294 | 175 | 27 | - |
| 08, 08пс, |
314 | 196 | 25 | - |
| 10кп | ||||
| 10пс, |
333 | 206 | 25 | - |
| 15кп, | ||||
| Ст2сп, Ст2пс, Ст2кп, | ||||
| ВСт2сп, ВСт2пс, ВСт2кп | ||||
| 10 |
353 | 216 | 24 | 137 |
| 15, 15пс, |
372 | 225 | 22 | - |
| 20кп, | ||||
| Ст3сп, Ст3пс, | ||||
| Ст3кп | ||||
| 20, 20пс, |
412 | 245 | 21 | 156 |
| Ст4сп, Ст4пс, Ст4кп | ||||
08Ю |
255 | 174 | 30 | - |
| 35 |
510 | 294 | 17 | 187 |
| 45 |
589 | 323 | 14 | 207 |
09Г2С |
470 | 265 | 21 | - |
| 10Г2 |
422 | 245 | 22 | 197 |
| 15Х |
412 | - | 19 | 179 |
| 20Х |
431 | - | 17 | 179 |
| 40Х |
618 | - | 14 | 217 |
| 30ХГСА |
491 | - | 18 | 229 |
| 15ХМ |
431 | 226 | 21 | - |
30ХМА |
588 | 392 | 13 | - |
製造者と発注者の協議により、外径が10 mm以下の溶接冷間成形管は
少なくとも275 N/mm
および
少なくとも35%の製造も可能である。
製造者と発注者の協議により、管は
少なくとも441 N/mm
および
少なくとも245 N/mm
で製造することができる。
製造者と発注者の協議により、管は
少なくとも491 N/mm
および
少なくとも294 N/mm
で製造することができる。
注意 — 本表に記載のない鋼種については、機械的性質は製造者と発注者の協議により定めるものとする。
6.3.3 供給グループBおよびDの管の引張強さ、降伏点および相対伸びは規定されない。
6.3.4 供給グループGの管の引張強さ、降伏点および相対伸びは熱処理した試験片について規定され、該当する鋼材の規格の要求に適合しなければならない。
6.3.5 供給グループEの管の機械的性質は製造者と発注者の協議により定める。
6.3.6 発注者の要求により、供給グループA、BおよびVの熱処理管で肉厚が10.0 mm以上のものは金属の硬さを規定して製造する。供給グループAおよびBの管の硬さは発注者が指定した値に、供給グループVの管の硬さは表2に示す値に適合しなければならない。
6.3.7 製造者と発注者の協議により、外径25 mm以上、肉厚3.0 mm以上の供給グループAおよびVの熱処理管は衝撃靭性を規定して製造することができる。衝撃靭性の基準値、試験片の形状および試験温度は製造者と発注者の協議により定める。
6.4 加工特性
熱処理された供給グループVの管は、表3に示す次の加工試験に耐えなければならない：
a) 鋼種08、08Ю、10、15、Ст2、20、Ст3、Ст4、09Г2С、10Г2の溶接冷間成形管 — 圧扁（フラッテン）試験；発注者の要求により追加で1種または複数の試験（曲げ試験、拡管試験またはフランジ加工試験）を行うことがある；
b) 鋼種10、20、10Г2、15ХМ、09Г2Сの無縫冷間成形管 — 発注者の要求により1種または複数の試験（圧扁試験、曲げ試験、拡管試験またはフランジ加工試験）を行うことがある。
表3 — 管の加工試験の種類
| 試験の種類 | 管の種類 | 外径、mm |
肉厚、mm |
| 曲げ |
БХ, СХ | 任意 | 任意 |
| 拡径（拡張） |
БХ, СХ | 150以下 | 9,0以下 |
