20L鋼
記号
| タイトル | 意味 |
|---|---|
| ГОСТ表記 キリル文字 | 20Л |
| GOST規格のラテン文字表記 | 20L |
| トランスリット | 20L |
| 化学元素について | 20 |
説明
Сталь 20L（鋼種20L）は、次の用途に用いられます: 一般機械製作用の配管弁類およびロストワックス（消失模型）鋳造による形状鋳物部品の製造; 溶接鋳造構造部品および使用温度が-40～450°Cのその他の部品; 使用温度が-40～+350°Cの蒸気・ガス・油圧タービンおよびコンプレッサーの部品鋳物; 管用弁類の第2および第3群部品およびそれらの駆動装置の鋳物（溶接取付用ノズル胴および鋳溶接構造用胴体を含む）で、作動流体温度が-30～+450°Cの場合（公称作動圧力の制限なし）; 1520 mm軌間の鉄道（機関車および電車・ディーゼル動車の動力車）用車輪軸中心部の鋳物（気候等級 УХЛ）; 原子力発電所、熱供給所、熱電併給発電所、試験・研究用原子炉および関連設備の装置（弁類）部品の鋳物; 鉄鋼、機械、ガラス、陶磁、採掘・石油化学の加工産業向け設備の構成部品として用いられる遠心鋳造管、および航空・原子力産業向け製品に用いられる半製品・部品の製造に供される遠心鋳造管。 注記 パーライト級の鋼材です。鋼種20Lの管用弁部品の鋳物は、使用温度が-40°Cまでの場合に限り、焼入れ＋焼戻しまたは正火（ノーマライズ）＋焼戻しの熱処理を行い、衝撃靱性試験（KCU^-40）で200 kJ/m^2以上（2.0 kgf·m/cm^2）を満たすことを条件に使用が許容されます。標準
| タイトル | コード | 標準 |
|---|---|---|
| 包帯。ホイール。アクスル。 | В41 | ГОСТ 4491-86 |
| 鋳鋼 | В82 | ГОСТ 977-88, ОСТ 108.961.04-80, ОСТ 26-07-402-83, ОСТ 24.920.01-80, ОСТ 3-4365-79, ОСТ 5Р.9285-95, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 26-02-19-75, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 108.11.352-87, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 4112-091-00220302-2006, ST ЦКБА 014-2004, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 5.961-11151-92 |
| 超硬合金、メタルセラミック製品、および金属粉末 | В56 | ОСТ 107.750001.001-91 |
| 分類、命名法、および一般規則 | В20 | ОСТ 84-218-85 |
| 金属の溶接と切断、はんだ付け、リベット留め | В05 | РТМ 108.020.122-78 |
| 鋼管およびそれに接続される部品 | В62 | 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 1333-003-76886532-2014 |
化学組成
| スタンダード | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ГОСТ 4491-86 | 0.17-0.25 | ≤0.025 | ≤0.03 | 0.6-0.9 | ≤0.5 | 0.2-0.52 | ≤0.5 | 残高 | ≤0.4 |
| 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 5.961-11151-92 | 0.17-0.25 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.45-0.9 | - | 0.2-0.52 | - | 残高 | - |
| 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 1333-003-76886532-2014 | 0.17-0.25 | ≤0.04 | ≤0.04 | 0.45-0.9 | - | 0.2-0.52 | - | 残高 | - |
| ST ЦКБА 014-2004 | 0.17-0.25 | ≤0.04 | ≤0.04 | 0.45-0.9 | ≤0.45 | 0.2-0.52 | ≤0.4 | 残高 | ≤0.4 |
機械的特性
| Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d | y, % | кДж/м2, кДж/м2 | Твёрдость по Бринеллю, МПа |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 100 | ≥216 | ≥412 | ≥22 | ≥35 | ≥491 | 116-144 |
| 100 | 210-245 | 440-490 | 30-34 | 44-64 | - | 131-143 |
| - | ≥216 | ≥412 | ≥22 | ≥35 | ≥490 | 116-144 |
| 200 | 210-265 | 430-485 | 19-37 | 28-64 | - | 131 |
| - | ≥220 | ≥420 | ≥22 | ≥35 | ≥500 | 116-144 |
| - | ≥170 | ≥370 | - | ≥35 | - | - |
| ≥245 | ≥440 | ≥22 | ≥32 | ≥490/245 | - | |
| 10 | 215-225 | 450-495 | 27-37 | 45-63 | - | 131 |
| - | ≥160 | ≥370 | - | ≥33 | - | - |
| 100 | 200-245 | 420-485 | 31-33 | 44-64 | - | 131-134 |
