ГОСТ 1639-93

ГОСТ 1639–93 非鉄金属と合金のスクラップおよび廃棄物。一般技術条件 (変更N1を含む)

ГОСТ 1639–93

グループ В57

国家間標準

非鉄金属と合金のスクラップおよび廃棄物

一般技術条件

非鉄金属と合金スクラップおよび廃棄物。一般仕様

MKС 77.120.01
OKП 17 8110

実施日 2000-01-01

序文

1 ドネツク国家色金属研究所 (MTК 107) によって開発

ウクライナの標準化、計測、認証国家委員会によって提出

2 国家間標準化、計測、認証評議会によって承認 (議事録N4 1993年10月21日)

承認に投票した国々:

国名	国家標準化機関名
アゼルバイジャン共和国	アズゴススタンダート
アルメニア共和国	アルムゴススタンダート
ベラルーシ共和国	ベラルーシの国家標準
ジョージア	グルズスタンダート
モルドバ共和国	モルドヴァスタンダート
ロシア連邦	ロシアの国家標準
カザフスタン共和国	カザフスタン共和国の国家標準
キルギス共和国	キルギススタンダート
トルクメニスタン	トルクメニスタンの主要国家監査局
ウズベキスタン共和国	ウズゴススタンダート
ウクライナ	ウクライナの国家標準

変更N1 ГОСТ 1639–93は国家間標準化、計測、認証評議会によって承認（議事録N20 2001年11月1日）

МГС N3944に登録

実施日 2002-11-01

承認に投票した国々:

国名	国家標準化機関名
アゼルバイジャン共和国	アズゴススタンダート
アルメニア共和国	アルムゴススタンダート
ベラルーシ共和国	ベラルーシ共和国の国家標準
カザフスタン共和国	カザフスタン共和国の国家標準
キルギス共和国	キルギススタンダート
モルドバ共和国	モルドヴァスタンダート
ロシア連邦	ロシアの国家標準
タジキスタン共和国	タジクスタンダート
ウズベキスタン共和国	ウズゴススタンダート
ウクライナ	ウクライナの国家標準

3 ロシア連邦標準化と計測国国家委員会の1999年6月24日N 197号決定により、国家間標準ГОСТ 1639–93はロシア連邦の国家標準として2000年1月1日から直接施行される。

4 ГОСТ 1639–78に代わるもの

5 出版。 (2005年6月) 変更N1を含む、2002年5月に承認された（IUS 8-2002）

1 適用範囲

本規格は非鉄金属と合金のスクラップおよび廃棄物に適用され、非鉄金属および合金の製造およびその他の製品に使用される。

本規格の要求事項3.1.10.1、3.1.10.2、3.1.11.1、3.1.11.5は必須である。

2 規範的引用

本規格では次の標準が引用されている:

ГОСТ 8.010-90* 測定の単位性を確保する国家システム。測定実施方法
________________
* ロシア連邦では、ГОСТ Р 8.563-96が適用される。

ГОСТ 12.1.004-91 労働安全基準システム。火災安全性。一般要求事項

ГОСТ 12.1.005-88 労働安全基準システム。作業環境内の空気への一般的な衛生要求事項

ГОСТ 12.1.007-76 労働安全基準システム。有害物質。分類と一般安全要求事項

−93* 労働安全規格システム。1000 Vまでの電圧用電気スイッチ機器。安全要件
_________________
* ロシア連邦では ГОСТ 12.2.007.6−75 が適用されています。

ГОСТ 12.2.007.8−75 労働安全規格システム。電気溶接およびプラズマ処理機器。安全要件

ГОСТ 12.2.007.9−93 (IEC 519−1-84) 電気熱設備の安全性。第1部 一般的要求事項

ГОСТ 12.2.007.10−87 労働安全規格システム。電熱用誘導設備、ジェネレーター、および加熱器、超音波装置およびジェネレーター。安全要件

ГОСТ 12.2.007.11−75 労働安全規格システム。半導体電力コンバータ。安全要件

ГОСТ 12.2.007.12−88 労働安全規格システム。化学電流源。安全要件

ГОСТ 12.2.007.13−2000 労働安全規格システム。電球。安全要件

ГОСТ 12.2.007.14−75 労働安全規格システム。ケーブルおよびケーブル補強材。安全要件

ГОСТ 12.3.009−76 労働安全規格システム。荷役作業。一般的な安全要件

ГОСТ 12.4.004−74 フィルタリングガスマスク型呼吸器 RPG-67。技術仕様

ГОСТ 12.4.009−83 労働安全規格システム。施設保護用消火設備。主要な種類。配置およびメンテナンス

ГОСТ 12.4.010−75 労働安全規格システム。個人防護具。特別手袋。技術仕様

ГОСТ 12.4.013−85*. 労働安全規格システム。防護眼鏡。一般技術仕様
_________________
* ロシア連邦では ГОСТ Р 12.4.013−97** が適用されています。

** ロシア連邦では ГОСТ Р 12.4.230.1−2007 が適用されています。— データベース作成者の注釈。

ГОСТ 12.4.021−75 労働安全規格システム。換気システム。一般的要求事項

ГОСТ 12.4.026−76* 労働安全規格システム。信号色および安全標識
_________________
* ロシア連邦では ГОСТ Р 12.4.026−2001 が適用されています。

ГОСТ 12.4.028−76 労働安全規格システム。呼吸器 ШБ-1 「レペストック」。技術仕様

ГОСТ 12.4.029−76 特殊エプロン。技術仕様

ГОСТ 12.4.068−79 労働安全規格システム。皮膚保護個人防護具。分類および一般要件

ГОСТ 1583−93 ダイキャスト用アルミニウム合金。技術仕様

ГОСТ 2171−90 非鉄金属および合金の部品、製品、中間製品、原材料。ブランド表示

ГОСТ 2226−88 (ISO 6590−1-83, ISO 7023−83) 紙袋。技術仕様

ГОСТ 2874–82* 飲料水。衛生要件と質の管理
_________________
* ロシア連邦では ГОСТ Р 51232−98 が適用されています。

ГОСТ 2991–85 500 kgまでの荷物用の木製非分解箱。一般技術仕様

ГОСТ 4388−72 飲料水。銅の質量濃度測定方法

ГОСТ 4658−73 水銀。技術仕様

ГОСТ 4784−97 アルミニウムおよび変形可能なアルミニウム合金。ブランド

ГОСТ 5044−79 化学製品用の薄肉鋼ドラム。技術仕様

ГОСТ 5959−80 板材木材から作られた200 kgまでの荷物用非分解箱。一般技術仕様

ГОСТ 6247−79 外周に補強リングを持つスチール製溶接ドラム。技術仕様

ГОСТ 10354−82 ポリエチレンフィルム。技術仕様

ГОСТ 14113−78 摩耗防止アルミニウム合金。ブランド

ГОСТ 14192−96 荷物のマーキング

ГОСТ 17366−80 化学製品用の厚肉鋼製溶接ドラム。技術仕様

ГОСТ 17811−78 化学製品用ポリエチレン袋。技術仕様

ГОСТ 18165−89 飲料水。アルミニウムの質量濃度測定方法

ГОСТ 18293−72 飲料水。鉛、亜鉛、銀の含有量測定方法

ГОСТ 18308−72 飲料水。モリブデン含有量測定方法

ГОСТ 18477−79 ユニバーサルコンテナ。種類、主要パラメーターおよび寸法

ГОСТ 19433−88 危険物。分類およびマーキング

ГОСТ 21130−75 電機製品。接地クランプおよび接地標識。構造および寸法

ГОСТ 22789−94* (IEC 439−1-85) 低電圧完全装置。一般技術仕様および試験方法
_________________
* ロシア連邦では ГОСТ R 51321.1−2000 (IEC 60439−1-92) が適用されています。

ГОСТ 26653−90 一般貨物の輸送準備。一般的な要求事項

ГОСТ 28053−89 非鉄金属および合金の切削くず。試料採取および準備方法および試験方法

ГОСТ 28192−89 非鉄金属および合金の廃棄物。試料採取および準備方法および試験方法

(修正版、改訂 N 1)

3 技術要件

3.1 特性

3.1.1 非鉄金属とその合金のスクラップ及び廃材は、金属の名称に基づき分類される。物理的特性に基づきクラスに、化学組成に基づきグループと合金の種類に、品質の指標に基づきグレードに分けられ、1から78の表に従って分類される。

3.1.1.1 アルミニウムとアルミニウム合金


表1

クラス	グループ番号	グレード	グループの名称	合金グループを特徴付ける化学元素の質量分率、%、以下	合金の種類
A	I	1 2 2a 3	合金されていないアルミニウム	0.5 — シリコン 0.05 — 銅 0.5 — 鉄 0.1 — 亜鉛	A999, A99, A995, A97, A95, A85, A8, A5, A5E, A0, AD0, AD1, AD00, A7, A7E, A6
B		2 3 4 5
A	II	1 2 2a	低マグネシウムを含む可鍛性アルミニウム合金	0.3 — 亜鉛 0.9 — マグネシウム 0.7 — シリコン 4.8 — 銅 0.7 — 鉄	D1, V65, D18, D1P, AD31, AD
B		2 3 4 5
A	III	1 2 2a	マグネシウム含有量の高い可鍛性アルミニウム合金	0.3 — 亜鉛 1.8 — マグネシウム 0.5 — シリコン 4.9 — 銅 0.5 — 鉄	D16, AMg1, D16P, D16ch, D19, D19ch, M40, 1163
B		2 3 4 5
A	IV	1 2 2a	アルミニウム-銅系アルミニウム合金	0.5 — 亜鉛 0.8 — シリコン 6.5 — 銅 1.0 — 鉄	AM4, 5Kd, AM5
B		2 3 4 5
A	V	1 2 2a	アルミニウム-シリコン-マグネシウム系アルミニウム合金	1.5 — 銅 0.5 — 亜鉛 0.6 — マグネシウム 13.0 — シリコン 1.5 — 鉄	AK12 (AL2), AK9, AK9ch (AL4), AK9pch (AL4-1), AK7, AK7ch (AL9), AK7pch (AL9-1), AK13, AK9s, AK9T
B		2 3 4 5
A	VI	1 2 2a	アルミニウム-シリコン-銅系アルミニウム合金	1.4 — マグネシウム 13.0 — シリコン 1.5 — 亜鉛 1.5 — 鉄 8.0 — 銅	AK5M (AL5), AK5Mch (AL5-1), AK5M2, AK5M7, AK6M2, AK8M (AL32), AK5M4, AK8M3, AK8M3ch (VAL8), AK9M2, AK12M2, AK12MMgN (AL30), AK12M2MgN (AL25)
B		2 3 4 5
A	VII	1 2 2a	ニッケル合金された（ピストン）アルミニウム合金	3.0 — 銅 0.5 — 亜鉛 0.9 — 鉄、最低 0.5 — ニッケル	AK18, Ak21M2.5, N2.5 (VKJLS-2)
B		2 3 4 5
A	VIII	1 2 2a	マグネシウム含有量の高い可鍛性アルミニウム合金	0.2 — 亜鉛 0.8 — シリコン 0.5 — 鉄 6.8 — マグネシウム 0.1 — 銅	AMg2, Amg3, AMg4, AMg5, AMg5p, AMg6, 1561
B		2 3 4 5
A	IX	1 2 2a	高マグネシウム含有の鋳造用アルミニウム合金	0.2 — 亜鉛 1.5 — 鉄 1.7 — シリコン 0.7 — 銅 13.0 — マグネシウム	AMg4K1, 5M (AMg4K1, 5M), AMg5K (AL13), AMg7 (AL29), AMg5Mz (AL28), AMg6L (AL23), AMg6lch (AL23-1), AMg10 (AL27), AMg11 (AL22)
B		2 3 4 5
A	X	1 2 2a	高亜鉛含有の可鍛性アルミニウム合金	0.7 — シリコン 0.7 — 鉄 2.6 — 銅 3.0 — マグネシウム 9.0 — 亜鉛	V93pch, V95, 1960, V95och, V95pch, 1965, 1915, V96cz1, 1925, 1973, ACM, K48-2, V95p
B		2 3 4 5
A	XI	1 2 2a	高亜鉛含有の鋳造用アルミニウム合金	12.0 — 亜鉛 1.5 — 鉄 13.0 — シリコン 5.0 — 銅 0.9 — マグネシウム	AK9Z6, AK12M2, AC4Mg (AL24)
B		2 3 4 5
G	XII	3	亜鉛含量0.6%以下のアルミニウム合金	1.0 — 不純物中の鉄 2.0 — 不純物中の鉄
G	XIII	3	亜鉛含量0.6%超のアルミニウム合金	10.0 — 不純物中の鉄
注記 1 AD35, AV, AMc, AMcS, AD33, AK6, AK8, MM, D12の合金のスクラップと塊状廃材の回収と準備は GOST 4784 に基づいて、ASMは GOST 14113 に基づき、AK10Cuは GOST 1583 に基づき、種類ごとにのみ行う。 2 AK4, AK4-1, AK4-1chの合金のスクラップと塊状廃材の回収と準備は GOST 4784 に基づき、一つのグループで行うことができる。

