GOST 10706-76（ソ連／ロシアの国家規格）

ГОСТ 10706–76 (СТ СЭВ 489−77) 直縫い電気溶接鋼管。技術的要件（改正 N°1, 2, 3, 4 含む）

ГОСТ 10706−76

グループ В62

国家間標準

直縫い電気溶接鋼管

技術的要件

直縫い電気溶接鋼管 — 技術的要件

ОКП 13 8100

施行日 1978−01−01

情報

1. 作成 全連邦管工業研究・設計・技術研究所（ВНИТИ）

作成者

O.A. セメノフ、M.M. ベルンシュタイン、N.F. クゼンコ

2. 承認および施行はソ連国家標準委員会の決議 1976.04.22 №892 による

改正 N°4 は、国家間標準化・計量・認証評議会の決議（議事録 №12、1997.11.21）により採択された

MGS 技術事務局 登録 №2893

改正の採択に賛成した国：

3. 代替 ГОСТ 10706–63

4. 本規格は СТ СЭВ 489−77 に適合し、母材の衝撃靱性、横継ぎ目の数、内側溶接部の強化、管端の面取りに関してより厳しい要件を定めている

5. 本規格は BDS 6120−66 と統一されている

6. 参照規格

7. 有効期限の制限は、国家間標準化・計量・認証評議会の議事録 №5−94 により解除された（情報参照 ИУС №11−12−94）

8. 本版は改正 N°1, 2, 3, 4 を含む（それぞれ 1980年7月、1985年12月、1990年11月、1999年4月に承認）（ИУС 10−80, 4−86, 2−91, 7−99）


本規格は、公称直径 478−1420 mm の一般用途直縫い電気溶接管に適用される。

(改訂版、改正 N°4)。

1. 技術的要件

1.1. 管の寸法およびそれらの許容偏差は ГОСТ 10704 に従うものとする。

1.2. 品質指標に応じて、管は以下のグループに区分して製造する：

A — 機械的性質に関しては、炭素鋼等級 Ст2、Ст3（脱酸度のすべての等級）を用い、化学組成は ГОСТ 380 に、分類は ГОСТ 14637 のカテゴリー1 に適合すること；

B — 化学組成に関しては、炭素鋼等級 Ст2、Ст3（脱酸度のすべての等級）を用い、化学組成は ГОСТ 380 および ГОСТ 14637 に従うこと；

V — 化学組成および機械的性質に関しては、炭素鋼等級 Ст2（脱酸度のすべての等級）を用い、化学組成は ГОСТ 380 に従い、分類は ГОСТ 14637 のカテゴリー2、Ст3кп は ГОСТ 380 に従い ГОСТ 14637 のカテゴリー2および3、Ст3пс、Ст3сп は ГОСТ 380 に従う。

1.5. グループAおよびBの管は、溶接継手の引張り試験をГОСТ 6996に従ってクリアしなければならない。溶接継手の引張強さは、当該鋼種の管に定められている母材の引張強さを下回ってはならない。

1.6. 消費者の要求により、グループBの管は母材の衝撃靱性試験に合格しなければならない。母材の衝撃靱性の基準は表3に示すとおりである。

表3

注記. 製造者と消費者の合意により、低合金鋼製管の母材の衝撃靱性は-60 °Cにおいて2,5 кгс·м/см(0,24 МДж/м) 以上でなければならない。


送配熱ネットワーク用の管は、鋼種Ст3сп4、Ст3сп5の熱処理品として製造され、その機械的性質は表3аに示すものとする。

表3а

熱配管網用の配管における溶接継手の衝撃靭性基準は、−20 °Cにおいて表3aに示された母材の基準以上でなければならない。

機械的老化後の衝撃靭性の基準については、母材（および溶接継手については−20 °C時）は、1988年7月1日まで任意とする。

(改訂版、改正 № 2, 3, 4)。

1.7. 直径820 mm未満の管は、縦方向の溶接が1本、横方向の溶接が1本を超えてはならない。直径820 mm以上の管は、縦溶接2本および横溶接1本を有してよい。消費者の要求により横溶接の本数を増やすことが許される。

