合金 ХН35ВТЮ

申し訳ありませんが、これは特定のコンテキストのない文字列のようです。翻訳が必要なテキストの詳細な情報や文脈を提供していただければと思います。 ХН70ВМТЮФ ХН78Т ХН70ВМЮТ ХН80ТБЮは合金の一種です。日本語にはその対応する名前がないため、ローマ字で「HN80TBYU」と表記することがあります。この合金は、高温部材として使用されることが多いです。合金には一般的に耐熱性と耐腐食性に優れた特性があり、航空宇宙産業などで使用されることがあります。 ХН35ВТ ХН70Ю ХН35ВТЮ ХН77ТЮР 20Х23Н18 31Х19Н9МВБТは専門的な金属合金の名称で、特定の用途や特性を持つステンレス鋼の一種として利用されます。これは、ロシアで開発された合金の一例で、工業および科学研究で使用されることがあります。 40Х13 20×13 20Х25Н20С2の翻訳は不要です。これは合金の名前であり、おそらく特定の仕様や材料成分を示しているため、一般的にそのまま使用されます。 40Х15Н7Г7Ф2МС 10Х23Н18 12Х25Н16Г7АР 15Х12ВНМФは日本語には特定の翻訳がありませんが、おそらく金属合金や鋼の等級を示している可能性があります。このような標記はロシアや旧ソビエト連邦の金属工業においてよく使われます。もっと具体的な情報があると、さらに詳しく説明できるかもしれません。 20Х20Н14С2 (ロシアの鉄鋼の等級) 37Х12Н8Г8МФБ 40Х9С2 20Х23Н13をそのまま日本語に翻訳すると、数値とアルファベットからなる技術的な合金の名称のため、特定の翻訳は存在しません。 この合金は、特定の化学成分を示している可能性がありますので、そのままの形で用いられることが一般的です。 30×13 40X10С2М 45Х14Н14В2М 13Х11Н2В2МФ

合金 ХН35ВТЮ

合金 ХН35ВТЮ: 鋼および合金の品種。以下に、合金 ХН35ВТЮ の用途、化学成分、供給形態、代替品、臨界点温度、物理的、機械的、技術的、鋳造特性に関する体系的な情報を示します。

合金 ХН35ВТЮ の一般情報

用途
ロッド ХН35ВТЮ、ガスタービンやその他のエンジンの作動ブレード（700–800°Cまで作動）、コンプレッサーブレード（700–800°Cまで作動）、ディスク、デフレクター、リング（750°Cまで作動）。鉄ニッケルベースの耐熱合金。

合金 ХН35ВТЮ の化学成分

化学元素 %
アルミニウム (Al) 0.7–1.4
ホウ素 (B)、最大 0.02
タングステン (W) 2.8–3.5
ケイ素 (Si)、最大 0.6
マンガン (Mn)、最大 0.6
銅 (Cu)、最大 0.25
モリブデン (Mo)、最大 0.3
ニッケル (Ni) 33.0–37.0
硫黄 (S)、最大 0.02
チタン (Ti) 2.4–3.2
炭素 (C)、最大 0.08
リン (P)、最大 0.03
クロム (Cr) 14.0–16.0

合金 ХН35ВТЮ の機械的特性

熱処理、供給状態 断面、mm σ0,2, MPa σB, MPa δ5, % ψ, % KCU, J/m2
焼入れ1180–1200°C、2.5–8時間、空気。焼入れ1040–1060°C、4時間、空気。時効750–800°C、16時間、空気。 32–55 640 930 6 8 29