クラスA. アルミニウム及びアルミニウム合金のスクラップと塊状廃材

グループI-XI


表2

グレード	特徴	要件	基準
1	他の金属や合金で汚染されていないスクラップ及び塊状廃材	金属含有量、%、以上	96

サイズ (一方の寸法), mm, 最大	1000
包装サイズ, mm, 最大	400400700
コイルサイズ, mm, 最大	400700
厚さ3 mm以上の片状スクラップ	バンド、束、束ね
絶縁されていない電線スクラップ、粉砕されたもの	バラ
1群のケーブルスクラップ	束、コイル、束ね、パック
厚さ1-3 mmの板状スクラップ	塗装なし、紙なし。パック、束ね、積み
2	1級に記載の廃材とスクラップ、しかし1級の要件を満たさない	金属含量, %, 最小	75
鉄金属による汚染, %, 最大	10
1群のケーブルスクラップ	パッケージ化不可
紙、綿、絹絶縁の導電体
大型スクラップ、内容:	飛行機、ヘリコプターなどの解体スクラップ	サイズ, mm, 最大	50010001000
2а	1級および2級の要件を満たさないスクラップと片状スクラップ	金属含量, %, 最小	50
1群のケーブルスクラップ
カプロン、ラブサン、PVC、ポリエチレン絶縁の導電体
ホイルとチューブ、板状スクラップ	厚さ, mm, 最大	1
ラッカー、塗料、紙なし
テープ	ラッカー塗装
冶金上の歩留り, %, 最小	50
3	ホイルとチューブ	塗装、ラミネート、ラッカー塗装
冶金上の歩留り, %, 最小	40

クラスB: アルミニウムおよびアルミ合金の切り屑

グループ I-XI

グレード	特性	要件	標準
2	ばらばらの切り屑	単一合金グレード
冶金上の歩留り, %, 最小	90
鉄金属による汚染, %, 最大	0.1
湿気と油の含量, %, 最大	3
3	ばらばらの切り屑	単一合金グループ
冶金上の歩留り, %, 最小	75
鉄金属による汚染, %, 最大	5
湿気と油の含量, %, 最大	12
4	スパイラル状の切り屑	冶金上の歩留り, %, 最小	60
鉄金属による汚染, %, 最大	5
湿気と油の含量, %, 最大	15
パッケージ入り
5	スパイラル状の切り屑	冶金上の歩留り, %, 最小	50
鉄金属による汚染, %, 最大	5
湿気と油の含量, %, 最大	20

クラスC: その他のアルミニウムおよびアルミ合金の廃材

グループ XII

グレード	特性	要件	標準
3	アルミ合金の回収、スラグ、その他の廃材、粉塵なし	冶金上の歩留り, %, 最小	40
サイズ, mm, 最大	5001000
鉄含量, %, 最大	1.0
4	3級の要件を満たさないアルミ合金の回収、スラグ、その他の廃材、粉塵あり

金属学的出力, %, 最低
25
    塊のサイズ, mm, 最大

5001000

    鉄含有量, %, 最大
2,0

グループ XIII


表 5

等級	特徴	要求事項	基準
3	アルミニウム合金のシーミング、スラグ、その他の廃棄物、他の金属や合金、レンガ、グラファイトなどで汚されておらず、粉末微小片を含まない	金属学的出力, %, 最低	40
		塊のサイズ, mm, 最大	5001000
		鉄含有量, %, 最大	10
表4および5への注— リチウムを含むスクラップと廃棄物、粉末および顆粒冶金の廃棄物の収集と調達は、消費者との合意により実施される。

3.1.1.2 タングステン、タングステン含有化学結合、タングステン合金


表 6

クラス	グループ番号	等級	グループ名称
А	I	1 2	金属タングステン
Б		1 2
В		1 2 3
А	II	1 2 3 4 5 5а	タングステンベースの合金
Б		1 2
В		1 2 3
А	III	2 3	タンタルタングステンコバルト合金
А	IV	2 3 4 4а	トリコンビットスクラップ
В	V	1 2	タングステン含有化学結合
Г	I	2	廃棄物および解体されたスクラップ
Г	II	2 3 4 5	硬質合金工具の研削からのタングステンの粉体廃棄物

クラス А. スクラップと塊状廃棄物

グループ I. 金属タングステン


表 7

等級	特徴	要求事項	基準
1	他の金属や合金で汚れておらず、酸化されていないスクラップと塊状廃棄物、含まれるもの:	タングステン含有量, %, 最低	99
	パイプ、ロッド、棒、プレート、ストックの不良品、テープ、ホイルのトリミング、スタンピング	個々の塊の重量, g, 最低	10
2	1等級のスクラップと塊状廃棄物、酸化されたもの、他の金属や合金で汚れていない	タングステン含有量, %, 最低	90
		個々の塊の重量, g, 最低	10

グループ II. タングステンベースの合金


表 8

等級	特徴	要求事項	基準
1	他の金属や合金で汚れていないスクラップと塊状廃棄物	合金含有量, %, 最低	98
		塊の重量, g, 最低	10
2	タングステンコバルト硬質合金のスクラップと塊状廃棄物、他の非鉄金属や合金で汚れていない（はんだの存在を許可）	合金含有量, %, 最低	97
		タングステンを含まない硬質合金での汚染, %, 最大	0,5
3	チタニウムタングステンコバルト合金のスクラップと塊状廃棄物、他の非鉄金属や合金で汚れていない（はんだの存在を許可）	合金含有量, %, 最低	97
		タングステンを含まない硬質合金での汚染, %, 最大	0,5
4	チタニウムタンタルタングステンコバルト合金のスクラップと塊状廃棄物、他の非鉄金属や合金で汚れていない（はんだの存在を許可）	合金含有量, %, 最低	97
		タングステンを含まない硬質合金での汚染, %, 最大	0,5
5	2, 3, 4等級の要求を満たさない硬質合金のスクラップと塊状廃棄物（はんだの存在を許可）	合金含有量, %, 最低	67
5а	タングステンベース合金のスクラップと塊状廃棄物（はんだの存在を許可）で、1, 2, 3, 4, 5等級の要求を満たさない	合金含有量, %, 最低	50

グループ III. タンタルタングステンコバルト合金


表 9

```html

等級	特徴	要求事項	基準
2	他の金属や合金で汚れていないスクラップと塊状廃棄物	タングステン含有量、％、最低値	90
		タンタル含有量、％、最低値	10
3	第2種の規定に含まれる屑および破片だが、第2種の要件を満たしていないもの	タングステン含有量、％、最低値	63
		タンタル含有量、％、最低値	7

グループ IV. ローラービットの屑


表 10

種類	特徴	要求	基準
2	異物のないスパイクローラービットおよび半スパイクローラービットの屑	ビット本体から分離（ローラーにベアリングボールがあることが許可されている）
3	異物のない3ローラスパイクビットの屑	未分解
4	異物のない3ローラー半スパイクビットの屑	«
4a	異物のないシングルローラービットの屑	«

クラス B. チップ、絡まったワイヤー、小さなタングステン及びタングステン基合金の屑

グループ I, II


表 11

種類	特徴	要求	基準
1	異なる金属や合金で汚染されていないチップ、絡まったワイヤー、小さな屑	タングステン含有量、％、最低値	90
2	1種類目の要件を満たしていないチップ、絡まったワイヤー、小さな屑	タングステン含有量、％、最低値	85
		炭素鋼の汚染、％、最大値	15

クラス C. タングステン及びタングステン基合金の粉状廃棄物

グループ I, II


表 12

種類	特徴	要求	基準
1	異なる金属や合金で汚染されていない粉、チリ、篩残し、ペースト	タングステン含有量、％、最低値	95
2	異なる金属や合金で汚染されていない粉、チリ、篩残し、ペースト	タングステン含有量、％、最低値	65
3	硬合金の生産中に発生する可塑性素材からの粉状廃棄物	タングステン含有量、％、最低値	50

グループ V. タングステン含有化合物


表 13

種類	特徴	要求	基準
1	異物で汚染されていない化合物のペースト、粉、チリ、篩残し	タングステン含有量、％、最低値	75
2	1種類目で指定された廃棄物だが、1種類目の要件を満たしていないもの	タングステン含有量、％、最低値	65

クラス G. その他のタングステン及びタングステン基合金の廃棄物

表7〜13に適合しない屑および廃棄物

グループ I. 廃棄物と解体された屑


表 14

種類	特徴	要求	基準
2	廃棄物と解体された屑	タングステン含有量、％、最低値	20

グループ II. 固形工具の研削によるタングステン粉状廃棄物


表 15

種類	特徴	要求	基準
2	硬合金で装備された工具のダイヤモンド研削からの粉状廃棄物	タングステン含有量、％、最低値	15
		異なる金属や非金属の物体での機械的な汚染は許可されない
3	硬合金で装備された工具の研削からの粉状廃棄物	タングステン含有量、％、最低値	5
		異なる金属や合金での機械的な汚染は許可されない
4	切削工具の研削からの硬合金粉状廃棄物	タングステン含有量、％、最低値	3
		異なる金属や合金での機械的な汚染は許可されない
5	高速鋼のスケールおよび粉状廃棄物	タングステン含有量、％、最低値	3
		異なる金属や合金での機械的な汚染は許可されない

3.1.1.3 カドミウム

クラス A. スクラップと塊状廃棄物

グループ I. 純カドミウム（未合金）

等級: Cd-0, Cd-1, Cd-2, Cd-00, Cd-000, Cd-0A


表 16