横溶接がある場合、縦溶接は互いに少なくとも100 mmの距離だけずれて配置されなければならない。消費者の要求により縦継目相互のずれの上限を定めることができる。

(改訂版、改正 № 1)。

1.8. 外側の縦溶接および横溶接の補強ビード高さは、表4に示す基準に適合しなければならない。

表4

mm

補修箇所および仮付け部では、表4に示す基準より補強ビード高さを最大1 mm増加させることが許される。

内側溶接の中央部の補強ビード高さは0.5 mm以上でなければならない。管端部では長さ150 mm以上の範囲で内側ビードを0〜0.5 mmまで削ることを許容する。

(改訂版、改正 № 4)。

1.9. 管端は直角に切断されていなければならない。直角からの偏差（切り口の傾き）は表5に示す値を超えてはならない。

表5

mm

1.10. 管端は管端面に対して25−30°の面取りを施していなければならない。この場合、直径1020 mm以下の管では幅1.0−3.0 mmの端部リング（鈍面）を残し、直径1020 mmより大きい管では幅1.0−5.0 mmの端部リングを残さなければならない。

消費者の要求により、面取りの角度を30−35°とすることができ、壁厚17 mm以上の管については端面処理を図1に従って行わなければならない。

図1に従う端面処理は、壁厚15 mmの管にも許容される。

図1

1.9、1.10.（改訂、改正 № 4）。

1.11. 管表面における亀裂、フレーク、ピット（くぼみ）、層状剥離および巻き込みは許されない。

小さな打痕、波状、へこみ、細かいキズ、薄いスケールの層、補修や欠陥の溶接の跡は、これらが壁厚を許容偏差外にしない限り許容される。さらに、自動溶接で溶接方向を示すために生じる縦方向のキズで深さ0.2 mm以下のものは許容される。

欠陥部分の溶接修補と、その後の修正および再度の水圧試験を行うことが許される。

1.12. 溶接金属の表面欠陥（穴、ピット、亀裂、ブローホールおよびその他の、溶接金属の致密性および強度を母材レベルより低下させる欠陥）は許されない。

Допускаются следы усадки металла вдоль продольной оси шва (утяжины). При этом величина усадки не должна выводить высоту усиления за пределы допускаемой минимальной высоты шва.

Переход от усиления шва к основному металлу должен быть плавным (без подрезов).

Допускаются без ремонта подрезы глубиной до 0,5 мм. При совпадении подрезов на наружном и внутреннем швах один из них должен быть отремонтирован.

Допускается производить ремонт сварных труб с последующим испытанием их гидравлическим давлением или контролем места ремонта физическими методами.

金属の収縮跡（縮み）は、溶接線の縦軸方向に沿って発生する場合が許容される。ただし、その収縮量がビード（盛り上がり）高さを許容される最小溶接高さの範囲外にしてはならない。

ビードから母材への移行は滑らかでなければならず（アンダーカットなし）、深さ0.5 mm までのアンダーカットは修理を要しないものとする。外側継ぎ目と内側継ぎ目のアンダーカットが重なっている場合は、そのうちの一方を修理しなければならない。

溶接管の修理は、修理後に水圧試験を行うか、修理部位を物理的方法（非破壊検査）で検査することにより許容される。

1.13. Каждая труба должна выдерживать испытание гидравлическим давлением.

各管は水圧試験に耐えなければならない。

Трубы группы, А подвергаются испытанию гидравлическим давлением, вычисленным по формуле, приведенной в ГОСТ 3845 (), при этом допускаемое напряжение принимается равным 0,5 от минимального значения временного сопротивления, установленного для данной марки стали.

Аグループの管は、ГОСТ 3845 に示される式により算出した水圧試験を受ける（上記参照）。この場合の許容応力は、当該鋼種に対して定められた引張強さの最小値の0.5倍とする。

По заказу потребителя допускаемое напряжение должно равняться 0,85 от минимального значения предела текучести.

購入者の要求により、許容応力は降伏点の最小値の0.85倍とすることができる。

Трубы группы В подвергаются испытанию гидравлическим давлением, вычисленным по формуле, приведенной в ГОСТ 3845 (), при допускаемом напряжении, равном 0,9 от минимального значения предела текучести, установленного для данной марки стали.

Вグループの管は、同じくГОСТ 3845 の式により算出した水圧試験を受け、許容応力は当該鋼種の降伏点最小値の0.9倍とする。

Трубы групп Д и Б должны выдерживать испытание гидравлическим давлением не менее 25 кгс/см(2,5 МПа). Трубы размерами 920x7, 1020x8, 1120x8, 1120x9, 1220x9, 1220x10, 1320x9, 1320x10, 1320x11, 1420x10 и 1420x11 мм испытывают под давлением 20 кгс/см(2,0 МПа).