| - | ≥140 | ≥360 | - | ≥32 | - | - |
| 200 | 210-255 | 430-470 | 14-34 | 24-61 | - | 121-143 |
| 30 | 200-265 | 425-480 | 31-37 | 48-63 | - | 134-143 |
| 50 | 200-275 | 460-480 | 31-33 | 48-57 | - | 124-143 |
物理的特性
| 温度 | Е, ГПа | G, ГПа | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | R, НОм · м | a, 10-6 1/°С | С, Дж/(кг · °С) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 20 | 201 | 78 | 7850 | 54 | 170 | - | - |
| 100 | 196 | 76 | - | 53 | 220 | 122 | 487 |
| 200 | 188 | 73 | - | 51 | 294 | 127 | 500 |
| 300 | 183 | 71 | - | 48 | 385 | 131 | 517 |
| 400 | 173 | 67 | - | 43 | 490 | 135 | 533 |
| 500 | 165 | 63 | - | 39 | 604 | 139 | 559 |
| 600 | 152 | 58 | - | 35 | 761 | 144 | 588 |
| 700 | 132 | 50 | - | 32 | 932 | 149 | 638 |
| 800 | 120 | 45 | - | 27 | 1101 | 126 | 706 |
| 900 | - | - | - | 27 | 1139 | 126 | 706 |
| 1100 | - | - | - | - | - | 124 | 706 |
技術的特性
| タイトル | 意味 |
|---|---|
| 溶接性 | Сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой, ЭШС. После исправления дефектов сваркой применяется отпуск при 619-660 °C. |
| 長期間使用後の脆性への傾向 | Не склонна. |
| フロケン感度 | не чувствительна. |
| 肉盛り | Наплавка уплотнительных поверхностей деталей трубопроводной арматуры в соответствии с ОСТ 26-07-2028-81 производится ручной электродуговой наплавкой электродами типа Э-20Х13 с обмазкой УОНИ-13НЖ, НИИ-48, НИИ-48Ж-1 или проволокой СВ-12Х13 или СВ-20Х13. Подготовка поверхности под наплавку производится механической обработкой. Наплавка производится с предварительным и сопутствующим нагревом детали до 400-450 °C не менее чем в 3 слоя толщиной не менее 4 мм без учета припуска на механическую обработку. Термообработка после наплавки производится путем отпуска при 550-600 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=301-350, при 600-650 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=240-300, при 400-450 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=351-400. Температура печи при загрузке деталей для отпуска должна быть не более 300 °C. |
| 欠陥の溶接 | Заварка дефектов отливок после разделки осуществляется обычно без предварительного и сопутствующего подогрева. При полуавтоматической сварке в среде углекислого газа применяется проволока Св-08Г2С диаметром 2 мм при силе тока 380-420 А. Заварка дефектов ручной сваркой осуществляется электродами типа Э42А (ГОСТ 9467) марки УОНИ-13/45. При заварке жесткого контура отливок или выборки объемом более 2000 см3 рекомендуется перед наложением первого валика производить предварительный подогрев на 120-150 °C. При заварке выборки объемом более 5000 см3 необходимо производить предварительный и сопутствующий подогрев до 150-180 °C. |
