国家規格（GOST）10707-80

ГОСТ 10707–80 電気溶接冷間成形鋼管. 技術条件（改正 №1, 2, 3 含む）

ГОСТ 10707–80

グループ B62

国家間標準

電気溶接冷間成形鋼管

技術条件

鋼製冷間成形電気溶接管。仕様

OKP 13 7300

施行日 1982−01−01

参考情報

1. 作成・提出： ソビエト連邦黒色金属冶金省

作成者

Г. И.Гуляев, В. П. Сокуренко, М. М. Бернштейн, П.Н.Ившин

2. 承認・施行： ソビエト連邦国家標準委員会の決議（1980年12月19日付、No. 5890）により

3. 代替規格： ГОСТ 10707–73

4. 参照規格・技術文書

参照される規格・技術文書の表示	該当項目番号
ГОСТ 166–89	4.4
ГОСТ 380–94	2.2
ГОСТ 1050–88	2.2
ГОСТ 2015–84	4.4
ГОСТ 2216–84	4.4
ГОСТ 3728–78	2.11; 4.10
ГОСТ 3845–75	2.9; 4.5
ГОСТ 6507–90	4.4
ГОСТ 7502–98	4.4
ГОСТ 7565–81	4.2
ГОСТ 8026–92	4.4
ГОСТ 8693–80	4.9
ГОСТ 8694–75	4.8
ГОСТ 8695–75	4.7
ГОСТ 9045–93	2.2; 2.7
ГОСТ 10006–80	4.6
ГОСТ 10692–80	3.1; 5.1
ГОСТ 11358–89	4.4
ГОСТ 14637–89	2.2
ГОСТ 14810–69	4.4
ГОСТ 16523–97	2.2
ГОСТ 18242–72*	3.3
ГОСТ 22536.0−87	4.2
ГОСТ 22536.1−88	4.2
ГОСТ 22536.2−87	4.2
ГОСТ 22536.3−88	4.2
ГОСТ 22536.4−88	4.2
ГОСТ 22536.5−87	4.2

________________
* ロシア連邦の領域では ГОСТ Р 50779.71−99 が適用される。

5. 有効期限の制限は、国家標準委員会の決定（1991年12月29日付、No. 2376）により解除された。

6. 改訂版（改正 №1, 2, 3、1986年12月、1988年1月、1991年12月承認）（IUS 2−87, 4−88, 5−92）
本規格は、非合金（炭素）鋼製の電気溶接冷間成形管で、通常・高精度・精密の製造精度において、外径5〜110 mmのものに適用される。

(改訂版、改正 №3による改訂。)

