ステンレス鋼の溶接

溶接方法

手動アーク溶接は、素材の厚さが1.5mmを超えない場合によく使用されます。タングステン電極を用いた不活性ガスのアーク溶接は、パイプや薄板の接合に適しています。0.8mmの厚さの板には、不活性ガス中での溶ける電極を用いたパルスアーク溶接が適しています。厚さ0.8〜3mmの板は、金属をスプレートランスファーで移すアーク溶接で接続する必要があります。不活性ガス中での溶ける電極を用いたアーク溶接は高い生産性を持ちます。厚さ3mm以上の板は、この方法で接続するのが最適です。フラックスで覆われたアーク溶接は厚さ10mm以上の構造物に使用されます。プラズマ溶接は汎用性が高く、非常に広く使用されます。

溶接継ぎ目の処理

言い換えるなら、溶接は金属を「発泡」させ、継ぎ目の表面に多孔質の酸化被膜を形成し、クロムが欠乏します。このため、このような層のゆるさが素材を腐食に対して脆弱にします。これを避けるためには、溶接後に継ぎ目を処理する必要があります。ここでは、熱処理は、1000°Cを超える温度で起こるゆるい層の溶解を指します。この後、継ぎ目は滑らかになり、腐食に対してより耐性を持ちます。

最終処理方法

研磨輪、ベルト、およびブラシなどの作業道具がステンレス鋼の処理に使用されます。炭素鋼を砂やスチールショットで処理することは許可されていないことに注意してください。

エッチング

これはステンレス鋼の溶接継ぎ目の処理に最も効果的な方法です。エッチングが正しく行われれば、クロムが欠乏したゆるい酸化被膜が除去されます。エッチングは次のようにして行われます。ステンレス鋼にペーストを塗布するか、特別な溶液に浸します。ほとんどの場合、エッチングには酸の混合物が使用されます：8〜20％の硝酸と0.5〜5％のフッ化水素酸。オーステナイト系ステンレス鋼のエッチングにかかる時間は、酸の濃度、スケールの厚さ、温度によって異なります。高品質の溶接継ぎ目を達成するためには、追加の研磨やポリッシングが必要であり、これにより耐腐食性が大幅に向上します。

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