```

種類	特徴	要求	基準
1
カドミウムのスクラップと破片廃棄物、他の金属や合金で汚染されていないもの、以下を含む：	カドミウムの含有量、%、最小値	99
	欠陥、切れ端、アノードプレートの切りくず、インゴット（死蔵品）、その他の純粋なカドミウムの塊	油分、湿気、その他の非金属材料の含有量、%、最大値	1
2	1番目の等級で指定された、しかし1番目の等級の要件を満たさないカドミウムのスクラップと破片廃棄物、以下を含む：	カドミウムの含有量、%、最小値	5
	カドミウム鋳造からの取り出し物と余剰物、カドミウムで覆われたカソードフックとネット（カドミウムめっき用浴槽から）およびその他の廃棄物
2а	カドミウムニッケルバッテリー	分解せずにスチールタンクに分類され、電解質なし
	消費者との合意による

3.1.1.4 コバルト、コバルト化合物と合金

クラスA。コバルト、コバルト化合物と合金のスクラップと破片廃棄物


表17

等級	特性	要件	基準
1	コバルトとその合金のスクラップと破片廃棄物	コバルトの含有量、%、最小値	0.5

クラスB。コバルト、コバルト化合物と合金の廃棄物


表18

等級	特性	要件	基準
1	切削工具の研磨からのコバルトを含む粉末状の廃棄物、以下を含む： 耐熱性合金のコバルトニッケル含有スラグ	コバルトの含有量、%、最小値	0.5

クラスG。コバルトを含む廃棄物、スクラップ処理からの塊状および粉末状の廃棄物


表19

等級	特性	要件	基準
	スクラップ処理からのコバルトを含む塊状および粉末状の廃棄物	コバルトの含有量、%、最小値	20
		湿気の含有量、%、最大値	0.5

3.1.1.5 マグネシウムとマグネシウム合金


表20

クラス	グループ番号	等級	グループ名	グループを特徴付ける化学元素の質量割合、%、最大値	合金の等級
А	I	1	塑性加工可能なマグネシウム‐アルミニウム合金およびすべてのマグネシウム等級	0.7 — マンガン 1.5 — 亜鉛 9.0 — アルミニウム	МА2、МА5、МА2–1пч、МА2–2、МА2–1
		2
А	II	1	塑性加工可能なリチウム含有マグネシウム合金	5.0 — アルミニウム 5.0 — カドミウム 3.5 — 亜鉛 11.5 — リチウム 0.1 — マンガン 0.1 — セリア	МА21 など
		2
А	III	1	IおよびIIグループに属さない塑性加工可能なマグネシウム合金およびすべてのマグネシウム等級	2.0 — マンガン 2.0 — 亜鉛 0.9 — セリア	МА8、МА8пч、МА17、МА19、ММ2、ММ2ч、МГ
		2
А	IV	1	グループIおよびIIIに記載されている塑性加工可能なマグネシウム合金およびすべてのマグネシウム等級	2.0 — マンガン 7.0 — 亜鉛 9.0 — アルミニウム 2.0 — ネオジム 2.0 — カドミウム 0.7 — ジルコニウム 0.5 — セリア	МА2、МА8、МА2–1、МА2–2、МА15、МА8пч、МА14、МГ、МА17、МА19、ВМ1、МА20、МД3–3
		2
А	V	1 2	マグネシウム‐アルミニウム鋳造合金	10.2 — アルミニウム 2.5 — マンガン 3.0 — 亜鉛	МЛ2、МЛ3、МЛ4、МЛ5、МЛ4пч、МЛ5пч、МЛ5он、МЛ6
А	VI	1 2	リチウム含有鋳造マグネシウム合金
А	VII	1 2	グループVおよびVIに含まれないマグネシウム鋳造合金およびすべてのマグネシウム等級	6.6 — 亜鉛 1.1 — ジルコニウム 0.8 — カドミウム	МЛ8（МЛ12–1）、МЛ9、МЛ15、МЛ10、МЛ11、МЛ12
А	VIII	1	グループVおよびVIIのマグネシウム鋳造合金およびすべてのマグネシウム等級	10.2 — アルミニウム 2.5 — マンガン 6.6 — 亜鉛 1.1– ジルコニウム 0.8 — カドミウム	МЛ2、МЛ3、МЛ4、МЛ4пч、МЛ5、МЛ5пч、МЛ6、МЛ5оп、МЛ15、МЛ8（МЛ12–1）、МЛ9、МЛ10、МЛ11、МЛ12
А	IX	1	グループI、III、IV、V、VII、VIIIのマグネシウム合金およびマグネシウム
Б	IX	2	グループI-IXのマグネシウム合金およびマグネシウム
Г			消費者との合意による

クラスA。マグネシウムとマグネシウム合金のスクラップと破片廃棄物

グループI-III、V-VII


表21

等級	特性	要件	基準
1	他の金属および合金で汚染されていないスクラップや塊の廃棄物、それには以下を含む:	1種類の合金
		非金属材料の含有率、％、最大	2
	鋳造品、鍛造品、圧延品のスクラップ、再溶解インゴット	塊のサイズ、mm、最大:
		長さ	1000
		幅（直径）	600
2	他の有色金属や合金で汚染されていない塊の廃棄物、および1級に記載されているが、1級の要件を満たさないもの	1種類の合金グループ
		マグネシウムおよびマグネシウム合金の含有率、％、最小	85
		汚染度、％、最大:
		スチールで	10
		非金属材料	5
		塊のサイズ、mm、最大:
		長さ	1000
		幅（直径）	600

グループI、V、III、VII


表22

等級	特性	要件	基準
1	他の金属や合金で汚染されていないスクラップ、およびグループI、III、V、VIIの1級に記載されているが、グループI、III、V、VIIの1級の要件を満たさないもの	1種類の合金グループ
		マグネシウムおよびマグネシウム合金の含有率、％、最小	85
		汚染度、％、最大:
		スチールで	10
		非金属材料	5
		塊のサイズ、mm、最大:
		長さ	1000
		幅（直径）	600
2	他の有色金属や合金で汚染されていないスクラップや塊の廃棄物、1級に記載されているが、グループI、III、V、VIIの1級および2級の要件を満たさないもの	1種類の合金グループ
		マグネシウムおよびマグネシウム合金の含有率、％、最小	70
		汚染度、％、最大: スチールで	20
		非金属材料	10
		塊のサイズ、mm、最大:
		長さ	1000
		幅（直径）	600

グループIX。グループI、III、IV、V、VII、VIIIのマグネシウムおよびマグネシウム合金


表23

等級	特性	要件	基準
1	グループIVのスクラップや塊の廃棄物、グループI、III、V、VII、VIIIの1級、2級の要件を満たさないもの	マグネシウムおよびマグネシウム合金の含有率、％、最小	50
		小片や切り屑はパッケージまたは容器で提供されます

クラスB. マグネシウムとマグネシウム合金の切り屑


表24

2	グループI、III、IV、V、VII、VIIIのマグネシウムとマグネシウム合金のブリケット状切り屑	マグネシウムおよびマグネシウム合金の含有率、％、最小	50
		水分および油分の含有率、％、最大	0.5
		その中でも水分、％、最大	0.1

クラスG. その他のマグネシウムおよびマグネシウム合金の廃棄物


表25

-	スラグ（塊状）	金属マグネシウムの含有率、％、最小	50

3.1.1.6 銅および銅基合金


表26

クラス	グループ番号	等級	グループ名	合金を特徴付ける化学元素の質量割合、％	合金の銘柄
A	I	1 1a 2 2a 3 3a	錫メッキ、溶接なしの銅	99.5 以上の銅	М00к, М0к, M1к, М0б, M1, М1р, М0, М1ф, М2, М00, М2р, М3р, М3
Б		1 2 3
A	II	1 1a 2 2a 3 3a	錫メッキ、溶接付きの銅	92 以上の銅	М00к, М0к, М1к, М00б, М0б, M1, М1р, М1ф, М2р, М3р, М2, М3
Б		1 2 3
А	III	1 1a 2 2a 3	錫メッキ、溶接なしの二重真鍮	60.0 以上の銅	Л96, Л90, Л85, Л80, Л70, Л63, Л60, Л68
Б		1 2 3
A	IV	1 1a 2 2a 3 3a	錫入り、鉛入り、錫メッキ、溶接付きの二重真鍮	2.5 以上の錫 3.0 以下の鉛	L96, L90, L85, L80, L68, L63, L60, LO90−1, LO70−1, LO62−1, LO60−1, LM25S2
B		1 2 3
A	V	1 1a 2 2a 3	鉛黄銅	3.0 — 鉛、以下	LS74−3, LS63−3, LS59−3, LS64−2, LS63−2, LS60−1, LS60−2, LS59−1, LS59−1V, LC40S
B		1 2 3		-
A	VI	1 1a 2 2a 3	ケイ素黄銅	4.5 — ケイ素、以下	LK80−3, LC16K4
B		1 2 3
A	VII	1 1a 2 2a 3	マンガン黄銅	4.0 — マンガン、以下	LC40Mc1.5, LC40Mc3J, LMc58−2, LC38Mc2S2, LC40Mc3A, LJMс59−1-1
B		1 2 3
A	VIII	1 1a 2 2a 3	アルミ黄銅	7.0 — アルミニウム、以下	LA77−2, LAj60−1-1, LAN59−3-2, LANKMc75−2-2.5−0.5−0.5, LC23A6J3Mc, LC30A3, LMcNjAj60−2-1−1-1, LMcKNS, LMcAjnK
B		1 2 3
A	IX	1 1a 2 2a 3	低スズ青銅	4.0 — スズ、以下	BrOF4−0.25, BrOC4−3, BrO3C7S5N1, BrO3C12S5, BrOF2−0.25, BrO10F1
B		1 2 3
A	X	1 1a 2 2a	高スズ青銅	4.0 — スズ、以上	BrOF8.0−0.3, BrOF7−0.2, BrOF6.5−0.4, BrOF6.5−0.15, BrOCS4−4-4, BrO4C7S5, BrO4C4S17, BrOC4−4-2.5, BrO5C5S5, BrO10S10, BrO6CS3, BrO5S25, BrO8C4
B		1 2 3
A	XI	1 1a 2 2a 3	鉄とマンガンを含むアルミ青銅	4.0 — 鉄 3.0 — マンガン、以下	BrA10J3Mc2, BrA9Mc2L, BrA10Mc2L, BrA5, BrA7, BrAMc9−2
B		1 2 3
A	XII	1 1a 2 2a 3	特殊無々青銅	0.25 — スズ、以下 1.5 — 亜鉛、以下	BrAjN10−4-4, BrKMc3−1, BrMc5, BrKN1−3, BrA10J4N4L, BrA11J6N6, BrA9J4N4Mc1, BrA7Mc15J3, N2C2, BrA9J3
B		1 2 3
A	XIII	1 1a 2 2a 3	ベリリウム青銅		BrB2, BrBNT1.7, BrBNT1.9, BrBNT1.9-Mc
B		1 2 3
A	XIV	1 1a 2 2a 3	鉛青銅		BrS-30, BrSu3N3-C3S2F
B		1 2 3
C		2 3	顧客との協議による

