国家規格 GOST 8965-75

ГОСТ 8965–75 円筒ねじ付き鋼製継手（配管用、圧力 P = 1.6 MPa） 技術条件（改正 N 1、補正付き） ГОСТ 8965–75 グループ B62 ソビエト社会主義共和国連邦 国家規格 鋼製継手 円筒ねじ付き 配管用 P = 1.6 MPa 技術条件 施行日: 1977-01-01 本規格は、ソ連閣僚会議国家規格委員会の1975年12月29日付決議 N 4062 により導入された。 1986年に検証。国家規格委員会の1986年10月30日付決議 N 3344 により有効期限が1992-01-01まで延長された。* _______________ * 有効期限の制限は、国家規格委員会（ソ連）1991年10月30日付決議 N 1682 により解除された。（IUS N 1, 1992年）。— データベース作成者注記。 本規格は、亜鉛めっき有りおよび無めっきの円筒ねじ付き鋼製継手（気水道配管用の継手で、シール材を用いて接続するもの）に適用される。暖房、給水、ガス配管および非腐食性環境（水、飽和水蒸気、可燃性ガス等）下で使用されるその他の系統で、流体温度が175 °C以下、かつ圧力がP = 1.6 MPaの条件で使用されるものを対象とする。 1. 寸法体系（ソルタメント） 1.1 配管用継手の以下の寸法体系を定める。 名称（継手） — 基本寸法の規格 — 呼び径 d, mm - Муфта прямая（直通カップリング） — ГОСТ 8966–75 — 8, 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125, (150) - Ниппель（ニップル） — ГОСТ 8967–75 — 8, 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50, (65), (80), (100) - Контргайка（ロックナット） — ГОСТ 8968–75 — 8, 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50, (65), (80), (100) - Сгон（ソゴン／接続ニップル） — ГОСТ 8969–75 — 15, 20, 25, 32, 40, 50, (65), (80) 注記: 1. 括弧で示した呼び径は、需要者の要求により製作されるものとする。 2. めっきされた継手の質量は、黒（無めっき）に比べて約4%大きいものとする。 （変更稿、改正 N 1） 2. 技術的要求事項 2.1 継手は良好に溶接できる鋼（ГОСТ 380–71 および ГОСТ 1050–73 に適合するもの）から製作する。 2.2 継手の内外面に亀裂、フィルム、噴孔（スイシ）はあってはならない。継手の表面には欠陥（ロックナットの面での端縁：打抜きによるへこみ、反対側の当たり面上の打ち痕、ロールの跡、クランプ用プリズムや切削工具のチャック跡等）が許容されるが、それらが壁厚を許容偏差の範囲外にしないこと。鋭縁の丸めのために、ねじ加工前にタンブリングドラム（バレル研磨）で継手を処理することが許される。 2.3 めっきされた継手の外面および内面は、ねじ部および端面を除き、斑点、気泡および酸化膜の混入がない均一で平滑な亜鉛被覆でなければならない。外面・内面に小さな粗さや局所的な垂れがあってもよいが、被覆の基材からの剥離は許されない。内面には、全内面積の5%を超えない範囲で黄色または暗色の斑点が許容される。 2.4 継手のねじは ГОСТ 6357–81（クラス B）に従って加工する。内ねじの面取りは ГОСТ 10549–80 に従う。ねじ山高さは頂部の削りで低下することがあるが、その低下は15%を超えてはならない。 注: 需要者と製造者の合意により、ねじ切り前に100%のバレル研磨を行う場合、面取りを追加で行わないことが許される。 2.5 外ねじでは有効ねじ長さ（ねじ逃げなし）が最大で10%まで短くなってもよい。 2.6 有効ねじ長さの範囲内では、不完全ねじや切れねじが合計で要求されるねじ長さの8%を超えない限り許容される。 2.7 Сгон（接続ニップル）の軸間偏差は1°を超えてはならない。 2.8 ムフタ（カップリング）では両端面を、ロックナット（контргайка）では面取り側の一方の端面を、面粗さパラメータ（図） µm（ГОСТ 2789–73 による）に適合させ、ねじ切り軸に対して直角でなければならない。偏差は1°を超えてはならない。 （変更稿、改正 N 1） 2.9 Сгон（接続ニップル）およびニップルの端面は流路軸に対して直角でなければならない。偏差は1°を超えてはならない。 2.10 継手の建設用長さの許容偏差は次のとおりとする： ±1.5 mm — 長さが50 mmまでの場合； ±2.0 mm — 長さが50 mm超〜100 mmまでの場合； ±2.5 mm — 長さが100 mm超〜200 mmまでの場合。 （変更稿、改正 N 1） 3. 受入れ規則 3.1 継手はロット単位で受入れられる。ロットは同一寸法、同一鋼種の継手で構成され、1枚の品質証明書（ГОСТ 10692–80 に従う）を伴うものとする。 ロット質量は1 t を超えてはならない。 （変更稿、改正 N 1） 3.2 品質検査のための製品サンプルの抽出はロットの異なる場所からの無作為抽出法で行う。 3.3 外観検査はロット内の全ての継手に対して行うものとする。 ただし、100% の非破壊検査に合格したチューブから製作された継手、または100% の水圧試験を受けたチューブから製作された継手については、ロットから少なくとも1%の継手を選んで外観検査を行う。 3.4 ねじ寸法の管理のために、ロットから少なくとも40個の継手を抽出する。 3.5 端面の直角度、ねじ切り軸の同芯度、外径および長さの検査のために、それぞれの試験項目につきロットから少なくとも10個の継手を抽出する。 3.6 亜鉛めっき被覆の品質（厚さおよび連続性）の検査のために、ロットから少なくとも5個の継手を抽出する。 3.7 継手の強度検査のために、ロットから少なくとも1%の継手を抽出する。 3.8 いずれかの項目で不合格となった場合、当該項目について倍数の抽出数で再試験を行う。再試験の結果はロット全体に適用される。 4. 試験方法 4.1 表面（外面・内面）の検査は目視で行う。 4.2 通過ゲージによるねじ寸法の検査は ГОСТ 1623–61 に従って行う。非通過ゲージ（ゲージプラグ）での検査においては、締め込み回転数が3.5回以上でなければならない。ロックナットについては1回以下でなければならない。 4.3 ねじ切り軸の同芯度および端面の軸に対する直角度の検査は ГОСТ 24642–81 および ГОСТ 24643–81 に従って行う。 （変更稿、改正 N 1） 4.4 継手（ロックナットを除く）は、試験水圧による強度試験を ГОСТ 356–80 に従って行う。検査時間は目視検査に必要な時間、ただし最低2分とする。 注: 100% の非破壊検査を受けたチューブ、または100% の水圧試験を受けたチューブから製作された継手は、製作後に試験水圧に付されない。 4.5 亜鉛めっき継手の被覆品質の検査は、被覆の付け方に応じて ГОСТ 3262–75 または ГОСТ 9.302–79 に従って行う。 5. マーキング、包装、輸送および保管 5.1 鋼製継手のマーキング、包装、輸送および保管は ГОСТ 10692–80 に従う。 5.2 無めっき継手およびめっき継手のねじ部は、輸送中の防錆措置が施されていること。