高周波溶接

適用性

高周波電流を使用した溶接は、主に小径および中径のステンレス鋼製溶接管の製造に使用されます。サプライヤー「アウレモ」は、GOSTおよび国際基準に準拠した高品質の製品を購入することを提案します。

高周波溶接

高周波溶接には数多くの利点があります：

・異なる種類の鋼材（合金鋼、高合金鋼、炭素鋼、非鉄金属）を同一の溶接設備で製造
・電力消費の最小化
・品質を損なうことなく、2-2.5m/sまでの高速溶接が可能
・異なる素材の原料を使用し、十分に強力な溶接線を得ることが可能

接触法

エッジの表面に集中する最大の電流は急速な加熱を引き起こします。エッジがロールによって接近され、溶接ゲージを形成する際には、電流密度が増加します。エッジが接触する点で温度は最大となります。加熱されたエッジの接近と圧縮により溶接線が形成されます。ステンレスパイプの直径が最小の場合、ショート電流がパイプの全周を加熱するため、溶接のために供給電力を増加する必要があります。接触電流供給の欠点は、高純度の表面を持つ原料のみ使用可能であることです。しかし、コンタクトの摩耗、エッジの縦振動、表面の変化は避けられず、溶接モードの乱れや生産性の低下に繋がります。この場合、溶接はパイプの焼損を引き起こす可能性があります。

誘導法

金属内の渦電流はリング状のインダクタによって励起されます。ステンレスパイプの直径に応じて外部インダクタが設置され、パイプの厚さが200mmを超える場合には内部インダクタも設置されます。誘導電流はエッジの断面に集中します。磁力の透過率が高いほど、電流強度と鋼の加熱も高くなります。誘導法の利点は、原料の表面に関係なく安定した電力供給を確保でき、溶接線の高品質も保証されることです。この利点により、誘導法は最も需要のある方法となっています。

電力供給と周波数

インダクタへの電力供給は、真空管発電機（最大450kHz）および機械発電機（10kHz）によって提供されます。Ø100mmまでの鋼およびニッケル合金製のパイプを溶接する場合は、450kHzの周波数を選択し、真鍮合金の場合は70kHzとします。Ø200mmを超える6-20mm厚の鋼管の溶接では、より深い加熱のために周波数を10kHzまで下げます。これにより、最小0.5-1m/sの溶接速度で加熱を溶接点での溶融温度に達するよう調整します。特に高融点酸化物の存在は、パイプ中径の溶接に1600kWまでの出力を要求します。高周波溶接には多様なモードの採用が可能であり、これは方法の重要な利点の一つです。

グラット

高周波溶接は、管の壁厚の最大60%に達する外部および内部バリの形成を引き起こします。これは重要な欠点と見なされます。外部バリはグラット削り機によって除去され、これは製管ラインに設置されます。内部バリの形成は、エッジ成形の助けを借りて防止され、もしくは切断され、またはロールで押しつぶし焼却します。これにより、質の向上と完成したパイプの応用範囲が広がります。内部バリ削り機は、連続切削用の1つのブレードを有し、最も適用されます。ただし、ブレードの頻繁な交換とそのための停止が必要なため、高品質の限られたパイプの生産にのみ適しています。

サプライヤー

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購入とお得な価格

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