| 圧扁（フラット化） | БХ |
20以上 | 10,0以下、ただしDの15%以下 |
| СХ |
任意 | Dの15%以下 | |
| 端部加工（フランジ形成） | БХ | 25〜160を含む | 以下: |
| 10% D — Dが60 mm以下の場合、 | |||
| 8% D — Dが60 mm超〜108 mm以下の場合、 | |||
| 6% D — Dが108 mm超〜140 mm以下の場合、 | |||
| 5% D — Dが140 mm超〜160 mm以下の場合。 | |||
| СХ | 25〜160を含む |
任意 |
6.5 直径、肉厚、長さおよび形状偏差の許容差
6.5.1 直径および肉厚の許容差
6.5.1.1 管の寸法の許容偏差は、所定の製造精度について表4および表5に示す値を超えてはならない。
表4 — 外径の許容偏差
| 外径 D, мм | 製造精度別 許容偏差 | ||
| 通常 | 向上 |
高精度 | |
| 10 mmまでを含む |
±0,15 мм | ±0,10 мм | - |
| 10 mm超〜20 mmを含む |
±0,30 мм | ±0,12 мм | ±0,10 мм |
| 20 mm超〜30 mmを含む |
±0,30 мм | ±0,15 мм | ±0,10 мм |
| 30 mm超〜40 mmを含む |
±0,40 мм | ±0,20 мм | ±0,15 мм |
| 40 mm超〜50 mmを含む |
±0,40 мм | ±0,25 мм | ±0,20 мм |
| 50 mm超〜60 mmを含む |
±0,80% | ±0,60% | ±0,25 мм |
| 60 mm超〜70 mmを含む |
±0,30 мм | ||
| 70 mm超〜80 mmを含む |
±0,35 мм | ||
| 80 mm超〜90 mmを含む |
±0,40 мм | ||
| 90 mm超〜110 mmを含む |
±0,45 мм | ||
| 110 mm超〜130 mmを含む |
±0,55 мм | ||
| 130 mmを超える場合 |
±0,75% | - | |
| |||
表5 — 管の肉厚の許容偏差
| 肉厚 S, мм | 製造精度別 許容偏差 | ||
| 通常 | 向上 |
高精度 | |
| 外径が110 mmまでの場合 | |||
| 1,0 mmまでを含む |
±0,12 мм | ±0,10 мм | ±0,05 мм |
| 1,0 mm超〜5,0 mmを含む |
±10,0% | ±8,0% | ±7,5% |
| 5,0 mm超〜2,5 mmを含む |
±8,0% | ±7,5% | ±6,0% |
| 外径が110 mm以上の場合 | |||
| 2,5 mmまでを含む | ±12,0% |
±10,0% | - |
| 2,5 mm超〜5,0 mmを含む | ±10,0% |
±8,5% | - |
| 5,0 mm超 | ±8,0% |
±7,5% | - |
| |||
6.5.1.2 内径および肉厚、または外径と内径で管を製造する場合、内径の許容偏差は以下を超えてはならない。
а) 内径が10 mmを超える管については、該当する外径の表4に示す許容偏差と同等の値；
б) 内径が10 mm以下の管については、製造者と発注者の合意による許容偏差。
6.5.1.3 外径と内径および肉厚不均一（ばらつき）で管を製造する場合、外径・内径および肉厚不均一の許容偏差は製造者と発注者の間で合意するものとする。
6.5.1.4 製造者と発注者の合意により、管の外径・内径および肉厚に関して別の許容偏差を定めることができる。
6.5.2 長さの許容偏差
6.5.2.1 定尺長および定尺の倍数長の管の長さの許容偏差は、表6に示す値を超えてはならない。
表6 — 管の長さの許容偏差
| 定尺長さ, m | 許容偏差, мм（外径, мм別） | |
| 168までを含む |
