35L鋼
記号
| タイトル |
意味 |
| ГОСТ表記 キリル文字 |
35Л |
| GOST規格のラテン文字表記 |
35L |
| トランスリット |
35L |
| 化学元素について |
35 |
説明
鋼材 35L の用途：圧延機の本体（ベッド）の鋳造品、歯車、ロッド、スライダー、ゲート弁、バランサー、ダイヤフラム、ローラー類、ブラケットおよび中程度の静的・動的荷重を受けるその他の部品の製造。蒸気・ガスタービン、水力タービンおよび軸流コンプレッサーの部品で、使用温度が-40〜+350 °Cのもの。パイプライン用弁類およびそれに付随する駆動装置の第2・第3群の部品の鋳造品（本体およびカバーを除く、強度・硬度の高い部品）で、作動流体温度が-30〜+400 °C、定格作動圧力に制限のないもの。鉱山・冶金装置の部品の鋳造品。ロストワックス（消失モデル）鋳造による航空機用部品では、第I群—密度および機械的性質に特定の要求がある荷重部品（高応力ブラケット、密封式計器筐体、ジャイロスコープのフレーム、スタビライザー等）および第II群—無荷重または低荷重部品（リング、フランジ、連結部品、非密封式計器筐体等）。
注
パーライト系鋼。
鋼35L製のパイプライン用弁部品の鋳造品は、溶接を行わない構造要素に限り供給されます。
標準
| タイトル |
コード |
標準 |
| 特殊な性質を持つ鋳物（鋳鉄および鋼） |
В83 |
KSt 81-033:2009, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 4112-78269737-008-05 |
| 鋳鋼 |
В82 |
ГОСТ 977-88, ОСТ 108.961.04-80, ОСТ 26-07-402-83, ОСТ 24.920.01-80, ОСТ 3-4365-79, ОСТ 1 80059-83, ОСТ 5Р.9285-95, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 108.11.352-87, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 108-11-539-87, ST ЦКБА 014-2004 |
| 超硬合金、メタルセラミック製品、および金属粉末 |
В56 |
ОСТ 107.750001.001-91 |
| 分類、命名法、および一般規則 |
В20 |
ОСТ 84-218-85 |
| 金属の溶接と切断、はんだ付け、リベット留め |
В05 |
РТМ 108.020.122-78 |
化学組成
| スタンダード |
C |
S |
P |
Mn |
Si |
Fe |
| KSt 81-033:2009 |
0.32-0.4 |
≤0.04 |
≤0.04 |
0.45-0.9 |
0.2-0.52 |
残高 |
機械的特性
| Сечение, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d |
y, % |
кДж/м2, кДж/м2 |
Твёрдость по Бринеллю, МПа |
|
| 30 |
≥255 |
≥530 |
≥19 |
≥34 |
≥490 |
146 |
|
| 100 |
245-250 |
350-510 |
13-20 |
16-25 |
- |
136-156 |
| 200 |
295-310 |
560-590 |
17-27 |
19-40 |
- |
163-196 |
|
| - |
≥275 |
≥490 |
≥15 |
≥25 |
≥343 |
137-166 |
|
| 10 |
235-275 |
550-590 |
22-28 |
28-43 |
- |
143-156 |
|
| - |
≥280 |
≥500 |
≥17 |
≥27 |
≥350 |
137-166 |
|
| 100 |
≥343 |
≥540 |
≥16 |
≥20 |
≥294 |
- |
|
| 100 |
245-250 |
400-520 |
13-20 |
16-25 |
- |
143-156 |
| 200 |
275-295 |
530-550 |
13-18 |
14-28 |
- |
163-170 |
| 30 |
235-295 |
540-570 |
23-28 |
33-42 |
- |
137-156 |
| 50 |
290-450 |
570-590 |
22-27 |
56-64 |
- |
154-186 |
|
| 100 |
345-380 |
570-600 |
22-33 |
36-58 |
- |
170 |
| 200 |
300-335 |
550-600 |
18-26 |
25-36 |
- |
156-170 |
| 10 |
330-370 |
620-660 |
24-28 |
44-49 |
- |
162-206 |
| 100 |
345-365 |
560-580 |
24-29 |
28-48 |
- |
170 |
| 200 |
300-330 |
550-580 |
16-25 |
21-34 |
- |
156-170 |
| 30 |
365-400 |
610-640 |
23-29 |
47-57 |
- |
156-187 |
| 50 |
365-550 |
590-640 |
22-31 |
33-66 |
- |
162-178 |
物理的特性
| 温度 |
Е, ГПа |
G, ГПа |
r, кг/м3 |
l, Вт/(м · °С) |
R, НОм · м |
a, 10-6 1/°С |
С, Дж/(кг · °С) |
| 0 |
212 |
82 |
7830 |
53 |
172 |
- |
- |
| 20 |
212 |
- |
7830 |
53 |
172 |
- |
- |
| 100 |
206 |
80 |
- |
51 |
223 |
111 |
470 |
| 200 |
201 |
78 |
- |
49 |
301 |
12 |
491 |
| 300 |
192 |
75 |
- |
45 |
394 |
129 |
512 |
| 400 |
176 |
68 |
- |
42 |
497 |
135 |
533 |
| 500 |
163 |
63 |
- |
39 |
623 |
139 |
554 |
| 600 |
151 |
58 |
- |
35 |
771 |
145 |
580 |
| 700 |
131 |
50 |
- |
31 |
935 |
148 |
613 |
| 800 |
118 |
45 |
- |
27 |
1115 |
119 |
710 |
| 900 |
- |
- |
- |
27 |
1154 |
119 |
710 |
| 1100 |
- |
- |
- |
- |
- |
125 |
701 |
技術的特性
| タイトル |
意味 |
| 溶接性 |
Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. |
| 長期間使用後の脆性への傾向 |
Не склонна. |
| フロケン感度 |
не чувствительна. |
| 欠陥の溶接 |
Заварка дефектов отливок после разделки осуществляется с предварительным и сопутствующим подогревом до 150-200 °C. При полуавтоматической сварке в среде углекислого газа применяется проволока Св-08Г2С диаметром 2 мм при силе тока 380-420 А. Заварка дефектов ручной сваркой осуществляется электродами типа Э50А (ГОСТ 9467) марки УОНИ-13/55. Перед механизированной заваркой крупных дефектов кромки выборок рекомендуется облицевать электродами указанных марок. Толщина слоя облицовки 8-10 мм. После заварки необходимо медленное охлаждение со скоростью 50 °C/ч. |
