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25L鋼

08Л鋼 15Lスチール 20L鋼 25L鋼 30L鋼 35L鋼 40L鋼 45L鋼 50L鋼

記号

タイトル 意味
ГОСТ表記 キリル文字 25Л
GOST規格のラテン文字表記 25L
トランスリット 25L
化学元素について 25

説明

鋼種25Лの用途：圧延機のスタンド（フレーム）鋳物、プーリー、トラバース（横梁）、ピストン、ブッシュ（軸受）、シリンダー蓋、床板用プレート、ローラーコンベアおよび台車のフレーム、ホッパー（мульда）、軸受ハウジング、溶接鋳造構造部品およびその他、圧力下で−40℃〜+450℃の範囲で使用される部品の鋳物；ガスタービンおよび軸流式コンプレッサーの部品の鋳物（−40℃〜+350℃で使用されるもの）；配管用弁類の第2および第3群の部品の鋳物（作動流体温度が−30℃〜+450℃の範囲で、公称使用圧力の制限なし）；鉱山・冶金設備の部品の鋳物；定置式蒸気タービンの部品（使用温度最大425℃まで）；1520 mm軌間の機関車および電車・気動車の動力車輪心の鋳造品（気候仕様 УХЛ）；原子力発電所、熱供給所、熱電併給（CHP）施設、実験・研究用原子炉および関連設備の機器（弁類）部品の鋳物；および冶金、機械工業、ガラス、セラミック、採掘・石油化学系加工産業の装置の構成部品として使用される遠心鋳造管、ならびに航空・原子力産業製品の構成部品として用いられる鋳坯および部品の製造に供される遠心鋳造管。

注記

パーライト組織の鋼。
配管用弁類の部品の鋳物を鋼種25Лで使用する場合、使用温度を−40℃まで許容することができるが、その条件として焼入れ＋焼戻し（または正火＋焼戻し）の熱処理を施し、衝撃靱性試験 KCU-40 ≥ 200 kJ/m2（2.0 kgf·m/cm2）を行うこととする。

標準

タイトル コード 標準
包帯。ホイール。アクスル。 В41 ГОСТ 4491-86
鋳鋼 В82 ГОСТ 977-88, ОСТ 108.961.04-80, ОСТ 26-07-402-83, ОСТ 24.920.01-80, ОСТ 3-4365-79, ОСТ 5Р.9285-95, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 26-02-19-75, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 108.11.352-87, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 108-11-539-87, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 108-23.45-88, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 108.671-84, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 108-978-80, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 4112-091-00220302-2006, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 03.12290-95, ST ЦКБА 014-2004, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 5.961-11151-92
特殊な性質を持つ鋳物（鋳鉄および鋼） В83 ОСТ 108.961.02-79, ОСТ 108.961.03-79, KSt 81-033:2009, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 4112-78269737-008-05
分類、命名法、および一般規則 В20 ОСТ 84-218-85
金属の溶接と切断、はんだ付け、リベット留め В05 РТМ 108.020.122-78
鋼管およびそれに接続される部品 В62 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 1333-003-76886532-2014

化学組成

スタンダード C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu
ОСТ 108.961.02-79 0.22-0.3 ≤0.025 ≤0.025 0.4-0.9 ≤0.3 0.2-0.52 ≤0.3 残高 ≤0.3
KSt 81-033:2009 0.22-0.3 ≤0.04 ≤0.04 0.45-0.9 - 0.2-0.52 - 残高 -
ОСТ 108.961.03-79 0.22-0.27 ≤0.025 ≤0.025 0.4-0.9 ≤0.3 0.2-0.52 ≤0.3 残高 ≤0.3
ГОСТ 4491-86 0.22-0.3 ≤0.025 ≤0.03 0.6-0.9 ≤0.5 0.2-0.52 ≤0.5 残高 ≤0.4
申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 5.961-11151-92 0.22-0.3 ≤0.025 ≤0.025 0.45-0.9 - 0.2-0.52 - 残高 -

機械的特性

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d y, % кДж/м2, кДж/м2 Твёрдость по Бринеллю, МПа
100-300 ≥202 ≥386 ≥13 ≥11 ≥300 -
- 235-265 490 22-26 37-51 - -
- ≥245 ≥490 ≥23 ≥35 - -
100 ≥294 ≥491 ≥22 ≥33 ≥343 -
- 225 460 16-20 40-45 - -
- ≥220 ≥475 ≥26 ≥47 - -
- ≥235 ≥441 ≥19 ≥30 ≥392 124-150
- 225 470 14-17 24-31 - -
- ≥240 ≥450 ≥20 ≥30 ≥400 124-151
- 225 430 18-21 54-62 - -
- ≥240 ≥450 ≥19 ≥30 ≥392 -
- 185 245 22 70 - -
≥265 ≥470 ≥20 ≥30 ≥490/245 -
- 130 145 22-27 73 - -
- 205-255 420-480 22-33 37-51 - -
- 195-225 400-450 15-27 36-46 - -
- 165-195 360-420 16-28 40-58 - -
- 155-195 370-450 14-26 34-43 - -
- 155-195 340-450 15-28 30-60 - -
- 125-160 225-295 26-34 60-75 - -
- 80-120 110-160 24-36 59-73 - -
- ≥200 - - - - -
- ≥180 - - - - -
- ≥160 - - - - -
- ≥140 - - - - -
- ≥235 ≥440 ≥19 ≥30 ≥392 124-151
- ≥180 ≥420 - ≥30 - -
- ≥170 ≥380 - ≥28 - -
- ≥150 ≥370 - ≥26 - -

物理的特性

温度 r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
20 7830 51 - -
100 - 76 115 470
200 - 65 129 470
300 - 44 13 -
400 - 38 132 483
500 - - 132 -
700 - - 135 -
600 - - - 525
800 - - - 571

技術的特性

タイトル 意味
溶接性 Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. После исправления дефектов сваркой применяется отпуск при 619-660 °C.
長期間使用後の脆性への傾向 Не склонна.
フロケン感度 не чувствительна.
切削加工性 В термообработанном состоянии при НВ 160 Kn тв.спл.=1,25 Kn б.ст.=1,0.
肉盛り Наплавка уплотнительных поверхностей деталей трубопроводной арматуры в соответствии с ОСТ 26-07-2028-81 производится ручной электродуговой наплавкой электродами типа Э-20Х13 с обмазкой УОНИ-13НЖ, НИИ-48, НИИ-48Ж-1 или проволокой СВ-12Х13 или СВ-20Х13. Подготовка поверхности под наплавку производится механической обработкой. Наплавка производится с предварительным и сопутствующим нагревом детали до 400-450 °C не менее чем в 3 слоя толщиной не менее 4 мм без учета припуска на механическую обработку. Термообработка после наплавки производится путем отпуска при 550-600 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=301-350, при 600-650 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=240-300, при 400-450 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=351-400. Температура печи при загрузке деталей для отпуска должна быть не более 300 °C.
欠陥の溶接 Заварка дефектов отливок после разделки осуществляется обычно без предварительного и сопутствующего подогрева. При полуавтоматической сварке в среде углекислого газа применяется проволока Св-08Г2С диаметром 2 мм при силе тока 380-420 А. Заварка дефектов ручной сваркой осуществляется электродами типа Э42А (ГОСТ 9467) марки УОНИ-13/45. При заварке жесткого контура отливок или выборки объемом более 2000 см3 рекомендуется перед наложением первого валика производить предварительный подогрев на 120-150 °C. При заварке выборки объемом более 5000 см3 необходимо производить предварительный и сопутствующий подогрев до 150-180 °C.

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