168超 | |
| 6.0まで（含む） | +10 |
+15 |
| 6.0超〜12.0まで（含む） | +15 |
+15 |
| 12.0超 | +25 |
+25 |
6.5.2.2 製造者と発注者の合意により、定尺長さの管および定尺の整数倍の長さの管は、長さの公差を小さくまたは大きくして製造することができ、定尺の整数倍の長さの管は切断ごとに増し寸（余長）を大きくして製造することができる。
6.5.3 形状の偏差
6.5.3.1 楕円度および肉厚の不均一は、指定された製造精度の許容限度を超えて管の外径および肉厚を逸脱させてはならない。
発注者の要求により、溶接冷間変形管の楕円度および肉厚不均一は、それぞれ外径および肉厚の総許容差帯域の0.8を超えてはならない。
6.5.3.2 熱処理された管の任意の1 m長さの区間における直線性の偏差は、次の値を超えてはならない：
— 外径が8 mm以下の管 — 3 mm；
— 外径が8 mm超〜10 mm以下の管 — 2 mm；
— 外径が10 mm超の管 — 1.5 mm。
熱処理を行っていない状態の管の直線性の偏差は規定しない。
発注者の要求により、熱処理された管の全長にわたる直線性の偏差は長さの0.2%を超えてはならない。
製造者と発注者の合意により、管の直線性について他の要求を定めることができる。
6.6 表面品質
6.6.1 管の表面には、亀裂、剥離片、裂け目、ピット（孔）および巻き込み（ロールオーバー）は許されない。
保護雰囲気炉で熱処理した管の表面には、スケールまたは剥離したスケールの痕跡を認めてはならない。
6.6.2 管の表面には、洗浄を行わない状態であっても次の個別的な欠陥が許容される：へこみ、キズ、矯正の跡、波紋、スケール（スケールの痕跡）であって目視検査を妨げないもの、ならびに表面欠陥の清掃の痕跡であって管の寸法を許容される最小値より小さくしないもの。
熱処理された管の表面には、検査を妨げない範囲の剥離したスケールの痕跡および技術用潤滑剤の痕跡を許容する。
熱処理をしていない管の表面には、検査を妨げない薄い層の技術用潤滑剤を許容する。
保護雰囲気炉で熱処理した管の表面には、薄い酸化被膜および焼色（変色）を許容する。
6.6.3 表面欠陥の除去は、ピックリング（酸洗）または全面の研磨清掃で行うことを許容するが、その結果として外径および肉厚が許容される最小値を下回ってはならない。
局所的な研磨清掃による表面欠陥の除去は、肉厚を許容される最小値を下回らない場合に限り許容する。局所清掃箇所は周辺の管表面に滑らかに移行していなければならない。研磨された管の表面清掃の痕跡は、周辺の表面粗さと同等の粗さまで仕上げられなければならない。
管の表面の修理を溶接で行うことは許されない。溶接接合部の修理溶接は、熱処理および冷間変形を行う前であれば許容される。
6.6.4 溶接冷間変形管の外面にはバリを認めてはならない。管の内面には高さ0.3 mm以下のバリの残存を許容する。
6.6.5 発注者の要求により、（保護雰囲気炉で熱処理した管を除き）熱処理された管の表面はスケールを除去しておかなければならない。
6.6.6 製造者と発注者の合意により、外面を研削した管を製造することができる。
6.6.7 製造者と発注者の合意により、表面粗さを規定した管を製造することができる。
6.6.8 製造者と発注者の合意により、表面品質に対する追加の要求を設けて管を製造することができる。
6.7 金属の連続性
6.7.1 供給グループBの管、および供給グループAおよびE（引張強さを規定する場合）は、許容される管壁の応力を当該鋼種の引張強さの40%とし、かつその値が20 MPaを超えないものとして、
製造者は、無縫冷間変形管が試験を行わずに試験用静水圧に耐えることを保証することができる。無縫冷間変形管が試験用静水圧に耐え得る能力は、無縫冷間変形管の製造技術により確保される。
溶接冷間変形管については、水圧試験の代わりに製造者が非破壊検査法による金属の連続性の管理を行うことができる。