1. 製品範囲

1.1. 管は外径および肉厚ごとに、表1に示す寸法および1 m当たり質量で製造する。

表 1

管外径, mm	1 m当たり質量, kg（肉厚, mm 別）
0,5	0,6	0,7	0,8	0,9	1,0	1,2	1,4	1,5	1,6	1,8	2,0	2,2	2,5	2,8	3,0	3,2	3,5	4,0	4,5	5,0
5	0,055	0,065	0,074	0,083	0,091	0,099	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
6	0,068	0,080	0,092	0,103	0,113	0,123	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
7	0,080	0,095	0,109	0,122	0,135	0,148	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
8	0,092	0,110	0,126	0,142	0,158	0,173	0,201	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
9	0,105	0,124	0,143	0,162	0,180	0,197	0,231	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
10	0,117	0,139	0,161	0,182	0,202	0,222	0,260	0,297	0,314	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
11	0,129	0,154	0,178	0,201	0,224	0,247	0,290	0,331	0,351	0,371	0,408	0,444	0,477	0,524	-	-	-	-	-	-	-
12	0,142	0,169	0,195	0,221	0,246	0,271	0,320	0,336	0,388	0,410	0,453	0,493	0,532	0,586	-	-	-	-	-	-	-
13	-	0,184	0,212	0,241	0,269	0,296	0,349	0,401	0,425	0,450	0,497	0,543	0,586	0,647	-	-	-	-	-	-	-
14	-	-	0,230	0,260	0,291	0,321	0,378	0,435	0,462	0,489	0,542	0,592	0,640	0,709	-	-	-	-	-	-	-
15	-	-	0,247	0,280	0,313	0,345	0,408	0,470	0,499	0,529	0,586	0,641	0,694	0,771	-	-	-	-	-	-	-
16	-	-	0,264	0,300	0,335	0,370	0,438	0,504	0,536	0,568	0,630	0,691	0,749	0,882	-	-	-	-	-	-	-
17	-	-	-	-	-	0,395	0,468	0,532	0,573	0,608	0,675	0,740	0,803	0,894	-	-	-	-	-	-	-
18	-	-	-	-	-	0,419	0,497	0,573	0,610	0,647	0,719	0,789	0,857	0,956	-	-	-	-	-	-	-
19	-	-	-	-	-	0,444	0,527	0,608	0,647	0,687	0,764	0,838	0,911	1,02	-	-	-	-	-	-	-
20	-	-	-	-	-	0,469	0,556	0,642	0.684	0.726	0.808	0.888	0.966	1.08	-	-	-	-	-	-	-
21	-	-	-	-	-	0.493	0.586	0.677	0.721	0.765	0.852	0.937	1.02	1.14	-	-	-	-	-	-	-
22	-	-	-	-	-	0.518	0.616	0.711	0.758	0.805	0.897	0.986	1.07	1.20	1.38	1.41	-	-	-	-	-
23	-	-	-	-	-	0.543	0.645	0.746	0.795	0.844	0.941	1.04	1.13	1.26	1.40	1.43	-	-	-	-	-
24	-	-	-	-	-	0.567	0.675	0.780	0.832	0.884	0.985	1.09	1.18	1.35	1.46	1.55	-	-	-	-	-
25	-	-	-	-	-	0.592	0.704	0.815	0.869	0.923	1.03	1.13	1.24	1.39	1.53	1.63	-	-	-	-	-
26	-	-	-	-	-	0.617	0.734	0.849	0.906	0.963	1.07	1.18	1.29	1.45	1.60	1.70	-	-	-	-	-
27	-	-	-	-	-	0.641	0.764	0.884	0.943	1.00	1.12	1.23	1.35	1.51	1.67	1.78	-	-	-	-	-
28	-	-	-	-	-	0.666	0.793	0.918	0.980	1.04	1.16	1.28	1.40	1.57	1.74	1.85	1.96	2.11	2.37	2.61	2.84
(29)	-	-	-	-	-	0.691	0.823	0.953	1.02	1.08	1.21	1.33	1.45	1.63	1.81	1.92	2.04	2.20	2.47	2.72	2.96
30	-	-	-	-	-	0.715	0.852	0.987	1.05	1.12	1.25	1.38	1.51	1.70	1.88	2.00	2.12	2.29	2.57	2.83	3.08
32	-	-	-	-	-	0.764	0.911	1.06	1.13	1.20	1.34	1.48	1.62	1.82	2.02	2.15	2.27	2.46	2.76	3.05	3.33
(33)	-	-	-	-	-	0.789	0.941	1.09	1.17	1.24	1.39	1.53	1.67	1.88	2.09	2.22	2.35	2.55	2.86	3.16	3.45
34	-	-	-	-	-	0.814	0.971	1.13	1.20	1.23	1.43	1.58	1.73	1.94	2.09	2.29	2.43	2.63	2.96	3.27	3.58
35	-	-	-	-	-	0.838	1.00	1.16	1.24	1.32	1.47	1.63	1.78	2.00	2.15	2.37	2.51	2.72	3.06	3.39	3.70
36	-	-	-	-	-	0.863	1.03	1.20	1.28	1.36	1.52	1.68	1.83	2.07	2.22	2.44	2.59	2.81	3.16	3.50	3.82
38	-	-	-	-	-	0.912	1.09	1.26	1.35	1.44	1.61	1.78	1.94	2.19	2.43	2.59	2.75	2.98	3.35	3.72	4.07