試験温度に依存する機械的特性

t 試験,°C σ0,2, MPa σB, MPa δ5, % ψ, % KCU, J/m2
直径45–90mmのロッド。焼入れ1190°C、2.5–8時間、空気。焼入れ1050°C、4時間、空気。時効750–800°C、16時間、空気。
20 690–900 880–1310 7–22 10–25 24–83
400 690–810 880–1160 11–12 12–16  
500 690–830 880–1130 5–16 6–24  
600 680–810 880–1080 12–14 12–18  
700 690–810 720–950 5–15 8–23 54–59
800 590–690 670–730 13–15 22–28 49–59
850 320–340 350–370 19–21 46–48  
900 200–235 205–345 20–23 50–60  
直径45–90mmのロッド。焼入れ1150–1160°C、6–10時間、空気。焼入れ1050°C、4時間、空気。時効830°C、16時間、空気。
20 600–823 1030–1220 11–22 14–29 34–69
550 590–755 980–1030 12–16 17–28 59–64
600 590–755 980 13 26 59
700 590–774 720–900 6–15 10–23 54–59
直径45mmのロッド。焼入れ1180°C、5時間。空気。四段階の時効: 1000°C、4時間; 900°C、8時間; 850°C、15時間; 740°C、20時間、空気で冷却。
20 780 1210 16 23 20
400 690 1030 8 14 29
500 630 970 8 18 39
600 660 940 9 24 34
700 590–640 730–780 11–15 18–25 49
800 400 440 23 31  
直径540–725mm、高さ115–175mmのディスク。焼入れ1150–1160°C、6–10時間、空気。時効830°C、16時間、空気（試料は接線方向）。
20 590–710 1090–1170 16–20 19–32 54–73
450   940–1060 12–17 19–29  
550   940–1010 12–16 26–32  
700 590–680 740–810 16–18 22  
750 590–670 660–710 9–15 18–22  
焼入れ1050°C、8時間、空気。時効750°C、16時間、空気。
20 710–720 1210–1220 24–32 44 146–165
-20 680 1220–1250 23–30 39–40 148–162
-40 710–750 1270–1300 30–33 44–48 147–185
-60 720–740 1190–1270 30–32 44–48 158
直径6mm、長さ30mmの試料、鍛造および圧延。変形速度16mm/分。変形率0.009 1/秒。
800 610 630 7 12  
900 220 220 43 92  
1000 99 105 82 100  
1100 50 55 81 100  
1200 34 37 26 40  

熱処理による機械的特性の変化

熱処理、供給状態 σ0,2, MPa σB, MPa δ5, % ψ, % KCU, J/m2 HB
焼入れ1180°C、5時間、空気。四段階の時効: 1000°C、4時間; 900°C、8時間; 850°C、15時間; 750°C、20時間。
1000時間の熱処理、700°C 740 1090 9 9 34 310
6000時間の熱処理、700°C 660 930 5 5 12 300
100時間の熱処理, 750°C 670 1080 10 10 26 300
6000時間の熱処理, 750°C 660 850 4 4 12 310
10000時間の熱処理, 750°C 550 830 5 6   280

長時間強度試験における機械的特性

クリープ限界, MPa クリープ速度, %/h t 試験,°C 長時間強度限界, MPa 長時間試験, h t 試験, h
245 2/1000 700 539–617 10000 550
176 1/100000 700 412–441 10000 600
127 2/1000 800 216–255 10000 700
98 1/100000 750 155–225 10000 750

合金 ХН35ВТЮ の技術的特性

鍛造温度
開始温度1110、終了温度900。450 mmまでの断面は空気冷却。
溶接性
難溶接。溶接方法—RDS電極 CT-22。溶接応力を取り除くために後の熱処理を推奨。
切削加工性
熱処理状態でHV 340–364かつ σB = 930 MPa のとき、Kυ 固溶体 = 0.15, Kυ ベース金属 = 0.10。

合金 ХН35ВТЮ の硬さ

供給状態、熱処理条件 HB
直径45–90mmのロッド。焼入れ1190°C、2.5–8時間、空気。焼入れ1050°C、4時間、空気。時効750–800°C、16時間、空気。 302–354

合金 ХН35ВТЮ の疲労限界

σ-1, MPa n
304 1E+7
392 1E+7

合金 ХН35ВТЮ の物理的特性

試験温度,°C 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
弾性率, Е, GPa 214 206 198 195 189 181 170 163 148  
合金の密度, pn, kg/m3 8040                  
熱伝導率 W/(m ·°С) 13 16 18 19 21 23 25 26 28 29
電気抵抗 (p, НОм · m) 992                  
試験温度,°C 20–100 20–200 20–300 20–400 20–500 20–600 20–700 20–800 20–900 20–1000
線膨張係数 (a, 10−6 1/°С) 12.7 14.1 15.0 15.4 15.8 16.0 16.6 16.8 18.4