ステンレス鋼の圧延

鋼の圧延工程

最初に、鋼のインゴットはスラビングやブルーミングとして知られる大型圧延機に送られます。これらの機械は「圧延機」とも呼ばれ、鋼のインゴットを圧縮して、長いビーム（ブルーム）またはプレート（スラブ）の形にし、ステンレス製品を製造するための素材として使用されます。スラビングとブルーミングでは、年間最大600万枚のステンレスインゴットが処理されます。インゴットの重さは1トンから18トンまであります。より現代的な工場では、既に完成したブルームやスラブにステンレスを注ぐ装置が備わっています。圧延機は、鋼を型に注ぐ工程が必要な工場でのみ稼働します。事前に圧縮されたステンレスの素材は、特定のプロファイル、形状、厚みを持つようにローリングミルで加工される圧延工場に送られます。サプライヤー「アウレモ」は高品質の製品を提供しています。

ブルーミングでの圧縮

圧縮は、ステンレスインゴットを4〜6時間専用の加熱炉で1100〜1300°Cの温度に加熱することから始まります。その後、インゴットは電動カーで圧延機に運ばれます。ブルーミングの主要部分は、2つの巨大なロールで、それらの間に調整可能な隙間があります。予め加熱されたインゴットは、輸送用コンベヤーベルトに乗ってロールに供給されます。オペレーターはインゴットをロールの間に通し、新たな通過ごとにロール間の隙間を狭めます。5〜6回の通過ごとにインゴットを回転させます。最後のステップでは、加工されたインゴットは工業用ハサミに運ばれ、必要なサイズのブルームに切断されます。

スラビングでの圧延

ステンレスのスラビングでの圧延は、上記と同様で、違いはインゴットが4つのロール（2つの垂直と2つの水平）で圧縮されることです。このように得られた長いステンレスプレートは、ハサミで個々のスラブに切断されます。

最終成形

ステンレススチールシートを得るために、スラブは滑らかなロールが使用される圧延機に送られます。レール、ビーム、チャネル、その他のプロファイル製品は、必要な形に切り取られたレールビーム圧延機でブルームから作られます。プロセスは何度も行われ、製品は次第に形成されます。必要な厚さは最後の圧延で達成されます。加熱されたブルームが必要な形状と口径のロールミルを何度も通過することでプロセスが加速されます。連続圧延機は、秒速80メートルの速度で金属を圧延できます。年間でこのような機械は600万トンもの金属製品を生産します。

サプライヤー

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