40	-	-	-	-	-	0.962	1.15	1.33	1.42	1.52	1.70	1.87	2.05	2.31	2.57	2.74	2.91	3.15	3.55	3.94	4.32
(41.5)	-	-	-	-	-	0.999	1.19	1.37	1.46	1.56	1.74	1.92	2.11	2.37	2.64	2.81	3.02	3.28	3.70	4.11	4.50
42	-	-	-	-	-	1.010	1.21	1.40	1.50	1.59	1.79	1.97	2.16	2.44	2.71	2.89	3.07	3.32	3.74	4.16	4.56
43	-	-	-	-	-	1.04	1.24	1.44	1.54	1.63	1.83	2.02	2.21	2.50	2.78	2.96	3.14	3.41	3.85	4.27	4.69
45	-	-	-	-	-	1.08	1.30	1.51	1.61	1.71	1.92	2.12	2.32	2.62	2.91	3.12	3.30	3.58	4.04	4.50	4.93
(46)	-	-	-	-	-	1.11	1.33	1.54	1.64	1.75	1.96	2.17	2.38	2.68	2.98	3.18	3.38	3.67	4.14	4.61	5.06
48	-	-	-	-	-	1.16	1.39	1.61	1.72	1.83	2.05	2.27	2.48	2.81	3.12	3.33	3.54	3.84	4.34	4.83	5.30
(49)	-	-	-	-	-	1.18	1.41	1.64	1.76	1.87	2.10	2.32	2.54	2.87	3.19	3.40	3.61	3.93	4.44	4.94	5.43
50	-	-	-	-	-	1.21	1.44	1.63*	1.79	1.91	2.14	2.37	2.59	2.93	3.26	3.48	3.70	4.01	4.54	5.05	5.55
51	-	-	-	-	-	-	-	1.71	1.83	1.95	2.18	2.42	2.65	2.99	3.33	3.55	3.77	4.10	4.64	5.16	5.67
53	-	-	-	-	-	-	-	1.78	1.91	2.03	2.27	2.52	2.76	3.11	3.47	3.70	3.94	4.27	4.83	5.38	5.92
54	-	-	-	-	-	-	-	1.82	1.94	2.07	2.32	2.57	2.81	3.18	3.54	3.77	4.01	4.35	4.93	5.49	6.04
55	-	-	-	-	-	-	-	1.85	1.98	2.11	2.36	2.61	2.86	3.24	3.60	3.85	4.09	4.44	5.03	5.60	6.17
56	-	-	-	-	-	-	-	1.89	2.02	2.15	2.41	2.66	2.92	3.30	3.67	3.92	4.17	4.53	5.13	5.72	6.29
57	-	-	-	-	-	-	-	1.92	2.05	2.19	2.45	2.71	2,97	3,36	3,74	4,00	4,25	4,62	5,23	5,83	6,41
(59)	-	-	-	-	-	-	-	-	2,13	2,27	2,54	2,81	3,08	3,48	3,88	4,14	4,40	4,79	5,43	6,05	6,66
60	-	-	-	-	-	-	-	-	2,16	2,30	2,58	2,86	3,14	3,55	3,95	4,22	4,48	4,88	5,52	6,16	6,78
63	-	-	-	-	-	-	-	-	2,28	2,42	2,72	3,01	3,30	3,73	4,16	4,44	4,72	5,14	5,82	6,49	7,15
65	-	-	-	-	-	-	-	-	2,35	2,50	2,81	3,11	3,41	3,85	4,30	4,59	4,96	5,31	6,02	6,71	7,40
68	-	-	-	-	-	-	-	-	2,46	2,62	2,94	3,26	3,57	4,04	4,50	4,81	5,11	5,57	6,31	7,05	7,77
70	-	-	-	-	-	-	-	-	2,53	2,70	3,03	3,35	3,68	4,16	4,64	4,96	5,27	5,74	6,51	7,27	8,02
73	-	-	-	-	-	-	-	-	2,65	2,82	3,16	3,50	3,84	4,35	4,85	5,18	5,50	6,00	6,81	7,60	8,39
75	-	-	-	-	-	-	-	-	2,72	2,90	3,25	3,60	3,95	4,47	4,99	5,33	5,67	6,17	7,00	7,82	8,63
76	-	-	-	-	-	-	-	-	2,76	2,94	3,29	3,65	4,00	4,53	5,06	5,40	5,74	6,26	7,10	7,94	8,76
77	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	4,59	5,12	5,48	5,82	6,34	7,20	8,05	8,88
80	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	4,78	5,33	5,70	6,06	6,60	7,50	8,38	9,25
83	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	4,96	5,53	5,92	6,30	6,86	7,79	8,71	9,62
(87)	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	5,21	5,81	6,21	6,61	7,20	8,19	9,16	10,11
89	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	5,33	5,95	6,36	6,77	7,38	8,39	9,38	10,36
90	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	7,47	8,48	9,49	10,48
100	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	8,33	9,47	10,60	11,71
(101)	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	9,57	10,71	11,84
102	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	9,67	10,82	11,96
110	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	10,46	11,71	12,95

