直流溶接

適用性

直径16mmまでのステンレス管の高周波溶接において、技術的な困難が生じることがあります。例えば、管の周囲を通るシェント電流が増加しますが、長さと周囲が短縮されるため、縁への電流集中は低下します。インダクターと溶接スタンドのロールのパラメータにより、縁の抵抗を大幅に下げるほど距離を縮められず、そのため、リングパス上の電流を減らして縁での集中度を高めることができません。磁芯のサイズを縮小すると、過熱や断線の原因となる可能性があります。

溶接技術

12Х18н10тブランドのステンレス溶接管Ø 5－32 mmの製造では、抵抗法による直流溶接が使用されます。この方法は、大きな電流を通すことで縁を加熱し溶接するものです。表面が粗いため、それらは高抵抗を持ちます。電流は、接触回転電極によって縁に供給されます。縁の加熱と溶接は、溶接キャリバーを通して素材が進む間に行われます。電流供給の構成は、Ø> 12 mmの管を製造するのに適しています。小径では、シェント電流が大幅に増加し、溶接電圧が低下し、管の周囲の温度上昇が十分な力で継ぎ目を押さえつけることを妨げ、強力な接合を得ることができなくなります。

メリット

直流溶接は、内側のビードを0.15−0.25 mmの非常に均一な高さに仕上げます。これは高周波溶接では達成できません。割れ目のシムと成形ロールのキャリブレーションを行うことで、内側のビードが0.15mmを超えないような条件を作り出すことができます。

管の溶接

直流溶接は、特に直径10−20 mm、壁厚0.7−1 mmの管の製造でよく使用されます。管は冷間圧延されたテープから作られます。溶接速度は1.2 m/sに達します。小径の管は、冷間直径縮減と最大50%の総圧縮により製造されます。TESA 5−16には、9つの駆動セルと8つの非駆動セルの交互の二軸スタンドがあります。完成したØ 5−12 mmの管はロールに巻かれ、より大きな直径の管は定尺に裁断されます。

供給者

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