クラス A. 銅および銅基合金のスクラップと破片

グループ I-XIV


表 27

等級	特徴	要求事項	基準
1	他の金属や合金で汚れていない銅および銅基合金のスクラップと破片	1つの種類の銅または合金
		金属含有量、%、以上	99.5
		非金属材料の汚染、%、以下	0.5
		1つの計測の際の破片サイズ、mm、以下	1000
		パッケージサイズ、mm、以下	400400700
1a	他の金属や合金で汚れていない銅および銅基合金のスクラップと破片	1つの種類の銅または合金
		金属含有量、%、以上	97
		非金属材料の汚染、%、以下	3
		1つの計測の際の破片サイズ、mm、以下	1000
		パッケージサイズ、mm、以下	400400700
	スクラップと破片のグループ:	汚染なし:
	I, II, III, V, VIII, XI, XII, XIII, XIV	他の金属や合金
	IV	アルミニウム、ケイ素、鉄
	VI	アルミニウムとスズ
	VII	スズ
	IX	アルミニウム、鉄、アンチモン
	X	ケイ素
	絶縁を取り除いた後の砕かれたケーブルおよび導体	バルクで
2	銅および銅ベース合金のスクラップと塊状廃棄物	1種類の合金グループ
		金属含有率、%、最低	97
		汚染：
		黒色金属、%、最高	0.5
		非金属材料、%、最高	2.5
		一つの寸法における塊のサイズ、mm、最大	1000
		パケットのサイズ、mm、最大	400×400×700
	スクラップと塊状廃棄物のグループ：	汚染なし：
	I, II, III, V, VIII, XI, XII, XIII, XIV	他の非鉄金属や合金
	IV	アルミニウムとシリコン
	VI	アルミニウムとスズ
	VII	スズ
	IX	アルミニウム、鉄、アンチモン
	X	シリコン
2a	銅および銅ベース合金のスクラップと塊状廃棄物	1種類の合金グループ
		金属含有率、%、最低	95
		黒色金属による汚染、%、最高	0.5
		非金属材料による汚染、%、塩化ビニルとゴムを除く、最高	4.5
	スクラップと塊状廃棄物のグループ：	汚染なし：
	I, II, III, IV, VIII, XI, XII, XIII, XIV	他の非鉄金属や合金
	IV	アルミニウムとシリコン
	VI	アルミニウムとスズ
	VII	スズ
	IX	アルミニウム、鉄、アンチモン
	X	スズとシリコン
	ラジエーター（グループIV）	切り分け済み
3	2aの規格を満たさないスクラップと塊状廃棄物	1種類の合金グループ
		金属含有率、%、最低	80
		鉄の含有率、%、最高	5
	結束されていないラジエーター（グループIV）	汚染：
		非金属材料、%、最高	6
		黒色金属、%、最高	1
	ケーブルスクラップグループI、II
	紙、絹、綿の絶縁体を持つ電流導体、ラッカー塗装済み	束ねられた状態、サイズ、mm、最大	400×400×700
3a	ケーブルスクラップグループI、II	金属含有率、%、最低	50
	ナイロン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ゴムの絶縁体を持つ電流導体	束ねられた状態、塊
		束のサイズ、mm、最大	400×400×700
		塊の長さ、mm、最大	1000
	家庭用エアコンのラジエーター（グループIV）	亜鉛、鉛、シリコンの汚染なし、冷却液は排出済み
		非金属材料の汚染、%、最高	5

クラスB. 銅および銅ベース合金の切り屑
グループI-XIV
表28

品種	特徴	要件	規範
1	袋入りでバラ状または束状の切り屑	1種の銅または合金
		金属含有率、%、最低	98.3
		鉄含有率、%、最高	0.2
		湿気と油の含有率、%、最高	1.5
2	袋入りでバラ状または束状の切り屑、1級の規格を満たさない	金属含有率、%、最低	89
		鉄含有率、%、最高	5
		湿気と油の含有率、%、最高	6
3

バラ状・螺旋状の切りくず、1級および2級の要件を満たさないもの	鉄の含有量、%、以下	10
	水分および油分の含有量、%、以下	15

クラスG. 銅および銅基合金のその他の廃棄物

等級	特徴	要求	基準
1	銅含有スラグ、スケール	金属含有量、%、以上	50
2	1級で指定されたその他の廃棄物で、1級の要件を満たさないもの	金属含有量、%、以上	30
3	1級および2級で指定されたその他の廃棄物で、1級および2級の要件を満たさないもの	金属含有量、%、以上	10
4	スラグ、スラッジ、炉の破片、銅および銅-グラファイトの粉塵、電動機、トランスフォーマ、切削クズ、および1, 2, 3級で指定されたその他の廃棄物で、1, 2, 3級の要件を満たさないもの	銅および銅合金の含有量、%、以上	3
注記－銅および銅基合金のその他の廃棄物において、鉛の含有量は0.1%以上、亜鉛は0.2%以上、スズは0.1%以上、ニッケルは1%以上とすることができる。

3.1.1.7 モリブデン、モリブデン含有化学化合物、モリブデン合金

クラス	グループ	等級	グループ名称
A	I	1 2	金属モリブデン
Б	I	1 2	金属モリブデン
A	II	2 3	モリブデン基合金
Б	II	1 2	モリブデン基合金
В	I	1 2	モリブデン及びその合金
В	II	1 2	モリブデン含有化学化合物
Г	-	-

クラスA. モリブデンのスクラップおよび塊状廃棄物、モリブデン含有化学化合物、モリブデン合金

等級	特徴	要求	基準
1	他の金属や合金で汚れていない金属モリブデンのスクラップおよび塊状廃棄物	モリブデン含有量、%、以上	99
		個別の塊の質量、g、以上	10
2	他の金属や合金で汚れていない金属モリブデンとモリブデン基合金のスクラップおよび塊状廃棄物、1級の要件を満たさないもの	モリブデン含有量、%、以上	90
3	他の金属や合金で汚れていないモリブデン基合金のスクラップおよび廃棄物、2級の要件を満たさないもの、50%のモリブデンと50%のタングステンを含む合金を含む	モリブデン含有量、%、以上	50

クラスБ. モリブデンの切りくず、絡まったワイヤー、モリブデン含有化学化合物、モリブデン合金

等級	特徴	要求	基準
1	他の金属で汚れていない切りくず、絡まったワイヤー	モリブデン含有量、%、以上	90
2	1級の要件を満たさない切りくず、絡まったワイヤー	モリブデン含有量、%、以上	85
		カーボンスチールによる汚染、%、以下	15

クラスВ. 粉状のモリブデン廃棄物、モリブデン含有化学化合物、モリブデン合金

グループI. モリブデン及びその合金

等級	特徴	要求	基準
1	他の金属や合金で汚れていない粉末、掃き出し物、ふるい残し	モリブデン含有量、%、以上	95
2	1級で指定された廃棄物で、1級の要件を満たさないもの	モリブデン含有量、%、以上	85

グループII. モリブデン含有化学化合物

等級	特徴	要求	基準
1	他の金属や合金で汚れていないペースト、粉末、掃き出し物、ふるい残しの化学化合物	モリブデン含有量、%、以上	75
2	1級で指定された廃棄物で、1級の要件を満たさないもの	モリブデン含有量、%、以上	65

クラスГ. モリブデンのその他の廃棄物、モリブデン含有化学化合物、モリブデン合金

スクラップおよび金属の塊状廃棄物、31～34表に適合しないもの

品種	特徴	要求	規範
-	廃棄物および切断されたスクラップ	モリブデン含有率、％、以上	20

3.1.1.8 ニッケルおよびニッケル合金


テーブル 36

クラス	グループ番号	品種	グループ名	合金銘柄
A	I	1 2 3	純ニッケルおよび半製品ニッケル	Н-0, Н-1у, Н-1, Н-2, Н-3, Н-4, НП1, НП2, НП3, НП4, НПАН, НПА1, НПА2, НП0Эви, НП1Эв, НП2Э
Б		1 2
A	II	1 2 3	ニッケル合金	НК0,2; НК0,2Э; НХ9; НМг; НК0,04; НМг0,1; НМг0,05; НИг0,368; Нка0,07; НКа0,13; НМц2,5; НМц5; НМцАК2−2-1; НХ9,5
Б		1 2
A	III	1 2 3	銅ニッケル合金	МН16, МН19, МН25, МНМц43−0,5, МНМц40−15, МНЖМц30−1-1, МНЖМц10−1-1, МНМц3−12, МНМцАЖ3−12−0,3−0,3, МНЖМц28−2,5−1,5
Б		1 2
A	IV	1 2	洋銀（ニッケルシルバー）	МНЦ15−20, МНЦС16−29−1,8
Б		1 2
A	V	2	I-IVグループ合金
Б		2 3
A	VI	2 3	鉄ニッケル蓄電池
Г	顧客との合意に基づく

クラスA. ニッケルおよびニッケル合金のスクラップおよび塊状廃棄物

グループI-IV


テーブル 37

品種	特徴	要求	規範
1	他の金属や合金で汚染されていないスクラップおよび塊状廃棄物	単一の金属または合金の銘柄
		金属含有率、％、以上	98
		パッケージ内。パッケージのサイズ、mm、以下	400400700
	厚さ3mm以上の廃棄物	散らばっているか、パッケージ内
2	他の金属や合金で汚染されていないスクラップおよび塊状廃棄物、1等品の要求に応じていない	金属含有率、％、以上	90
3	1等品および2等品の要求に応じていないスクラップおよび塊状廃棄物	金属含有率、％、以上	80
		他の金属や合金の混入度、％、以下	5

グループV. I-IVグループ合金


テーブル 38

品種	特徴	要求	規範
2	スクラップおよび塊状廃棄物	金属含有率、％、以上	25
		最大塊サイズ、mm、以下	100010001500

クラスB. ニッケルおよびニッケル合金の削り屑

グループI-IV


テーブル 39

品種	特徴	要求	規範
1	他の金属や合金で汚染されていない削り屑	金属含有率、％、以上	97
2	1等品の要求に応じていない削り屑	金属含有率、％、以上	88

グループV. I-IVグループ合金


テーブル 40

品種	特徴	要求	規範
2	I-III グループ削り屑	ニッケル、コバルト、銅の合計含有率、％、以上	25
3	洋銀（グループIV）の削り屑	ニッケル、コバルト、銅の合計含有率、％、以上	25

