15Х12ВНМФ鋼

申し訳ありませんが、これは特定のコンテキストのない文字列のようです。翻訳が必要なテキストの詳細な情報や文脈を提供していただければと思います。 ХН70ВМТЮФ ХН78Т ХН70ВМЮТ ХН80ТБЮは合金の一種です。日本語にはその対応する名前がないため、ローマ字で「HN80TBYU」と表記することがあります。この合金は、高温部材として使用されることが多いです。合金には一般的に耐熱性と耐腐食性に優れた特性があり、航空宇宙産業などで使用されることがあります。 ХН35ВТ ХН70Ю ХН35ВТЮ ХН77ТЮР 20Х23Н18 31Х19Н9МВБТは専門的な金属合金の名称で、特定の用途や特性を持つステンレス鋼の一種として利用されます。これは、ロシアで開発された合金の一例で、工業および科学研究で使用されることがあります。 40Х13 20×13 20Х25Н20С2の翻訳は不要です。これは合金の名前であり、おそらく特定の仕様や材料成分を示しているため、一般的にそのまま使用されます。 40Х15Н7Г7Ф2МС 10Х23Н18 12Х25Н16Г7АР 15Х12ВНМФは日本語には特定の翻訳がありませんが、おそらく金属合金や鋼の等級を示している可能性があります。このような標記はロシアや旧ソビエト連邦の金属工業においてよく使われます。もっと具体的な情報があると、さらに詳しく説明できるかもしれません。 20Х20Н14С2 (ロシアの鉄鋼の等級) 37Х12Н8Г8МФБ 40Х9С2 20Х23Н13をそのまま日本語に翻訳すると、数値とアルファベットからなる技術的な合金の名称のため、特定の翻訳は存在しません。 この合金は、特定の化学成分を示している可能性がありますので、そのままの形で用いられることが一般的です。 30×13 40X10С2М 45Х14Н14В2М 13Х11Н2В2МФ

鋼 15Х12ВНМФ

鋼 15Х12ВНМФ: 鋼と合金の品種。以下に鋼種 15Х12ВНМФ の目的、化学成分、供給形態、代替品、臨界点温度、物理的、機械的、技術的および鋳造特性に関する体系化された情報を示します。

鋼 15Х12ВНМФ の一般情報

供給形態
形鋼、特に形材: GOST 5949–75, GOST 2590–71, GOST 2591–71, GOST 2879–69, GOST 18968–73, GOST 19442–74. キャリブレーションロッド GOST 7417–75, GOST 8559–75, GOST 8560–78. 研磨ロッドと銀色鋼 GOST 14955–77. ストリップ GOST 4405–75, GOST 103–76, GOST 18968–73. 鍛造品と鍛造ブランク GOST 1133–71.
用途
ローター、ディスク、ブレード、ボルト、バンド、ナット、スタッドおよび780°Cまで動作するその他の部品。耐熱性鋼、マルテンサイト-フェライト系。

鋼 15Х12ВНМФ の化学成分

化学元素 %
バナジウム (V) 0.15–0.30
タングステン (W) 0.7–1.1
ケイ素 (Si)、最大 0.4
マンガン (Mn) 0.5–0.9
銅 (Cu)、最大 0.30
モリブデン (Mo) 0.5–0.7
ニッケル (Ni) 0.4–0.8
硫黄 (S)、最大 0.025
チタン (Ti)、最大 0.2
炭素 (C) 0.12–0.18
リン (P)、最大 0.030
クロム (Cr) 11.0–13.0