DおよびBグループの管は、水圧試験において少なくとも25 kgf/cm²（2.5 MPa）に耐えなければならない。寸法920×7、1020×8、1120×8、1120×9、1220×9、1220×10、1320×9、1320×10、1320×11、1420×10、1420×11 mm の管は20 kgf/cm²（2.0 MPa）で試験する。

При испытании на прессах различной конструкции с осевым подпором величину гидравлического давления определяют в соответствии с требованиями ГОСТ 3845.

軸方向支持を備えた各種構造のプレスで試験を行う場合の水圧値は、ГОСТ 3845 の要求に従って決定する。

Гидроиспытанию не подвергаются трубы длиной свыше 10 м, полученные стыковкой, или более двух труб, прошедших гидроиспытания. По требованию потребителя поперечный сварной шов должен быть проконтролирован неразрушающими физическими методами.

水圧試験は、長さが10 m を超える継ぎ合わせにより得られた管、または既に水圧試験を受けた2本以上の管を継ぎ合わせたものには実施しない。購入者の要求により、横継ぎ目は非破壊の物理的方法で検査されなければならない。

(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

1.14. Сварные швы труб для тепловых сетей должны быть проконтролированы неразрушающими методами по всей длине.

熱供給網用の管の溶接継ぎ目は全長にわたり非破壊検査で確認しなければならない。

По требованию потребителя сварные соединения труб группы В должны контролироваться неразрушающими методами.

購入者の要求により、グループB の管の溶接接合部は非破壊検査で検査されなければならない。

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

1.15. Сварные соединения труб для магистральных тепловых сетей должны подвергаться испытаниям на статический изгиб.

幹線熱供給網用の管の溶接接合部は静的曲げ試験に付されなければならない。

Минимально допустимый угол загиба для сварного соединения труб из углеродистых сталей — не менее 100°.

炭素鋼製管の溶接接合部の最小許容曲げ角は100°以上とする。

Норма испытания сварного соединения на статический изгиб факультативна до 1 июля 1988 г.

溶接接合部の静的曲げ試験規定は、1988年7月1日までは任意とする。

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Трубы предъявляют к приемке партиями. Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки стали и одной группы изготовления и сопровождаться одним документом о качестве по ГОСТ 10692.

管はロット単位で検収される。ロットは同一寸法、同一鋼種、同一製造グループの管で構成し、ГОСТ 10692 に基づく1通の品質証明書を添付しなければならない。

Количество труб в партии не должно превышать 100 шт.

ロット中の管本数は100本を超えてはならない。

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.2. Осмотру и обмеру подвергают каждую трубу.

各管は目視検査および寸法測定の対象とする。

2.3. Испытанию гидравлическим давлением подвергают каждую трубу.

各管は水圧試験に付される。

2.4. Для контроля механических свойств и ударной вязкости от партии отбирают:

для одношовных труб — две трубы;

для двухшовных труб — одну трубу.

機械的性質および衝撃靱性の検査のため、ロットから次を抜取る。

単一溶接線の管（単縫管） — 2本；

二溶接線の管 — 1本。

(Измененная редакция, Изм. N 4).

2.5. Химический состав стали принимают по документу о качестве предприятия — изготовителя заготовки. При необходимости проверку химического состава готовых труб производят на одной трубе от партии.

鋼の化学成分は、原料（ワーク）製造業者の品質証明書に基づいて受け入れる。必要に応じて、製品となった管の化学成分の確認をロットから1本抽出して行う。

2.6. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии или плавки.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

ある項目について不合格の試験結果が得られた場合は、同一ロットまたは同一溶鋼から採取した二倍の抽出サンプルで再試験を行う。再試験の結果はロット全体に適用される。

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Химический состав стали проверяют, при необходимости, по ГОСТ 22536.0 — ГОСТ 22536.6. Пробы для определения химического состава стали отбирают по ГОСТ 7565.