グループVI. 鉄ニッケル蓄電池


テーブル 41

品種	特徴	要求	規範
2	鉄ニッケル蓄電池	未分解。 電解液なし、接続バー、ゴムカバーおよび栓なし
3	鉄ニッケル蓄電池	未分解。 未分類、電解液なし、接続バー、ゴムカバーおよび栓なし

クラスГ. その他のニッケル含有廃棄物


テーブル 42

品種	特性	要求	基準
2	炉の廃材と炉床、ニッケルが付着したカソードフック、スラグ（取り出されたもの）	ニッケル、銅、コバルトの合計含有量、％、最低限	20
		塊の重量、kg、最大限	100
3	2級の要求を満たさない廃材、スラッジ、塩類、塵、ニッケルコバルト含有廃材、触媒	ニッケルとコバルトの合計含有量、％、最低限	3
		塊のサイズ、mm、最大限	100010001500
		湿度、％、最大限	5

3.1.1.9 錫および錫鉛合金


表43

クラス	グループ番号	品種	グループ名	合金の銘柄
A	I	1 2	錫と錫合金	OV4−000, O1pp, O1, O2, O3, O4, B88, B83, B83C
B		1
A	II	1 2 3	錫鉛合金	B16, BN, BS6, K2, Sh1, P1, P2, LN, Gs, Sh3, Sh2, MNnLnG, Nt, U, K1, ハンダ
B		2
A	III	1	IおよびIIグループの合金
B		2
AK	I	1 2 2a 3 3a	ブリキの廃材
AK	II	1 2 2a 3 3a	スズメッキされた容器のスクラップ
AK	III	1 2 3 4	IおよびIIグループのブリキの廃材とスズメッキ容器のスクラップ
G		2 3 4	消費者との合意によって

クラスA。錫、錫合金、錫鉛合金のスクラップと塊状廃材

グループI。錫と錫合金

鉛含有量3.0%以下


表44

品種	特性	要求	基準
1	他の金属および合金で汚染されていないスクラップと塊状廃材、以下を含む: 再溶解インゴット スポンジ状または再生錫 ブリケット パンチング ホイル 哈佛POCCu 95−5	錫含有量、％、最低限	90
		非金属材料の汚染、％、最大限	3
		個々の塊のサイズ、mm、最大限	200
2	他の金属および合金で汚染されていないスクラップと塊状廃材、1級の要求を満たさないもの、以下を含む: 再溶解インゴット、 バビットスクラップB88、B89、B83C	錫含有量、％、最低限	80
		非金属材料の汚染、％、最大限	3
		個々の塊のサイズ、mm、最大限	200

グループII。錫鉛合金

錫含有量最低1.8%


表45

品種	特性	要求	基準
1	他の金属および合金で汚染されていないスクラップと塊状廃材、以下を含む: 哈佛POS 61M	錫含有量、％、最低限	60
		非金属材料の汚染、％、最大限	3
		個々の塊のサイズ、mm、最大限	200
2	他の金属および合金で汚染されていないスクラップと塊状廃材、1級の要求を満たさないもの	錫含有量、％、最低限	30
		非金属材料の汚染、％、最大限	3
		個々の塊のサイズ、mm、最大限	200
3	他の金属および合金で汚染されていないスクラップと塊状廃材、以下を含む: 再溶解およびバビット、印刷合金、ハンダスクラップ	錫含有量、％、最低限	1.8
		非金属材料の汚染、％、最大限	3
		個々の塊のサイズ、mm、最大限	200

グループIII。IおよびIIグループの合金


表46

品種	特性	要求	基準
1	スクラップと塊状廃材	錫含有量、％、最低限	1.8

クラスA. K. 廃材 白ブリキとスズメッキ容器のスクラップ

グループI. 白ブリキの廃材

グループII. スズメッキ容器のスクラップ


表47

品種

特性	要件	基準
1	他の金属および合金で汚染されていないスクラップと塊状廃棄物、次を含む: 白ブリキの廃棄物 白ブリキ製品	スズ含有量、%、最低 未塗装	3
		束またはばら積み。最大塊サイズ、mm	2000
		錆の付着、全表面の%、最大	15
	缶と他のスズ被覆容器のスクラップ	未塗装
		ばら積みまたはベール、kg、最大	30
		錆の付着、全表面の%、最大	15
2	他の金属および合金で汚染されていないスクラップと塊状廃棄物、1級で指定されたが1級の要件を満たさない	未塗装
		スズ含有量、%、最低	1
		錆の付着、全表面の%、最大	20
2a	他の非鉄金属および合金で汚染されていないスクラップと塊状廃棄物	塗装 スズ含有量、%、最低	1
		錆の付着、全表面の%、最大	20
3	他の金属および合金で汚染されていないスクラップと塊状廃棄物	未塗装
		スズ含有量、%、最低	0.4
		錆の付着、全表面の%、最大	30
3a	他の金属および合金で汚染されていないスクラップと塊状廃棄物	塗装
		スズ含有量、%、最低	0.4
		錆の付着、全表面の%、最大	30
表46, 47の注記 1 紙、布、木材、食品残渣などによる汚染は最大5%。 2 油性塗料、オイル、その他の水溶性でない材料による汚染は許可されていない。

グループIII. I-IIグループの要件を満たさない白ブリキ廃棄物とスズ被覆容器のスクラップ


表48

品種	特性	要件	基準
1	Iグループのすべての品種の要件に合わない白ブリキ廃棄物	スズ含有量、%、最低	0.3
2	IIグループのすべての品種の要件に合わないスズ被覆容器のスクラップ	スズ含有量、%、最低	0.3
3	1級の要件を満たさない白ブリキ廃棄物	スズ含有量、%、最低	0.3
4	2級の要件を満たさないスズ被覆容器のスクラップ	スズ含有量、%、最低	0.3

クラスB. スズおよびスズ-鉛合金の切屑

グループI


表49

品種	特性	要件	基準
1	他の金属および合金で汚染されていないスズおよびスズ合金の切屑	スズ含有量、%、最低	80

グループII


表50

品種	特性	要件	基準
2	他の非鉄金属および合金で汚染されていないスズ-鉛合金の切屑	スズ含有量、%、最低	1.8
		機械的不純物、%、最大、 以下を含む:	5
		黒色金属切屑、%、最大	1.5

グループIII. I及びIIグループのスズおよびスズ-鉛合金の切屑


表51

品種	特性	要件	基準
2	I及びIIグループの品種の要件に合わない切屑	スズ含有量、%、最低	1.8

クラスG. その他のスズ含有廃棄物


表52

品種	特性	要件	基準
2	スラグ、スケール、灰、はんだ粉	スズ含有量、%、最低	60
		油、湿気、その他の非金属材料の含有量、%、最大	5
3	2級で指定されたが2級の要件を満たさない廃棄物	スズ含有量、%、最低	40
		油、湿気、その他の非金属材料の含有量、%、最大	10
3a	2級および3級で指定されたが2級と3級の要件を満たさない廃棄物	スズ含有量、%、最低	20
		油、湿気、その他の非金属材料の含有量、%、最大	10
4	第2および第3等級に指定されているが、第2および第3等級の基準を満たさない廃棄物、以下を含む：	油、湿気、およびその他の非金属材料の含有量、％、最大	15
	スラッジ、スラグ、およびその他の錫含有廃棄物	錫の含有量、％、最低	1

3.1.1.10 水銀およびその化合物


表 53

クラス	等級
Д	1 2
Е	1 2
Г	2 3

クラス Д. 使用済み水銀


表 54

等級	特徴	要件	基準
1	使用終了の整流器および装置から流出した金属水銀	水銀の含有量、％、最低	95
		溶解金属、有機化合物、機械的混入物の汚染、％、最大	5
2	使用されていない装置内の金属水銀、化学および他の生産廃棄物	水銀の含有量、％、最低	70
		金属汚染物の含有量、％、最大	30

クラス Е. 水銀含有固形廃棄物


表 55

等級	特徴	要件	基準
1	汚染された金属水銀を含む製薬および化学生産の廃棄物	水銀の含有量、％、最低	20
2	機械工業、電気技術産業、その他の生産の固形廃棄物、酸化水銀素子	水銀の含有量、％、最低	2

クラス Г. その他の水銀とその化合物の廃棄物


表 56

等級	特徴	要件	基準
2	金属水銀や化合物の形で水銀を含むさまざまな生産の水銀スラッジ、また建物や構造物の床、壁、その他の要素、ライニング、技術設備の部品の破片	水銀の含有量、％、最低	0.5
		均一な大きさである固形
		湿気の含有量、％、最大	30
3	水銀充填ランプ。クラス Д, Еの全等級の要件を満たさない廃棄物およびその他の水銀含有廃棄物	水銀の含有量、％、最低	0.3
		湿気の含有量、％、最大	30

3.1.1.11 鉛および鉛合金


表 57

クラス	グループ番号	等級	グループ名	合金のマーク
А	I	1 2 3	純鉛	С0000, С000, С00, С0, С1, С1С, С2, С2С, С3С, С3
Б		1
А	II	1 2 3	スズ鉛	ССу8, ССу10, УС, ССуА, ССу1, ССу2, ССу3, МШ1, МШ2, МШ3, МП1, МСМ1, МЛн1
Б		1 2
АЛ	I	1 1a 2 3 4 4a	バッテリー用鉛
АЛ	II	1 2 3 4 5	未解体鉛バッテリースクラップ
А Б	III	2 3 2	カルシウムベアリングバビット	БКА, БК2, БК2Ш
А Б	IV	4 3	鉛および鉛合金
Г		1 2 3 4	消費者と合意の上

クラス А. 鉛および鉛合金のスクラップおよび塊状廃棄物

グループ I-III


表 58

等級	特徴	要件	基準
1	他の金属や合金で汚染されていないグループ I および II のスクラップおよび塊状廃棄物、綿被覆なしのケーブルシェルのスクラップおよびアスファルト絶縁なしのケーブルシェルのスクラップ	金属の含有量、％、最低	95
		合金中のビスマス、％、最大	0.03
2	基準 1 の要件を満たさないグループ I および II のスクラップおよび塊状廃棄物	金属の含有量、％、最低	90
		合金中のビスマス、％、最大	0.06
2а	グループ III のスクラップおよび塊状廃棄物	金属の含有量、％、最低	90
		合金中のビスマス、％、最大	0.20
3	等級 1 および 2 の要件を満たさないグループ I-III のスクラップおよび塊状廃棄物	金属の含有量、％、最低	85
		合金中のビスマス、％、最大	0.25
		他の金属による汚染、％、最大	10
4	くずおよび破片の廃棄物（第IVグループ）、1-3等級の要件を満たさないもの	金属含有率、%、最低	75
		ビスマス合金中の含有率、%、最大	0.25
注 — 他の金属による汚染 — くずや廃棄物中に鉛と鉛合金の機械的不純物、黒色金属と有色金属の個々の部品、塊、または突起としての存在。