6.7.2 供給グループDの管は、発注者が指定する試験用静水圧に耐えなければならないが、その値は20 MPaを超えてはならない。
6.7.3 製造者と発注者の合意により、熱処理された供給グループBおよびDの管、および供給グループAおよびEの管（引張強さが規定される場合）は、計算上の圧力および／または20 MPaを超える静水圧で試験されることがある。
6.7.4 製造者と発注者の合意により、管は静水圧試験に代えて非破壊検査による金属の連続性（欠陥の有無）検査を受けるものとする。
6.7.5 製造者と発注者の合意により、管は縦方向欠陥を検出するための非破壊検査による連続性検査を受けるものとする。
6.8 管端の仕上げ
6.8.1 管端は直角に切断し、バリを取り除かなければならない。バリ除去の際には面取りの発生が許容される。
6.8.2 発注者の要求により、板厚が5.0 mm以上の管の端部には、管端に対して35°±5°の外面面取りを行い、端部リングの幅を1〜3 mmとしなければならない。端部リングの幅を確保するために内面の面取りが許容される。
6.8.3 製造者と発注者の合意により、板厚が5.0 mm以上の管の端部に特別な形状・寸法の面取りを施すことができる。
6.8.4 発注者の要求により、管は端部の切断およびバリ取りを行わずに供給することができる。製造者と発注者の合意により、通常の管端仕上げで切断される管端の部分は塗料でマーキングし、管の長さに含めないものとする。
6.9 マーキングおよび包装
6.9.1 管のマーキングおよび包装に関する一般要件は、
6.9.2 製造者と発注者の合意により、管に追加のマーキングを施すことができる。
6.9.3 製造者と発注者の合意により、各管の端部は保護部品（プラグ、栓、キャップ等）で密閉されなければならない。
6.9.4 製造者と発注者の合意により、管は一時的な防錆被覆が施されるか、揮発性腐食抑制剤を含む材料で包装され、覆われた輸送手段で輸送され、乾燥した（無暖房でも可）保管場所で最長6か月間の輸送および保管期間中に管表面を腐食から保護することができる。
6.9.5 製造者と発注者の合意により、管の特別包装を行うことができる。
7 安全性および環境保護の要件
管、それらの保護部品、防錆被覆および材料は、火災安全、爆発安全、電気安全であり、無毒で、放射線上の危険をもたらさず、試験、保管、輸送、使用および廃棄の各段階において周囲の自然環境および人の健康に害を与えないものである。
8 受入れ規則および試験方法
8.1 受入れ規則
8.1.1 管はロット単位で受け入れるものとする。
ロットは、同一外径および板厚、同一鋼種、同一供給グループ、同一製造方法および（熱処理管については）同一種類の熱処理で製造された管で構成されなければならない。
8.1.2 発注者の要求により、ロットは同一溶鋼（同一炉）から製造された管で構成されなければならない。
8.1.3 ロット内の管の数量は、表7に示す上限を超えてはならない。
表7 — ロット内の管の数量
| 管の種類 | 管の寸法，mm | ロット内の管数，本，最大 |
| シームレス（無縫）冷間成形管 | 外径 — 76 mm以下 | 600 |
| 板厚 — 2.5 mm以下 | ||
| 外径 — 76 mm超 | 300 | |
| 板厚 — 2.5 mm超 | ||
| 溶接冷間成形管 | 外径 — 30 mm以下 | 1000 |
| 外径 — 30 mm超〜76 mm以下 |
400 | |
| 外径 — 76 mm超 |
250 |
8.1.4 管が本規格の要求に適合しているかを確認するため、製造者は受渡試験を行うものとする。
試験の地位（必須等）、試験または管理の種類、ロットまたは溶鋼からの管の抜取基準および各抜取管からの試験片の採取基準は表8に示すとおりとする。