________________
* Соответствует оригиналу. — Примечание «КОДЕКС».

Примечания:

1. По требованию потребителя изготовляют трубы размерами 22х1,75; 27х1,75; 51х1,1; 51х1,25; 60х1,25; 63,5х1,5, 2,0; 70х1 мм и трубы с внутренним диаметром 71 с толщиной стенки 1,6; 1,8; 1,9 и 2,1 мм.

2. (Исключено, Изм. N 1).

3. Размеры труб, заключенные в скобки, при проектировании новых объектов не рекомендуются.

1.2. По длине трубы изготовляют:

мерной длины — от 3 до 9 м;

длины, кратной мерной — в пределах мерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм (если другой припуск не указан в заказе), который входит в каждую заказываемую кратность;

немерной длины — не менее 1,5 мм.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление труб длиной свыше 9 м.

1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3. Предельные отклонения по длине труб мерной и кратной длины не должны превышать:

+10 мм — при длине до 6 м;

+15 мм — при длине свыше 6 м.

1.4. Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки труб указаны в табл.2.

Таблица 2

Размеры труб, мм	Предельное отклонение размеров труб при точности изготовления
обычной	повышенной	прецизионной
Наружный диаметр:
от 5 до 10	±0,15 мм	±0,10 мм	-
св. 10 «20	±0,20 мм	±0,12 мм	±0,10 мм
» 20 «30	±0,25 мм	±0,15 мм	±0,12 мм
» 30 «40	±0,30 мм	±0,20 мм	±0,15 мм
» 40 «50	±0,35 мм	±0,25 мм	±0,20 мм
» 50 «60	±0,75%	±0,6%	±0,25 мм
» 60 «70	±0,75%	±0,6%	±0,30 мм
от 70 до 80	±0,75%	±0,6%	±0,35 мм
св. 80 «90	±0,75%	±0,6%	±0,40 мм
» 90	±0,75%	±0,6%	±0,45 мм
Толщина стенки:
до 1	±0,12 мм	±0,10 мм	±0,10 мм
св. 1	±10%	±8%	±7,5%

