30L鋼
記号
| タイトル | 意味 |
|---|---|
| ГОСТ表記 キリル文字 | 30Л |
| GOST規格のラテン文字表記 | 30L |
| トランスリット | 30L |
| 化学元素について | 30 |
説明
30Л鋼は次の用途に用いられます: レバー、バランサー、減速機のハウジング、カップリング（継手）、プーリー、ブラケット、溶接・鋳造複合構造部品、ホッパー（投入装置）のボウルや円錐、機械のベッド、梁、支持リング、バンド、フライホイールなど、中程度の静的・動的荷重が作用する部品の製作；蒸気・ガス・水力タービンおよび軸流コンプレッサーの部品の鋳造。
標準
| タイトル | コード | 標準 |
|---|---|---|
| 鋳鋼 | В82 | ГОСТ 977-88, ОСТ 24.920.01-80, ОСТ 3-4365-79, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 108-23.45-88, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 108-978-80 |
| 分類、命名法、および一般規則 | В20 | ОСТ 84-218-85 |
| 金属の溶接と切断、はんだ付け、リベット留め | В05 | РТМ 108.020.122-78 |
| 特殊な性質を持つ鋳物（鋳鉄および鋼） | В83 | 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 4112-78269737-008-05 |
化学組成
| スタンダード | C | S | P | Mn | Si | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ГОСТ 977-88 | 0.27-0.35 | ≤0.04 | ≤0.04 | 0.45-0.9 | 0.2-0.52 | 残高 |
機械的特性
| Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | y, % | кДж/м2, кДж/м2 |
|---|---|---|---|---|---|
| 100 | ≥294 | ≥491 | ≥17 | ≥30 | ≥343 |
| - | 320-330 | 545-550 | 20-25 | 28-30 | - |
| 100 | ≥255 | ≥471 | ≥17 | ≥30 | ≥343 |
| - | 320-340 | 540-560 | 16-17 | 27-31 | - |
| - | 320-330 | 545-550 | 20-25 | 28-30 | - |
| - | 310-320 | 530-535 | 14-16 | 20-21 | - |
| - | 255 | 480 | 28 | 44 | - |
| - | 230 | 430 | 25 | 35 | - |
物理的特性
| 温度 | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | a, 10-6 1/°С | С, Дж/(кг · °С) |
|---|---|---|---|---|
| 0 | 7810 | - | - | - |
| 20 | 7810 | - | - | - |
| 100 | - | 76 | 126 | 470 |
| 200 | - | 65 | 126 | 470 |
| 400 | - | 44 | 15 | 483 |
| 500 | - | 38 | 15 | - |
| 300 | - | - | 139 | - |
| 700 | - | - | 156 | - |
| 600 | - | - | - | 525 |
| 800 | - | - | - | 571 |
技術的特性
| タイトル | 意味 |
|---|---|
| 溶接性 | Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. |
| 長期間使用後の脆性への傾向 | Не склонна. |
| フロケン感度 | не чувствительна. |
| 切削加工性 | В отожженном состоянии при НВ 160 Kn тв.спл.=1,25 Kn б.ст.=1,0. |
| 欠陥の溶接 | Заварка дефектов отливок после разделки осуществляется с предварительным и сопутствующим подогревом до 150-200 °C. При полуавтоматической сварке в среде углекислого газа применяется проволока Св-08Г2С диаметром 2 мм при силе тока 380-420 А. Заварка дефектов ручной сваркой осуществляется электродами типа Э50А (ГОСТ 9467) марки УОНИ-13/55. Перед механизированной заваркой крупных дефектов кромки выборок рекомендуется облицевать электродами указанных марок. Толщина слоя облицовки 8-10 мм. После заварки необходимо медленное охлаждение со скоростью 50 °C/ч. |