クラスB. 鉛および鉛合金の削りくず


表59

等級	特性	要件	規格
1	グループIおよびIIの削りくず、他の金属および合金で汚染されていないもの	金属含有率、%、最低	95
		合金中の含有率:
		鉛、ビスマス、アンチモンの合計 %、最低	99.3
		ビスマス、%、最大	0.05
2	グループIIおよびIIIの削りくず、他の金属および合金で汚染されていないもの	金属含有率、%、最低	95
		合金中の含有率:
		鉛、アンチモン、カルシウム、ナトリウム、およびスズの合計 %、最低	99.3
		ビスマス、%、最大	0.20
3	グループIVの削りくず	金属含有率、%、最低	50

クラスA. くずおよび塊の鉛蓄電池廃棄物

グループI. 鉛蓄電池


表60

等級	特性	要件	規格
1	くずおよび塊の廃棄物、他の金属および合金で汚染されていないもの、次を含む: グリッド、電流コレクタ、スティック、端子の不良品	金属含有（鉛、鉛アンチモン合金の合計）、%、最低	95
1a	くずおよび塊の廃棄物、他の金属および合金で汚染されていないもの、次を含む: 電極の不良品	金属含有（鉛、鉛アンチモン合金の合計）、%、最低	90
2	くずおよび塊の廃棄物、他の金属および合金で汚染されていないもの、第1等級の要件を満たさないもの、次を含む: 一体ブロック、カバー、セパレーターのない鉛蓄電池	金属含有（鉛、鉛アンチモン合金の合計）、%、最低	80
3	くずおよび塊の廃棄物、他の金属および合金で汚染されていないもの、第1および2等級の要件を満たさないもの、次を含む: 一体ブロック、カバーのない鉛蓄電池	金属含有（鉛、鉛アンチモン合金の合計）、%、最低	75
4	銅板付き鉛蓄電池のくず、他の金属および合金で汚染されていないもの、一体ブロック、カバー、コイルのないもの	金属含有（鉛、鉛アンチモン合金、銅およびその合金の合計）、%、最低	75
4a	銀含有鉛蓄電池のくず	未分解	75

グループII. 未分解の鉛蓄電池のくず


表61

等級	特性	要件	規格
1	ポリプロピレン一体ブロックの鉛蓄電池	電解液を除去済み
		金属含有（鉛、鉛アンチモン合金の合計）、%、最低	70
2	ポリエチレン一体ブロックの鉛蓄電池	電解液を除去済み
		金属含有（鉛、鉛アンチモン合金の合計）、%、最低	60
3	エボナイト一体ブロックの鉛蓄電池	電解液を除去済み
		金属含有（鉛、鉛アンチモン合金の合計）、%、最低	55
4	銅板付き海用蓄電池	電解液を除去済み
		金属含有（鉛、鉛アンチモン合金、銅およびその合金の合計）、%、最低	50
5	すべてのタイプの一体ブロックの蓄電池	電解液を含む
		金属含有（鉛、鉛アンチモン合金の合計）、%、最低	50
注釈 1. 未分解の鉛蓄電池のくずを受渡しおよび受領する際、一体ブロックのタイプに混合された場合、鉛および鉛アンチモン合金の量は、鉛の最も少ない含有量を持つグループによって決定される。 2. 当事者間の合意に基づき、鉛蓄電池のくずおよび廃棄物中の残留電解液の規定は、1、2、およびZ等級で5%を超えないものとする。

クラスG. その他の鉛および鉛合金の廃棄物


テーブル62

品種	特性	要件	基準
1	焼け、剥がれ、ペースト、スラッジ、削りかす	鉛とアンチモンの含有量の合計、%、最低	80
		水分、%、最高	10
		合金中のビスマス、%、最高	0.05
2	焼け、剥がれ、ペースト、スラッジ、削りかす	鉛とアンチモンの含有量の合計、%、最低	60
		水分、%、最高	10
		合金中のビスマス、%、最高	0.05
3	焼け、剥がれ、ペースト、スラッジ、削りかす、スラグ、サブ	鉛とアンチモンの含有量の合計、%、最低	40
		水分、%、最高	10
		合金中のビスマス、%、最高	0.05
4	焼け、剥がれ、ペースト、スラッジ、削りかす、スラグ、サブ、タイロット土壌	鉛の含有量、%、最低	10
		水分、%、最高	15
		合金中のビスマス、%、最高	0.05
表60, 61, 62の注記 — 鉛蓄電池のスクラップと廃棄品は、ビスマス含有量の指定なしで供給されます。

(改訂版、改訂番号 1).

3.1.1.12 チタンとチタン合金


テーブル63

クラス	グループ番号	品種	グループ名	合金名
A	I	1 1a 2 3 4	純チタン（非合金）	VT1−00, VT1−0
B		1 1a 2 3
З		1 2 2a 2b 3 4
A	II	1 1a 2 3 4	錫以外の成分で合金化されたチタン合金	VT5, VT6, VT8, VT3−1, VT9, VT14, VT16, VT20, VT22, PT1M, PT3V, ZM40, 5V, 37, OT4−0, OT4, VT23, AT3, AT6, ET5, 2V, TC6, OT4−1, VT18, 19, 14, ET2, ET3, ET7
B		1 1a 2 3
З		1 2 2a 2b 3 4
A	III	1 1a 2 3 4	錫で合金化されたチタン合金	VT5−1, TC5, VT25, VT18U
B		1 1a 2 3
З		1 2 2a 2b 3 4
Г		3

クラスA. チタンとチタン合金のスクラップとブロック形状の廃棄物

グループI-III


テーブル64

品種	特性	要件	基準
1	他の金属や合金が含まれないスクラップやブロック形状の廃棄物、半製品や部品製造中に得られた廃棄物。ただし、塩化バリウム浴で加熱または潤滑を用いて作成された半製品からのプレス残留物は除く	単一合金のマーク 表面は酸化されず（発色や酸化被膜がない）、目視できる亀裂、破れ、層間剥離、火痕がないこと 分離済み
		フラッシュ、棒状の塊の重量、g	100−1000
		塊のサイズ、mm、最大	606060
		不合格部品の最大サイズと未分割のフラッシュの長さ、mm、最大	140
		塊のサイズ、mm、最大:
		直径	40
		長さ	140
1a	他の金属や合金が含まれないスクラップやブロック形状の廃棄物、1番目の品種に示されたが、1番目の品種の要件を満たしていない	単一合金のマーク 目視できる亀裂、破れ、層間剥離、火痕がないこと 分離済み
		フラッシュ、棒状の塊の重量、g	100−1000
		塊のサイズ、mm、最大	606060
		不合格部品の最大サイズと未分割のフラッシュの長さ、mm、最大	140
		棒のサイズ、mm、最大:
		直径	40
		長さ	140
2

製造過程で得られた他の金属や合金で汚染されていない1級のスクラップと大きな廃棄物	同一種の合金 裁断済 重量:
		グラム、以上	1000
		キログラム、以下	250
3	1級、1a級、2級の要求に合わないスクラップと大きな廃棄物	同一種の合金 裁断済
4	1級クラスAの技術仕様に導く加工廃棄物から生じる、1, 1a, 2, 3級に合わない廃棄物	同一グループの合金
注釈 1 1級, 1a級, 2級のスクラップや大きな廃棄物には油、乳化剤、異物、技術潤滑剤、黒色および有色金属の廃棄物、非チタン付着物は許可されません。 2 塩素バリウム浴で加熱されるか潤滑剤を使用して作られた半製品から得られる圧縮残渣のプレス加工廃棄物は消費者との協議に基づいて回収・準備します。

クラスタイプ B. チタンおよびチタン合金の切り屑

グループ I-III


表 65

級	特色	要求	基準
1	他の金属や合金で汚染されていないバラつきのある切り屑	単一の合金種、焼け色なし
		巻の長さ、mm	20−70
		切り屑は油、乳化剤、異物、磁気特性のない切削工具の破片で汚染されてはならず、波型、髪の毛状、ロール状であってはならない
		切り屑の嵩密度、t/m , 以上	0.25
1a	1級の要求に合わない、他の金属や合金で汚染されていないバラつきのある切り屑	単一の合金種、焼け色なし
		巻の長さ、mm	20−70
		切り屑は油、乳化剤、異物、磁気特性のない切削工具の破片で汚染されてはならず、波型、髪の毛状、ロール状であってはならない
		切り屑の嵩密度、t/m , 以上	0.15−0.25
2	1, 1a級の要求に合わない他の金属や合金で汚染されていない切り屑	破砕 同一グループの合金
		見た目の焼け色は許容される
		切り屑は異物、黒色および有色金属の廃棄物で汚染されてはならない
3	1, 1a級の要求に合わない、切り屑品質とサイズを技術規格と基準に導入する際に生じた切り屑とスクリーン	焼け色、乳化剤の痕跡は許容される

クラス C. チタンおよびチタン合金のシートトリム

グループ I-III


表 66

級	特徴	要求	基準
1	他の金属や合金で汚染されていないシートトリムとパンチ	単一の合金種
1	他の金属や合金で汚染されていないシートトリムとパンチ	表面は酸化されず、焼け色やスケールがなく、視覚的に確認される亀裂、破れ、層間剥離、焼き切りによる痕跡はないものとする
		裁断済
		トリムとパンチのサイズ、mm、以下	606060
2	他の金属や合金で汚染されていないストリップ状または端材のシートトリム、1級の要求には合わず	単一の合金種 粗い視覚的に発見される破れや層間剥離、焼き切りによる痕跡はないもの
		厚さ、mm	5−15
		1メートル辺のたわみ矢、mm、以下	150
		長さ、mm、以下	2200

板の切れ端の形状および切れ端、他の金属や合金で汚染されておらず、第1級および第2級の要件を満たさないもの
単一の合金種類

目視で確認できる粗い亀裂、割れ、および層間剥離がなく、炎切削の痕跡がない
      厚さ、mm、最大
5
    1mの長さに対するたわみ、mm、最大
150
    長さ、mm、最大
2200
2b
板の切れ端の形状およびプレートの端、他の金属や合金で汚染されておらず、1, 2, 2а級の要件を満たさないもの 単一の合金種類

目視で確認できる粗い亀裂、割れ、および層間剥離がない
      厚さ、mm、最大
15
3
板の切れ端、打ち抜き、グリッド、および板圧延プロセスからの廃棄物で、他の金属や合金で汚染されておらず、1, 2, 2а, 2b級の要件を満たさないもの
単一の合金種類

パッケージまたは片のサイズ、mm、最大

300300600

4
板の切れ端、打ち抜き、グリッド、プレートから発生する廃棄物で、クオリティやサイズをクラス3の1級の要求に合わせるために加工された廃棄物で、1, 2, 2а, 2b, 3級の要件を満たさないもの
単一の合金グループ
  注記 — 板の切れ端、打ち抜き、グリッド、およびプレートには油、乳剤、異物、黒色金属および有色金属の廃棄物を含めることはできません。