注記. 発注者の要求により、管は外径および壁厚について偏心公差で製造してよい。偏心公差域の大きさは両側許容差の合計を超えてはならない。 （改訂版、改正 No.2） 1.5. 発注者の要求により、直径が10 mmを超える管は内径および壁厚に基づいて製造してよい。管の内径に関する許容限は、対応する外径の許容限を超えてはならない。 1.6. 管の偏円度および肉厚不均一は、それぞれ径および壁厚についての許容限を超えるような状態であってはならない。 発注者の要求により、偏円度および肉厚不均一は、それぞれ径および壁厚について総公差域の0.8を超えてはならない。 1.7. 管の曲がりは任意の長さ1 mの区間で次を超えてはならない： - 熱処理された管：1.5 mm、発注者の要求により：1.0 mm； - 熱処理されていない管：2.0 mm、発注者の要求により：1.5 mm。 表示例 外径20 mm、壁厚2 mm、定尺長さ6000 mm、グループB、鋼種 БСт2сп の管： 管 20х2х6000-Б-БСт2сп ГОСТ 10707–80 同上、長さが2000 mmの倍数、グループВ、鋼種 10 の場合： 管 20х2х2000кр-В-10 ГОСТ 10707–80 外径30 mm、壁厚1.5 mm、非定尺長さ、グループД の管： 管 30х1,5-Д ГОСТ 10707–80 呼称中で、熱処理された管は語「管」の後に文字「Т」を、加工精度の高い管は文字「П」を、精密精度の管は「Пр」を付す。例： 管 Т-Пр 25х1,5х5000-В-08Ю ГОСТ 10707–80 2. 技術的要求 2.1. 管は本規格の要求事項および所定の手続きで承認された技術規則に従って製造する。 2.2. 品質指標に応じて、管は以下の群に分類して製造する： А — 機械的性質を規定したもの。спокойная（沈静鋼）、полуспокойная（半沈静鋼）、кипящая（沸騰鋼）の鋼種 Ст2、Ст3、Ст4（ГОСТ 380 に準拠）（ГОСТ 16523 の区分4、ГОСТ 14637 の区分1）； Б — 化学成分を規定したもの。ГОСТ 380 および ГОСТ 14637 に基づく Ст2、Ст3、Ст4 のほか、ГОСТ 1050 に基づく 08、10、15、20 の鋼種、ГОСТ 9045 に基づく 08Ю、08кп の鋼種； В — 機械的性質および化学成分を規定したもの。ГОСТ 380 に基づく Ст2、Ст3、Ст4（ГОСТ 14637 の区分2 および ГОСТ 16523 の区分4）、さらに ГОСТ 1050 に基づく 08、10、15、20、および ГОСТ 9045 に基づく 08Ю、08кп の鋼種； Д — 試験用水圧を規定したもの。 （改訂版、改正 No.3） 2.3. 内面のバリ高さに関して、管は3つの分類とする： I — バリ残り高さが0.3 mm以下。発注者の要求により内面のバリを除去しないことができる。その場合バリ高さは管壁厚の0.6倍以下でなければならない； II — バリ残り高さが0.15 mm以下； III — バリ無し（溶接部の壁厚は壁厚の許容範囲内）。 2.4. 管の表面にひび割れ、ラップ（被覆）、裂損、ブロー穴、巻き込みは許されない。 検査を妨げない限りの単発の打痕、スケール痕、へこみ、矯正跡、擦り傷および欠陥除去のための研磨跡は許される。ただしそれらが管の寸法を許容限を超える状態にしてはならない。保護雰囲気中で熱処理された管の表面にはスケール痕を許さない。酸化被膜および焼け色の存在は許容される。 バリ分類 II および III の管の内面には、除去されたバリの一部が転圧された残留物が存在してよいが、それらが管の寸法を許容限を超えない場合に限る。 2.5. 管端は直角に切断され、バリは除去されていなければならない。バリ除去の際に面取りが生じることは許される。発注者の要求により、バリを除去せずに非定尺長で製造することが許される。 2.6. 管は熱処理済みおよび熱処理無しで製造する。