鋼 15Х12ВНМФ の機械的特性

高温での機械的特性

試験温度,°C σ0.2, MPa σB, MPa δ5, % ψ, % KCU, J/m2
直径40–120 mmのロッド。 1050°Cに焼入れ、油。 700°Cに焼戻し。 20°Cでの硬さ255–271 HB。
20 700–730 830–870 15–18 55–59 93–118
300 600–620 720–730 14–15 59–63 127–147
400 570–590 670–680 13–14 55–62 137–147
500 520–570 550–570 14–15 59–78 118–147
550 455–470 500–520 18–19 78–79 127–137
600 350–370 370–395 20–23 79–88 132–147
650 275–315 295–340 26 87 152
直径750–1020 mm、高さ300 mmのディスク。直径1140 mmのローターフォージング。1050°Cに焼入れ、油。720°Cに焼戻し。（試験片は接線方向に）20°Cでの硬さ228–248 HB。
20 600–650 750–810 14–23 41–55 47–147
100 580–610 720–760 16–18 45–53 78–137
200 540–570 690–710 13–17 37–54 88–147
300 520–540 640–680 13–17 46–51 88–137
400 500–510 610–630   45–51 88–147
500 440–460 510–530 15–19 52–61 78–176
600 330–350 340–360 21–31 83–85 98–196

ロッドの機械的特性

熱処理、供給状態 断面, mm σ0.2, MPa σB, MPa δ5, % ψ, % KCU, J/m2
900–950°C で焼きなまし、炉冷却。1000–1020°C で焼入れ、油。680–700°C で焼戻し、空気。 60 590 740 15 45 59

熱処理保持時間に対する機械的特性

熱処理、供給状態 σ0.2, MPa σB, MPa δ5, % ψ, % KCU, J/m2 HB
直径700 mm、高さ300 mmのディスク。
500°Cでの熱処理保持5000時間 600 790 21 57 56 241
600°Cでの熱処理保持5000時間 580 750 21 49 34 241
直径1000mmのローターフォージング。
550°Cでの熱処理保持30000時間 660 810 17 44   262
600°Cでの熱処理保持30000時間 480 660 21 40   207
550°Cでの熱処理保持30000時間 630 780 14 42   255
600°Cでの熱処理保持30000時間 440 630 26 51   196

長時間の強度試験での機械的特性

クリープ限界, MPa クリープ速度, %/h 試験温度,°C 長時間強度限界, MPa 長時間試験, h 試験温度, h
98 1/100000 550 235 10000 550
88 1/100000 565 196 100000 550
69 1/100000 580 157 10000 580
54 1/100000 600 137 100000 580

鋼 15Х12ВНМФ の技術的特性

鍛造温度
開始1230、終了900。断面250 mmまで、再焼なまし。一回の再焼なましを受けたもの。250から400 mmの断面は、再焼なましと二回の再冷却。
溶接性
難溶接性。溶接にはKTN-10電極が使用され、溶接前に完全な熱処理を行い、溶接後に700°Cで5時間、または680°Cで10時間の焼戻しを行い、炉冷却します。
切削加工性
硬さ230HBでKυ ツール. = 1.1, Kυ 一般鋼. = 0,5。

鋼 15Х12ВНМФ の臨界点温度

臨界点 °C
Ac1 805
Ac3 870

鋼 15Х12ВНМФ の衝撃粘度

衝撃粘度, KCU, J/cm2

供給状態、熱処理 +20 -20 -40 -60
直径750–1020 mm、高さ300 mmのディスク。直径1140 mmのローターフォージング。1050°Cでの焼入れ、油。720°Cでの焼戻し。（試験片は接線方向に）σ0.2 = 600–650 MPa, σB = 750–810 MPa。 47–147 57 67 62

鋼 15Х12ВНМФ の硬さ

σ-1, MPa n σB, MPa σ0.2, MPa 熱処理、鋼状態
380 1E+7 510 690 1050°Cでの焼入れ、油。700–720°Cでの焼戻し。滑らか試験片。
168 1E+7 510 690 1050°Cでの焼入れ、油。700–720°Cでの焼戻し。滑らか試験片。切れ目のある試験片、切れ目の頂点半径0.75 mm。

鋼 15Х12ВНМФ の物理的特性

試験温度,°C 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
縦弾性係数, E, GPa 212 207 202 196 190 181 167      
鋼の密度, ρ, kg/m3 7850 7830 7800 7780 7760 7730 7700 7670    
熱伝導率 W/(m ·°C)   25 25 26 26 27 27      
試験温度,°C 20–100 20–200 20–300 20–400 20–500 20–600 20–700 20–800 20–900 20–1000
線膨張係数 (α, 10-6 1/°C) 10.5 10.8 11.1 11.4 11.6 11.8 11.9 12.0 10.7 11.6