クラスG. チタンおよびチタン合金のスラグおよびその他の廃棄物


表67

等級	特性	要求	基準
3	生産および消費からの火炎切断スラグ、溶解、切断、半製品の研磨から得られる廃棄物、鋳造生産のスケール、「クラウン」、チップのふるい分け、チタンおよびチタン合金	包装および容器なし 汚染率、%、最大	30
		チタンの質量割合、%、最小	50
		単独片の重量、kg、最大	500
注記 — クラスGの廃棄物には他のクラスの個々の廃棄物を含めることができます。

3.1.1.12.1 チタン合金のインゴットを製造し、加圧加工を行う冶金企業向けに、以下のものが適しています：

а) クラスA — チタンおよびチタン合金のスクラップおよび片状廃棄物 — 等級1, 1a, 2, 3;

б) クラスB — チタンおよびチタン合金の切削屑 — 等級1, 1a;

в) クラスZ — チタンおよびチタン合金の板切れ端 — 等級1, 2, 2а, 2b, 3。

3.1.1.13 亜鉛および亜鉛合金


表68

クラス	グループ番号	等級	グループ名	合金銘柄
A	I	1 2	純亜鉛	ЦВ00, ЦВ0, ЦВ, Ц02, Ц0, Ц1С, Ц1, Ц2, Ц2С, Ц3, Ц3С
Б		2 3
A	II	1 2 3	亜鉛合金	ЦА4о, ЦА4, ЦАМ9−1, ЦАМ4м1о, ЦА4М3, ЦА4М3о, ЦАМ9−1,5л, ЦАМ10−5л, ЦАМ10−5, ЦАМ27−1, ЦАМ9−1,5ч, ЦАМ 10−5ч
Б		2 3
Г	I	1 2 3	亜鉛スカムおよびガートジンク
Г	II	1 2	亜鉛-鉛スカム
Г	III		異なる化学組成の廃棄物

クラスA. 亜鉛および亜鉛合金のスクラップおよび片状廃棄物

グループI, II


表69

等級	特性	要求	基準
1	他の有色金属および合金で汚染されていないスクラップおよび片状廃棄物	金属含有量、%、最小	97
		片の最大寸法のサイズ、mm、最大	1000
2	他の有色金属および合金で汚染されていないスクラップおよび片状廃棄物	金属含有量、%、最小	85
		黒色金属の汚染率、%、最大	5
3	1級および2級の要件を満たさないスクラップおよび片状廃棄物	金属含有量、%、最小	45

クラスB. 亜鉛および亜鉛合金の切削屑

グループI, II


表70

以下にロシア語から日本語への翻訳を提供します。この資料の内容は、金属屑などの材料特性と規格に関するものです。

等級	特性	要求	基準
2	亜鉛および亜鉛合金の切削屑	金属含有量、%、最小	85

黒色金属の削り屑の機械的不純物量（%）、以下	3
基準を満たさない2級の削り屑	金属含有量（%）、以上	65

クラスG. その他の亜鉛含有廃棄物およびハード亜鉛

グループI. 亜鉛のスラグおよびハード亜鉛

グレード	特徴	要件	基準
1	鉄の機械的不純物がないハード亜鉛	含有量（%）：
		亜鉛、以上	90
		化学鉄、以下	5
		土、油、湿気およびその他の非金属材料、以下	0.5
		加工済み
		塊の質量、kg、以下	100
2	亜鉛のスラグ	含有量（%）：
		亜鉛、以上	65
		鉛、以下	0.6
		アルミニウム、以下	1.5
		鉄、以下	1.5
		塩素、以下	3.5
		土、油、湿気およびその他の非金属材料（木炭およびアスベストを除く）、以下	1.0
		破砕済み
		塊の直径、mm、以下	300
	1級を満たさないハード亜鉛	塊の質量、kg、以下	300
3	亜鉛のスラグおよび剥離物、2級を満たさない	含有量（%）：
		亜鉛、以上	40
		鉛、以下	20
		塩素、以下	20
		湿気、以下	6.0

グループII. 亜鉛鉛のスラグ

グレード	特徴	要件	基準
1	亜鉛鉛のスラグ	含有量（%）：
		亜鉛、以上	30
		鉛、以上	10
		塩素、以下	0.5
		フッ素、以下	0.01
		有機不純物、以下	0.5
		機械的不純物、以下	1.0
2	1級を満たさない亜鉛鉛のスラグ	含有量（%）：
		亜鉛、以上	30
		鉛、以上	20
		塩素、以下	1.5
		フッ素、以下	0.15
		機械的不純物、以下	3.0

グループIII. 化学成分が異なる廃棄物

グレード	特徴	要件	基準
1	IおよびIIグループの基準を満たさない廃棄物、含む：	含有量（%）：
		亜鉛、以上	20
	亜鉛含有スラッジその他の亜鉛含有*廃棄物	塩素、以下	0.1
		フッ素、以下	0.01
		湿気、以下	20
		有機化合物、以下	10
注意——消費者の要求に基づき、亜鉛含有スラッジの鉛、カドミウム、全硫黄およびヒ素の含有量の測定を行う。

注記——原文に基づく。

3.1.1.14 複合金属屑、2種類以上の非鉄金属からなる塊状

クラスZ. ケーブル

グループ番号	特徴	要件	基準
I	鉛被覆ケーブルおよびアルミニウムコア導線
	グレード2	紙帯絶縁の電力ケーブル、束または塊	長さ、m、以下	1.5
I	グレード3	同様、装甲付き、束または塊	長さ、m、以下	1.5
	グレード4	同様、外部保護層付き装甲、束または塊	長さ、m、以下	1.5
II	銅コアの鉛被覆ケーブル
	グレード2	硬化ポリエチレン絶縁で紙に巻かれた束、紙絶縁の電話・電力ケーブル、紙帯絶縁のコントロールケーブル、束または塊	長さ、m、以下

1.5
	等級 3	同様、装甲され束または塊で
		長さ, m, 以下	1.5
	等級 4	同様、外部防護コート付き装甲、束または塊で 長さ, m, 以下	1.5
Ill	アルミニウムシースと銅芯付きケーブル
	等級 2	ポリスチレン絶縁の遠距離通信、ポリエチレンホース、束または塊で
		長さ, m, 以下	1.5
	等級 3	同様、装甲され束または塊で
		長さ, m, 以下	1.5
	等級 4	同様、外部コート付き装甲、束または塊で
		長さ, m, 以下	1.5

クラス И. 複雑な他のスクラップ


表 75

グループ番号	特性	要件	基準
I	鉛の弾丸、洋白合金または二金属皮付き
	等級 2	仕分け済み 包装済み
		1箇所の重量, kg, 以上	40
	等級 3	等級 2の要件を満たさない
II	アルミニウムスクラップとセレン除去の後の廃棄物	セレン含有率, %, 以下	0.05
III	亜鉛ケース内の電気化学マンガン亜鉛セル	仕分け済み 包装済み
		1箇所の重量, kg, 以上	40
IV	スチールメッキケース内の電気化学マンガン亜鉛セル	仕分け済み 包装済み
		1箇所の重量, kg, 以上	40

クラス Л. 二金属


表 76

グループ番号	特性	要件	基準
I	鋼(鉄)を基にした、クラッド層: アルミニウムおよびその合金 銅およびその合金 ニッケル及びその合金	散らばり、パッケージ、ロール、コイル、バンドル
		パッケージの厚さ, mm, 以下	6
II	アルミニウムおよびその合金を基にした、クラッド層: チタン 銅 アルミニウム シリコーン 鉄	散らばり、パッケージ、ロール、コイル、バンドル
		パッケージの厚さ, mm, 以下	6
Ill	銅およびその合金を基にした、クラッド層: 鉄 ニッケル	散らばり、パッケージ、ロール、コイル、バンドル
		パッケージの厚さ, mm, 以下	6
IV	ニッケルを基にした、クラッド層: アルミニウムおよびその合金	散らばり、パッケージ、ロール、コイル、バンドル
		パッケージの厚さ, mm, 以下	6
V	鉛を基にした、クラッド層: 錫およびその合金	散らばり、パッケージ、ロール、コイル、バンドル
		パッケージの厚さ, mm, 以下	6
VI	他の金属を基にした	散らばり、パッケージ、ロール、コイル、バンドル

クラス М. セレンで覆われたアルミニウムのスクラップと廃棄物


表 77

グループ 番号	特性	要件	基準
I	不良品セレン要素ABCsおよびショープ合金	包装済み
		1箇所の重量, kg, 以上	40
		セレン含有率, %, 以下	0.05
II	切り抜きおよび不良品セレン要素TVC	包装済み
		1箇所の重量, kg, 以上	40
		セレン含有率, %, 以下	0.05
III	不良品セレンカードおよび0.12 mmのアルミニウムを基にした要素	包装済み
		1箇所の重量, kg, 以上	40
		セレン含有率, %, 以下	0.05
IV	切り抜き、トリム、ストリップ、0.12 mmのアルミニウムの基にした異なる形状のプレート	包装済み
		1箇所の重量, kg, 以上	40
		セレン含有率, %, 以下	0.05
V	切り抜き、トリム、ストリップ、0.8 mmのアルミニウムの基にした異なる形状のプレート	包装済み
		1箇所の重量, kg, 以上	40
		セレン含有率, %, 以下	0.05
VI	使用済み要素および整流器製造廃棄物のサイズ30x30 mm	包装済み

	1つの場所の質量、kg、以下	40
		セレン含有量、%、以下	0.05
注記 セレンで覆われたアルミニウムの屑や廃棄物には、エナメルで覆われた廃棄物、セレンを含まないアルミニウムの屑や廃棄物、およびその他の異物を含んではならない。 製造者と消費者の合意により、30x30 mmのサイズで、厚さ0.12 mmのホイル基板に覆われたセレンの破片や廃棄物を許可することができる。 束ねられた20 kg以下の重量の破片としてのセレンで覆われたアルミニウム廃棄物を許可することができる。

3.1.1.14.1 セレンで覆われたアルミニウムの屑や廃棄物は、破損が発生する現場でセレンを0.05%まで除去しなければならない。

3.1.1.15 家庭用の屑（家庭用品から得られる屑）

表78

グループ	名称
I	アルミニウムとアルミニウム合金
II	マグネシウムとマグネシウム基の合金
III	銅と銅基の合金
IV	ニッケルとニッケル基の合金
V	錫、鉛とその基の合金
VI	亜鉛と亜鉛基の合金
VII	一般車両から持ち込まれる鉛酸バッテリーの屑
VIII	アルミニウム缶の屑
IX	ブリキ缶の屑

注記：

1. 脂肪や食品の残留物が5%を超えないことが許容される。
2. 油性塗料、樹脂、石油、紙およびその他の水に溶けない物質による汚染は許可されない。

3.1.2 設定されたグループに入らない合金は、主要成分と不純物の内容に基づいて適切なグループに分類される。

3.1.3 最上級の非鉄金属および合金廃棄物の屑は、初期処理を必要としない冶金圧延に準備された材料である。単一品種、一種類、一種、一級の非鉄金属および合金の屑と廃棄物は、他の金属、クラス、グループ、合金または品種の非鉄金属および合金の屑と混合されてはならない。