8.1.5 抜取試験のいずれかについて不合格の結果が得られた場合、当該ロットについては不合格管を除外したうえで、同一ロットから倍増したサンプル数で再試験を行うものとする。再試験が合格した場合、その結果はロット全体に適用される。
表8 — 管理および試験の種類、抜取基準
| 試験の地位 | 試験または管理の種類 | ロットからの管の抜取基準 |
各抜取管からの試験片の採取基準 |
| 必須 | 供給グループB、V、GおよびEの管の化学成分の管理 |
1 |
- |
供給グループA、B、DおよびEの管の静水圧試験
1
1
鋼材製造者のデータによる化学組成の受入れを認めることができる。
製造者の技術文書に従う。
БХ管については保証が認められ、СХ管についてはロットの少なくとも10%の管に対する非破壊検査による代替を認める。
再試験で不合格となった場合、合格しなかった管を除き、ロット内のすべての管の試験を行うことができる。
ロットを再加工し、新しいロットとして受入れに供することを許す。
8.1.6 受入れロットについては、ГОСТ 31458 に基づく受入検査証明書「3.1 В」を作成する。
注文者の要求により、ГОСТ 31458 に基づく他の受入検査書類を作成する。
8.2 検査および試験方法
8.2.1 鋼の化学組成は、化学分析法により ГОСТ 12344–ГОСТ 12365、ГОСТ 22536.0–ГОСТ 22536.12 に従って決定する。試料は ГОСТ 7565 に従って採取する。
上記規格に相当する必要な測定精度を確保する他の分析方法の使用を許す。
化学組成の評価に相違がある場合は、化学分析法を適用する。
8.2.2 引張試験は ГОСТ 10006 に従い、縦方向試験片で行う。
規格文書に従う非破壊試験法による試験を行ってもよい。試験結果の評価に相違がある場合は ГОСТ 10006 に従って行う。
8.2.3 硬さ検査は ГОСТ 9012 に従って行う。引張試験用の試験片で硬さ検査を行ってもよい。
規格文書に従う非破壊硬さ測定法を用いてもよい。結果の評価に相違がある場合は ГОСТ 9012 に従って検査を行う。
8.2.4 衝撃曲げ（衝撃靱性）試験は ГОСТ 9454 に従って行う。
衝撃靱性の値は、3個の試験片の試験結果の算術平均として決定する。1個の試験片については、製造者と注文者の合意した値から30%を超える低下を認めない。
8.2.5 押し潰し試験は ГОСТ 8695 に従い、押し潰し面間の距離 H（mm）を次の式で求めるまで行う
ここで C は降伏点と引張強さの比を考慮した係数で、次の値とする：
— 0.09 — 鋼種 08、Ст2 および 08Ю の溶接冷間成形管の場合；
— 0.08 — その他の管の場合。
溶接線が目視で識別できない場合は、試験中の試験片の位置は任意に選ぶ。
試験片の表面層（内面および外面）を最大 0.2 mm まで事前に除去してもよい。
8.2.6 曲げ試験は ГОСТ 3728 に従って行う。
8.2.7 拡径（раздача）試験は ГОСТ 8694 に従って行う。
試験は次のように行う：
— テーパー比 1:10 の芯金で — 無縫冷間成形管の場合；
— テーパー角 30° の芯金で — 溶接冷間成形管の場合。
拡径は、表9に示す外径増加量になるまで行う。
表9 — 管の拡径時の外径増加率
| 鋼種 | 外径の増加率（%）、肉厚別 mm | |
| 5.0 以下（含む） |
5.0 超 | |
| 無縫冷間成形管 | ||
| 10 |
10 | 6 |
| 20, 15ХМ, 09Г2С, 10Г2 |
8 | 5 |
| 溶接冷間成形管 | ||
| 08, 08Ю |
12 | 8 |
| 10, 15, Ст2 |
10 | 6 |
| 20, Ст3, Ст4 |
8 | 5 |
| 09Г2С, 10Г2 |
7 | 4 |
8.2.8 折返し（ボーティング）試験は ГОСТ 8693 に従って行う。
折返し量は最低 24% であり、内面から測った折返し幅は少なくとも 1.5S 以上であること。
