35L鋼
| 35Л | |
| 35L | |
| 35L | |
| 35 |
| KSt | В83 | KSt 81-033:2009, ТУ 4112-78269737-008-05 |
| ГОСТ | В82 | ГОСТ 977-88, ОСТ 108.961.04-80, ОСТ 26-07-402-83, ОСТ 24.920.01-80, ОСТ 3-4365-79, ОСТ 1 80059-83, ОСТ 5Р.9285-95, ТУ 108.11.352-87, ТУ 108-11-539-87, СТ ЦКБА 014-2004 |
| ОСТ | В56 | ОСТ 107.750001.001-91 |
| ОСТ | В20 | ОСТ 84-218-85 |
| РТМ | В05 | РТМ 108.020.122-78 |
| C | S | P | Mn | Si | Fe | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| KSt 81-033:2009 | 0.32-0.4 | ≤0.04 | ≤0.04 | 0.45-0.9 | 0.2-0.52 |
| Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d | y, % | кДж/м2, кДж/м2 | Твёрдость по Бринеллю, МПа |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 30 | ≥255 | ≥530 | ≥19 | ≥34 | ≥490 | 146 |
| 100 | 245-250 | 350-510 | 13-20 | 16-25 | - | 136-156 |
| 200 | 295-310 | 560-590 | 17-27 | 19-40 | - | 163-196 |
| - | ≥275 | ≥490 | ≥15 | ≥25 | ≥343 | 137-166 |
| 10 | 235-275 | 550-590 | 22-28 | 28-43 | - | 143-156 |
| - | ≥280 | ≥500 | ≥17 | ≥27 | ≥350 | 137-166 |
| 100 | ≥343 | ≥540 | ≥16 | ≥20 | ≥294 | - |
| 100 | 245-250 | 400-520 | 13-20 | 16-25 | - | 143-156 |
| 200 | 275-295 | 530-550 | 13-18 | 14-28 | - | 163-170 |
| 30 | 235-295 | 540-570 | 23-28 | 33-42 | - | 137-156 |
| 50 | 290-450 | 570-590 | 22-27 | 56-64 | - | 154-186 |
| 100 | 345-380 | 570-600 | 22-33 | 36-58 | - | 170 |
| 200 | 300-335 | 550-600 | 18-26 | 25-36 | - | 156-170 |
| 10 | 330-370 | 620-660 | 24-28 | 44-49 | - | 162-206 |
| 100 | 345-365 | 560-580 | 24-29 | 28-48 | - | 170 |
| 200 | 300-330 | 550-580 | 16-25 | 21-34 | - | 156-170 |
| 30 | 365-400 | 610-640 | 23-29 | 47-57 | - | 156-187 |
| 50 | 365-550 | 590-640 | 22-31 | 33-66 | - | 162-178 |
| Е, ГПа | G, ГПа | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | R, НОм · м | a, 10-6 1/°С | С, Дж/(кг · °С) | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0 | 212 | 82 | 7830 | 53 | 172 | - | - |
| 20 | 212 | - | 7830 | 53 | 172 | - | - |
| 100 | 206 | 80 | - | 51 | 223 | 111 | 470 |
| 200 | 201 | 78 | - | 49 | 301 | 12 | 491 |
| 300 | 192 | 75 | - | 45 | 394 | 129 | 512 |
| 400 | 176 | 68 | - | 42 | 497 | 135 | 533 |
| 500 | 163 | 63 | - | 39 | 623 | 139 | 554 |
| 600 | 151 | 58 | - | 35 | 771 | 145 | 580 |
| 700 | 131 | 50 | - | 31 | 935 | 148 | 613 |
| 800 | 118 | 45 | - | 27 | 1115 | 119 | 710 |
| 900 | - | - | - | 27 | 1154 | 119 | 710 |
| 1100 | - | - | - | - | - | 125 | 701 |
| Свариваемость | Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. |
| Склонность к отпускной хрупкости | Не склонна. |
| Флокеночувствительность | не чувствительна. |
| Заварка дефектов | Заварка дефектов отливок после разделки осуществляется с предварительным и сопутствующим подогревом до 150-200 °C. При полуавтоматической сварке в среде углекислого газа применяется проволока Св-08Г2С диаметром 2 мм при силе тока 380-420 А. Заварка дефектов ручной сваркой осуществляется электродами типа Э50А (ГОСТ 9467) марки УОНИ-13/55. Перед механизированной заваркой крупных дефектов кромки выборок рекомендуется облицевать электродами указанных марок. Толщина слоя облицовки 8-10 мм. После заварки необходимо медленное охлаждение со скоростью 50 °C/ч. |