鋼の化学成分は必要に応じて ГОСТ 22536.0 — ГОСТ 22536.6 に従って検査する。化学成分測定のための試料は ГОСТ 7565 に従って採取する。

3.2. Наружный диаметр труб () в миллиметрах проверяют замером периметра и вычисляют по формуле

,

где - периметр поперечного сечения трубы, мм;

 — толщина рулетки, мм;

0,2 — погрешность при замере периметра за счет перекоса рулетки при совмещении делений.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

外径（mm）は周長を測定し、上記の式で算出する。

ここで示した記号は、… — 管の断面周長（mm）、… — 巻尺の厚さ（mm）を示す。0.2 は目盛合わせ時における巻尺の傾きによる周長測定の誤差である。

3.3. Гидравлическое испытание труб должно проводиться по ГОСТ 3845 с выдержкой под давлением не менее 10 с.

水圧試験は ГОСТ 3845 に従って行い、加圧保持時間は10秒以上とする。

3.4. Для проведения испытания на растяжение основного металла и сварного соединения от каждой отобранной трубы вырезают по одному образу. Образцы отбирают в соответствии сГОСТ 7564.

Испытание на растяжение основного металла проводят на пятикратных поперечных образцах по ГОСТ 10006.

Допускается вместо испытания на растяжение производить контроль труб неразрушающими методами, обеспечивающими соответствие механических свойств нормам, указанным в настоящем стандарте.

При разногласиях в оценке уровня механических свойств испытания проводят по ГОСТ 10006.

Допускается испытание на растяжение основного металла труб из низколегированных сталей производить по нормативной документации, утвержденной в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

母材および溶接接合部の引張試験を行うため、採取した各管からそれぞれ1個の試験片を切り出す。試験片は ГОСТ 7564 に従って採取する。

母材の引張試験は ГОСТ 10006 に基づく五倍の横断試験片（пятикратные поперечные образцы）を用いて行う。

引張試験の代わりに、本規格に示された機械的性質の基準に適合することを保証する非破壊検査による管理を行うことが許される。

機械的性質の評価に関して異議がある場合は、試験を ГОСТ 10006 に従って行うものとする。

低合金鋼製管の母材の引張試験は、所定の手続きで承認された規格文書に従って実施しても差し支えない。

3.5. Испытание на растяжение сварного соединения должно проводиться по ГОСТ 6996 на образцах типа XII со снятым усилением. Образцы для испытания сварного соединения на растяжение отбирают перпендикулярно к шву.

溶接接合部の引張試験は、盛り上がりを除去したXII型試験片を用い、ГОСТ 6996 に従って行う。溶接引張試験用の試験片は溶接線に対して垂直に採取する。

3.6. Для проведения испытания на ударный изгиб от каждой отобранной трубы вырезают по три образца основного металла и по три образца сварного соединения. Для испытания основного металла на ударный изгиб после механического старения дополнительно отбирают по три образца в соответствии с ГОСТ 9454.

Контроль основного металла труб на ударный изгиб проводят на образцах, вырезанных перпендикулярно к оси трубы. Испытания проводят по ГОСТ 9454 на образцах типа I при толщине стенки более 10 мм и типа 3 при толщине стенки 10 мм и менее.

Контроль сварного соединения на ударный изгиб проводят на образцах типа VII при толщине стенки 10 мм и менее и типа VI при толщине стенки 11 мм и более по ГОСТ 6996. Надрез на ударных образцах выполняется по линии сплавления шва, сваренного последним, перпендикулярно к прокатной поверхности металла.

Ударная вязкость основного металла и сварного соединения определяется как среднее арифметическое значение по результатам испытания трех образцов. На одном из образцов допускается снижение ударной вязкости на 4,9 Дж/см(0,5 кгс·м/см), кроме труб, предназначенных для тепловых сетей.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

衝撃曲げ試験のため、採取した各管から母材用試験片を3個、溶接接合部用試験片を3個切り出す。母材の機械的時効後の衝撃曲げ試験用には、さらに ГОСТ 9454 に従って3個の試験片を採取する。

母材の衝撃曲げ試験は、管軸に垂直に切り出した試験片で行う。試験は ГОСТ 9454 に従い、板厚が10 mm を超える場合はI型、板厚が10 mm 以下の場合は3型の試験片を用いる。

溶接接合部の衝撃曲げ試験は ГОСТ 6996 に従い、板厚が10 mm 以下の場合はVII型、11 mm 以上の場合はVI型の試験片で行う。衝撃試験片の切り欠きは、最後に溶接された継ぎ目の溶け込み線に沿って圧延面に対して垂直に入れる。

母材および溶接接合部の衝撃靱性は、3個の試験片の試験結果の算術平均値として求める。熱供給網用の管を除き、試験片のうち1片については衝撃靱性が4.9 J/cm²（0.5 kgf·m/cm²）まで低下することを許容する。

3.7. При изготовлении образцов для механических испытаний допускается правка образцов с применением статической нагрузки.