折返し角は次の通りとする：
— 60° — 鋼種 20、15ХМ、10Г2、09Г2С の無縫冷間成形管；
— 90° — 鋼種 10 の無縫冷間成形管および溶接冷間成形管。
8.2.9 管の外径は、ГОСТ 6507 に従う平形マイクロメータ、ГОСТ 18360 および ГОСТ 18365 に従う板形キャリパで検査する。
8.2.10 内径は ГОСТ 14810 に従うプラグゲージまたは ГОСТ 2015 に従うゲージで検査する。
8.2.11 肉厚は ГОСТ 6507 に従う管用マイクロメータまたは ГОСТ 11358 に従う指示器式肉厚計で測定する。
溶接冷間成形管の肉厚は、溶接線から少なくとも 2S 離れた位置で測定する。
8.2.12 肉厚不均一（разнотолщинность）は ГОСТ 26877 に従って判定する。
8.2.13 内面バリの高さは、溶接線位置での肉厚と溶接周辺領域での肉厚の差として定義する。
8.2.14 管の楕円度は ГОСТ 26877 に従って判定する。
8.2.15 1 m の長さ区間での直線性偏差は ГОСТ 8026 に従う検査用直尺および規格文書に従うゲージセットで測定する。
管全長にわたる直線性偏差は ГОСТ 26877 に従って判定する。
8.2.16 管長は ГОСТ 7502 に従う巻尺で測定する。
8.2.17 面取りの幾何学的パラメータの検査は製造者の方法で行う。
8.2.18 他の測定方法および測定手段による管の寸法および形状の検査を許す。ただし、それらの計量学的特性が必要な測定精度を確保すること。
測定結果の評価に相違がある場合は 8.2.9–8.2.17 に従って行う。
8.2.19 管の表面品質は、拡大装置を使用せず目視で検査する。
欠陥深さは製造者の規格文書に従って決定する。
管の表面粗さは ГОСТ 2789 に従い、製造者の規格文書に基づいて決定する。
8.2.20 静水圧試験は ГОСТ 3845 に従って行い、加圧保持時間は少なくとも 10 秒とする。
8.2.21 静水圧試験に代わる非破壊検査による全面性検査は、直径 168.3 mm 以上で D/S 比が 5 以上の管については ГОСТ ИСО 10332 に従って行うか、参照文献 [2] に従う。
製造者と注文者の合意により、直径 168.3 mm 未満または D/S 比が 5 未満の管に対しても ГОСТ ИСО 10332 に従って静水圧試験に代わる全面性検査を行うことができる。
8.2.22 縦方向欠陥を検出するための全面性に関する非破壊検査は、製造者の選択により次の一つまたは複数の方法で行う：
— 渦電流法（参照文献 [3]）受入れレベル E4；
— 磁束散乱法（標準 [4]）受入れレベル F4；
— 超音波法（ГОСТ 17410）で、標準試験片に刻まれた長手方向長方形スリット（肉厚の 12.5% の深さ）を人工反射体として調整する方法、または参照文献 [5] に従い無縫冷間成形管について受入れレベル U4；
— 溶接冷間成形管（直径 168.3 mm 以上、D/S 比 5 以上）については ГОСТ ИСО 10332 に従う超音波検査。
製造者と注文者の合意により、直径 168.3 mm 未満または D/S 比が 5 未満の管についても ГОСТ ИСО 10332 に従う縦方向欠陥検査を適用できる。
製造者と注文者の合意により、本規格に定められていない受入れレベルで縦方向欠陥を検出するための全面性検査を行うことができる。
9 輸送および保管
9.1 管の輸送および保管は ГОСТ 10692 の要求に従って行う。
9.2 注文者の要求により、管の輸送は屋根付き輸送（覆い付き輸送）で行う。
10 製造者の保証
製造者は、管の輸送および保管に関する規範および規則が順守され、使用条件が管の用途に適合していることを条件として、管が本規格の要求に適合することを保証する。