発注者の要求により、管の熱処理は保護雰囲気下で行うことができる。 （改訂版、改正 No.1） 2.7. 群A、B の熱処理済み管の機械的性質は表3に示すものに適合しなければならない。 発注者の要求により、直径5〜10 mmの管は ГОСТ 9045 による鋼種 08Ю で… 冷間加工溶接鋼管は、引張強さ（σв）を少なくとも274 MPa（28 kgf/mm^2）以上、かつ相対伸び（δ）を少なくとも35%以上で製造するものとする。 表3 Марка стали（鋼種） | 引張強さ σв, MPa (kgf/mm^2) | 降伏強さ σт, MPa (kgf/mm^2) | 破断後の相対伸び δ, % --- | ---: | ---: | ---: （下欄は「少なくとも」） | | | 08кп | 294 (30) | 175 (18) | 27 08, 08пс, 10кп | 314 (32) | 196 (20) | 25 10пс, 15кп, Ст2сп, Ст2пс, Ст2кп, ВСт2сп, ВСт2пс, ВСт2кп | 333 (34) | 206 (21) | 25 10 | 353 (36) | 216 (22) | 24 15, 15пс, 20кп, Ст3сп, Ст3пс, Ст3кп | 372 (38) | 225 (23) | 22 20, 20пс, Ст4сп, Ст4пс, Ст4кп | 412 (42) | 245 (25) | 21 08Ю | 255 (26) | 174 (18) | 30 （改訂版、変更 №1,2,3） 2.8. 熱処理を施していない管の機械的性質は、製造者と消費者の合意により定める。合意がない場合、機械的性質は少なくとも次の値とする。 - 引張強さ σв: 314 MPa (32 kgf/mm^2) - 降伏強さ σт: 216 MPa (22 kgf/mm^2) - 相対伸び δ: 5 % 2.9. 管は、耐圧試験の実施または非破壊検査による溶接継目の100%検査に合格しなければならない。 管外径と肉厚の比（直径/厚さ）の関係により、耐水圧は次のとおりとする。 - 直径/厚さが35以下の場合: 6 MPa（60 kgf/cm^2） - 直径/厚さが35より大の場合: 4 MPa（40 kgf/cm^2） 消費者の要求により、熱処理済みのグループAおよびBの管は、ГОСТ 3845の要求に従って試験水圧に耐えるものとするが、最大20 MPa（200 kgf/cm^2）を超えてはならない。なお管壁の許容応力は、引張強さの40%または降伏強さの85%のいずれか小さい方を採用する。 製造者と消費者の合意により、管は20 MPa（200 kgf/cm^2）を超える水圧で試験することができる。 2.10. グループA、B、Cの熱処理済み管は、平坦化試験において次の式で算出される平坦化距離（平坦化する面間の距離、mm）まで平坦化に耐えなければならない。 （ここで式は原文の通り） 式中の記号の意味： - t — 公称板厚、mm - D — 公称外径、mm - k — 補正係数。鋼種08、Ст2、08Юは0.09、その他の鋼種は0.08を採用する。 2.11. 消費者の要求により、グループA、B、Cの熱処理済み管は次の試験に合格しなければならない。 - 外径拡げ（раздача）試験: 外径を表4に示す比率まで増加させること。 表4 鋼種 | 増加率（外径）、%（肉厚別） --- | --- 肉厚 < 4 mm | 肉厚 ≥ 4 mm 08, 08Ю | 12 | 8 10, 15, Ст2 | 10 | 7 20, Ст3, Ст4 | 8 | （該当せず） - 口巻（borting）試験（直径25 mm以上の管）: 試験時の折り返し幅（内面から測定）は内径の少なくとも12%かつ肉厚の1.5倍以上でなければならない。折り返し角は90°とする。 - 曲げ試験: 直径60 mm未満の管の曲げ半径は少なくとも管径の2.5倍とし、直径60 mmを超える管は ГОСТ 3728 に従うこと。 （2.10, 2.11 改訂版、変更 №1,3） 3. 