機械試験用試験片の製作においては、静荷重を用いた修正（整形）を行うことが許される。

3.8. Способ и методика контроля качества сварного шва физическими методами устанавливаются предприятием-изготовителем.

Нормы допускаемых дефектов, определяемых неразрушающими методами контроля, устанавливаются нормативной документацией, утвержденной в установленном порядке.

溶接継ぎ目の物理的方法による品質管理の方式および手順は製造業者が定める。非破壊検査で検出される許容欠陥の基準は、所定の手続きで承認された規格文書により定める。

3.9. Углеродный эквивалент для отдельной плавки низколегированной стали () в процентах вычисляют по формуле

,

где , ,  — массовая доля углерода, марганца и ванадия, %.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

低合金鋼の特定溶鋼に対する炭素当量（%）は下記の式で算出する。

ここで示される記号は炭素、マンガン、バナジウムの質量百分率（%）を表す。

3.10. Испытание на склонность к механическому старению должно проводиться по ГОСТ 7268 без предварительной 10%-ной деформации.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

機械的時効傾向の試験は、予備的な10％の塑性変形を行わずに ГОСТ 7268 に従って実施する。

3.11. На трубе измеряют:

периметр — рулеткой по ГОСТ 7502;

длину — рулеткой по ГОСТ 7502 или автоматизированными средствами измерения по нормативной документации;

толщину стенки — микрометром по ГОСТ 6507, толщиномером по ГОСТ 11358;

кривизну — поверочной линейкой и щупом по нормативному документу;

косину реза — параметр обеспечивается конструкцией оборудования для обработки торцов труб;

глубину дефекта в месте зачистки — штангенглубиномером по ГОСТ 162;

торцовое кольцо на концах труб (притупление) — линейкой по ГОСТ 427;

угол скоса фаски — угломером по ГОСТ 5378.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

管で測定する項目は以下のとおりである：

周長 — 巻尺（ГОСТ 7502）による。

長さ — 巻尺（ГОСТ 7502）または規格文書に従った自動計測装置による。

肉厚 — マイクロメーター（ГОСТ 6507）または厚さ計（ГОСТ 11358）による。

湾曲（曲がり） — 当該規格文書に従った検査用直尺とすきまゲージによる。

切断面の傾き（切断時の傾斜） — 管端面加工設備の構造により確保される。

清掃部（削り取り箇所）での欠陥深さ — 深さノギス（シュタンゲン深さ計、ГОСТ 162）による。

管端の端面リング（鈍化） — 定規（ГОСТ 427）による。

面取りの角度 — 角度計（ГОСТ 5378）による。

(改訂、改正 N 2、4)

3.12. Испытание труб на статический изгиб проводится по нормативной документации.

管の静的曲げ試験は該当する規格文書に従って行う。

3.12. (Введен дополнительно, Изм. N 2).

（追加、改正 N 2）

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение труб — по ГОСТ 10692.

При механизированном клеймении допускается расположение знаков на расстоянии более 500 мм от торца трубы. Участок клеймения отмечают черной краской в виде стрелки-указателя или прямой линии.

При маркировке на каждой трубе дополнительно указывают:

номер трубы;

номер партии;

год изготовления;

клеймо технического контроля;

размер трубы (диаметр и толщину стенки);

обозначение настоящего стандарта.

Допускается при маркировке труб вместо марки стали наносить ее условное обозначение, которое указывается в документе о качестве.

Трубы, прошедшие термическую обработку, клеймятся знаком «Т».

(Измененная редакция, Изм. N 2).

マーキング、包装、輸送および保管は ГОСТ 10692 に従うものとする。

機械式焼印の場合、表示は管端から500 mm より離れて配置してもよい。焼印箇所は黒塗りの矢印または直線で示す。

マーキングでは各管に次を追加表示する：

管番号；

ロット番号；

製造年；

検査印（品質管理印）；

管の寸法（外径および肉厚）；

本規格の表示。

鋼種の表示の代わりに、品質証明書に記載された略称をマーキングしてもよい。

熱処理を施した管には「T」の焼印を施す。

(改訂、改正 N 2)。

ПРИЛОЖЕНИЕ. (Исключено, Изм. N 3).

付録（削除、改正 N 3）。