受入れ規則 3.1. 管はロット単位で受入れる。ロットは同一の外径・肉厚・鋼種・製造グループ・熱処理の種類を有する管で構成し、ГОСТ 10692 に基づく1枚の品質証明書を添付すること。追加として、原鋼板の品質証明書に基づく化学成分を示すこと。 ロット中の管数は以下を超えてはならない: - 外径 30 mm まで: 1000本 - 外径 >30 mm〜76 mm: 400本 - 外径 >76 mm: 250本 3.2. 化学成分の評価に異議がある場合、ロットから1本を抜き取り検査する。 3.3. 各ロットの各管は水圧試験または非破壊検査のいずれかを受ける。表面、外径・内径、肉厚、長さ、楕円度、曲がり、肉厚差、内バリ高さの検査は ГОСТ 18242 に従った1段式通常検査水準で抜取検査を行う。検査計画は製造者と消費者の合意により定める。 消費者の要求により、非破壊検査を行う場合はロットの10%に相当する管を追加で水圧試験することがある。消費者の要求により、水圧試験および非破壊検査を行わないこともできる。 （改訂版、変更 №1,2） 3.4. 内バリ高さの確認および引張、平坦化、外径拡げ、口巻、曲げ試験のためにロットから2本を抜き取る。 3.5. 降伏強さの測定は消費者の要求により行う。 （3.4, 3.5 改訂版、変更 №1） 3.6. いずれかの項目で不合格の結果が得られた場合、同一ロットから追加で選んだ倍の本数の管で再試験を行う。再試験の結果はロット全体に適用される。 4. 試験方法 4.1. 検査のため、選抜した各管から各種試験用にそれぞれ1個の試料を切り出す。 4.2. 鋼の化学成分は ГОСТ 22536.0 〜 ГОСТ 22536.5 に従って決定する。化学成分採取試料は ГОСТ 7565 に従って採取する。 4.3. 管の表面検査は目視で行う。欠陥の深さは切創または他の方法で確認する。 4.4. 管の寸法は次の方法で測定する: - 長さ — ГОСТ 7502 に準じ巻尺で測定。 - 外径・楕円度 — 調整可能測定ゲージ ГОСТ 2216、またはノギス ГОСТ 166、またはマイクロメータ ГОСТ 6507。 - 内径 — ゲージ ГОСТ 2015、またはプラグゲージ ГОСТ 14810、または外径から壁厚×2を差し引いて求める方法。 - 曲がり — 直定規 ГОСТ 8026 およびゲージ（NDに従う）。 - 肉厚、肉厚差、内バリ高さ — マイクロメータ ГОСТ 6507 または厚さゲージ ГОСТ 11358。 外径の測定位置は、外径が40 mm以下の管は端部から少なくとも15 mm、外径が40 mmを超える管は端部から少なくとも0.5×外径の位置とする。 （改訂版、変更 №1,2） 4.5. 管の水圧試験は ГОСТ 3845 に従って行い、圧力保持時間は少なくとも5秒とする。 4.6. 引張試験は ГОСТ 10006 に従い、長さの短い縦方向試験片（帯状または管の切片）で行う。非破壊検査による機械的性質の確認が代替して許される。意見の相違が生じた場合は ГОСТ 10006 に従って試験を行う。 4.7. 平坦化試験は ГОСТ 8695 に従って行う。内バリのない管については、試験時の溶接継目の位置は任意とする。平坦化試験で微小な裂け目や他の小欠陥が見つかった場合は、同一管から取った別の試料で表面層（外面および／または内面）を最大0.2 mmまで削り取り、再び平坦化試験を行ってよい。 （改訂版、変更 №1） 4.8. 外径拡げ試験は ГОСТ 8694 に従い、テーパー30°のダイスで行う。 4.9. 口巻試験は ГОСТ 8693 に従う。 4.10. 曲げ試験は ГОСТ 3728 に従う。 4.11. 溶接継目の品質管理は技術文書に基づき非破壊検査で行う。 （改訂版、変更 №3） 5. マーキング、梱包、輸送および保管 5.1. マーキング、梱包、輸送および保管は ГОСТ 10692 に従う。補足として、管の防錆処理（防腐保存）は消費者の要求に応じて行う。 付録（削除。変更 №3）