3.1.4 非鉄金属と合金の屑や廃棄物のクラスを、外見上の特徴で視覚的に分類し、グループや品種を ГОСТ 2171 の部品や製品のマーキング、または分光学的または化学的分析によって分類する。

3.1.5 非鉄金属と合金の屑や廃棄物の収集は、付録1で示された手順に従って実施されなければならない。

3.1.6 クロム、ニッケル、カドミウム、その他のメッキで覆われた部品や、銀で被覆または合金化された部品や破片としての非鉄金属と合金の屑と廃棄物は、同じグループで受け入れられるが、メタルコーティングされていない同等の製品や破片よりも低い品種で受け入れられる。

3.1.7 消費者との合意により、チタンとチタン合金の屑と廃棄物を除く混合屑の受け入れを許可することができる。同じ名前の屑や廃棄物を混ぜる場合、異なるクラス、グループ、品種は、より低いクラス、グループまたは品種に分類される。

3.1.8 すべての非鉄金属と合金の細削り屑は、100mmを超えない長さでなければならない。消費者との合意により、細削り屑のブリケット化を許可することができる。

3.1.9 消費者との合意により、表1-77で指定されたサイズと異なる個別の屑や廃棄物の受け入れを許可することができる。

3.1.10 安全要件

3.1.10.1 すべての水銀を含む廃棄物は、爆発性および放射線を発する性質の接合を有してはならない。フッ化物、塩化物、ヒ素化合物などの毒性物質を含む水銀を含む廃棄物は、供給工場で中和しなければならない。硫酸製品の水銀含有スラッジは許可されない。

3.1.10.2 放射性非鉄金属および合金の屑や廃棄物の収集、調製、処理は許可されない。

3.1.10.3 非鉄金属および合金の屑および廃棄物を収集および処理する過程で放出および生成される有害物質の人体への影響の程度、その危険度のクラス、および作業区域および飲料水中の最大許容濃度(PDC)は、ГОСТ 12.1.005、ГОСТ 12.1.007、ГОСТ 2874で定められ、表79に示されている。

金属の名称	人体への影響の特徴	侵入経路	危険クラス	作業区域の空気中の有害物質のPDC、mg/m3

飲料水中の有害物質の最大許容濃度（mg/dm
アルミニウム	粉塵は目、鼻、口の粘膜を刺激し、肺の損傷（アルミノーシス）を引き起こす	呼吸器	III	2	0.5
タングステン	粉塵、酸化物は消化器系の機能障害、上部および深部呼吸道炎症を引き起こす。ワイヤーの刺し傷は治りにくい	同上	III	6	-
カドミウム	粉塵、酸化物は中枢神経系、内臓の損傷、リン-カルシウム代謝の障害、消化器系の損傷を引き起こす	«	I	0.05	-
マグネシウム	粉塵、酸化物は皮膚の炎症-膿症を引き起こす	皮膚	II	1.0	-
コバルト	粉塵は炭水化物代謝の障害、甲状腺の構造と機能の変化、心血管系と消化器系の損傷を引き起こす。	呼吸器	II	0.5	-
粉末状廃棄物は急性皮膚炎を引き起こす	皮膚
銅	粉塵、酸化物は上部呼吸道、消化器系の刺激を引き起こし、神経系の機能障害をもたらす	呼吸器、消化器系	II	1.0	1.0
モリブデン	粉塵、酸化物は神経系の機能障害、代謝の障害を引き起こす	呼吸器、消化器系	III	3.0	0.25
ニッケル	粉塵は毒性があり、中枢神経系の機能障害、血圧低下、皮膚アレルギーを引き起こす。電解質の蒸気、塩分は発がん性（気管支癌、鼻腔、肺、胃の癌）。塩分は皮膚を毒し（ニッケル湿疹、ニッケル癬）	呼吸器、皮膚	I	0.05	-
スズ	粉塵、酸化物は肺病、慢性気管支炎、呼吸不全を引き起こす	呼吸器	-	-	-
セレン	化合物は毒性があり、肝臓、腎臓、中枢神経系の損傷を引き起こす；塩分は火傷や皮膚炎を引き起こす	消化器系、皮膚	III	2	0.01
鉛	鉛の酸化物は代謝障害、神経系の損傷、貧血、潰瘍病、細胞のエネルギー平衡の障害を引き起こす	呼吸器、消化器系	I	0.01	0.03
チタン	粉塵は呼吸器を刺激する	呼吸器	IV	10	-
亜鉛	粉塵、酸化物は上部呼吸器病、消化器系の変化を引き起こす	呼吸器、消化器系	III	0.5	5.0
水銀	蒸気はカルシウム代謝の障害、血液のタンパク質の変化、免疫機能の低下、中枢神経系、消化器系の損傷を引き起こす	呼吸器、消化器系、粘膜、皮膚	I	0.01	-

3.1.10.4　可燃性・爆発性物質の特性は、表80に示されています。


表80

金属名	可燃性・爆発性物質の種類	発火温度, °C	爆発下限濃度, g/m	消火剤
アルミニウム	粉塵	550	35	砂、灰
タングステン	«	-	-	-
カドミウム	«	-	-	-
コバルト	«	-	-	-
マグネシウム	粉塵、粉末、切りくず、薄い板	520	20	砂、グラファイト
銅	粉塵、粉末	-	-	-
モリブデン	«	-	-	-
ニッケル	«	-	-	-
スズ	粉塵	630	190	砂
チタン	粉塵、細かい切り屑	330	45	グラファイト、タルク
亜鉛	粉塵	600	480	水、石灰
水銀	水素化合物	-	-	-

3.1.10.5 作業領域の空気中の有害物質の濃度の監視は、ГОСТ 12.1.005 および ГОСТ 12.1.007 の要件に従って行われます。

空気サンプルの分析は、空気中の有害物質を特定する方法について、またはGOST 12.1.016、GOST 8.010に準拠して開発された手法に基づき、保健省により承認された規範文書に従って行われます。 3.1.10.6 爆発性および可燃性物質の製造施設および保管場所は、GOST 12.1.004による防火要件、GOST 12.1.010による防爆要件に適合し、GOST 12.4.026による火災警報標識、安全装置、GOST 12.4.009による消火装置を設置する必要があります。 3.1.10.7 有害物質、爆発性粉塵、可燃性物質の発生場所の製造施設は、GOST 12.4.021に従った通風が必要で、発火、爆発、開放火源から隔離され、作業区域の空気の衛生基準をGOST 12.1.005に準拠して確保し、装置および配管の気密性を保つ必要があります。 3.1.10.8 チタンおよびマグネシウムの粉塵除去用ダクトは、ポケットやくぼみのない滑らかな内面でなければなりません。 3.1.10.9 静電気の除去のため、集塵機および通風装置のダクトは、GOST 12.2.007.0 - GOST 12.2.007.6, GOST 12.2.007.8 - GOST 12.2.007.14, GOST 22789, GOST 21130に従って接地し、標識が必要です。 3.1.10.10 アルミニウム、銅、モリブデンの含有量の飲料水の分析は、GOST 18165, GOST 4388, GOST 18308に従って行い、鉛と亜鉛の含有量はGOST 18293に従って行います。 3.1.10.11 水銀を含む廃棄物の全ての作業は、「水銀、其の化合物および水銀を充填した機器の作業に関する衛生規則 N 4607-88」に準拠して行われます。 3.1.10.12 非鉄金属および合金のスクラップと廃棄物の保管・輸送中には、漏れや毒性および爆発性物質の発生・流出を防ぐための対策が必要です。 3.1.10.13 有害物質の処理、無害化、および廃棄は、所定の手順で承認された規則に従って行われます。 3.1.10.14 人体に有毒な影響を与える非鉄金属および合金のスクラップや廃棄物の作業には、「レペストク」タイプの呼吸保護具GOST 12.4.028を使用する必要があります。 3.1.10.15 水銀を含む及び粉塵を含む廃棄物の作業には、RPG-67あるいはGマークの防毒マスクの使用が要求され、これらはGOST 12.4.004、および「レペストク」Gの呼吸保護具に準拠して、定期的に脱水処理および洗浄が必要です。 3.1.10.16 目の粘膜への粉塵や固形物の侵入を防ぐため、GOST 12.4.013に従ったPO-2, PO-3タイプの保護眼鏡を使用する必要があります。 3.1.10.17 アレルギー症状を引き起こすタングステン、コバルト、マグネシウム、ニッケルの廃棄物の取り扱いには、GOST 12.4.010のグローブ、およびGOST 12.4.068の皮膚保護剤（予防用の軟膏、ペーストなど）が必要で、国家衛生監督機関の推奨に基づいて他の予防用ペーストや軟膏の使用が許可されます。カドミウム廃棄物の扱いには、適切な基準に従った手袋およびGOST 12.4.029のエプロンが必要です。 3.1.10.18 非鉄金属および合金のスクラップ・廃棄物を扱う作業者の個人用保護具は、冶金工業および冶金製造業の無料導入のための標準産業規範に適合している必要があります。 3.1.10.19 人体に有害な影響を与えるスクラップや廃棄物の荷役・積込み場所は、GOST 12.4.021に従った局所吸引装置が設置されている必要があります。 3.1.10.20 マグネシウムおよびマグネシウム合金の切屑、チタンおよびチタン合金の切屑の保存場所付近での溶接作業や火気作業は禁止されています。 3.1.10.21 製造施設は「産業施設設計の衛生基準SN 245-71」に適合している必要があります。 3.1.10.22 製造施設の気象条件は、GOST 12.1.005の産業施設設計のための衛生基準に適合している必要があります。 3.1.10.23 非鉄金属および合金のスクラップおよび廃棄物の荷役作業、輸送における安全要求はGOST 12.3.009に準拠する必要があります。 3.1.11 爆発安全性の確保に関する要求 3.1.11.1 非鉄金属および合金のスクラップおよび廃棄物を集めて、加工・再溶解する企業および組織、ならびにそれらを港湾や他のポイントで積み替え・出荷する会社は、全てのスクラップおよび廃棄物を爆発安全性を確認し、爆発性、可燃性、発火性物質を含む全ての物品を除去しなければなりません。スクラップおよび廃棄物の選択的な爆発安全性の検査は許可されていません。

3.1.11.2 非鉄金属および合金のスクラップと廃棄物の爆発安全性の管理は、以下の場合に実施されます：

• 出荷時；
• 貨車やコンテナの開封時、輸送されるスクラップと廃棄物の検査時；
• ラインやテーブル、敷地での選別時；
• パッケージ化時；
• スクラップ加工装置への投入時；
• 火気および機械的な解体時；
• ドラム缶や炉への投入時。

3.1.11.3 非鉄金属および合金スクラップの冶金加工への移送時に、そのロットの書類に爆発安全性に関する管理者の署名を行います。

3.1.11.4 爆発物の除去作業は、特別な訓練を受けた作業員によって行われます。作業開始前には、規定された手順に従って安全対策についての指示を受ける必要があります。

3.1.11.5 非鉄金属および合金のスクラップと廃棄物、処理された爆発物は次の要件に適合する必要があります：

1) 爆発装置および発火装置は分解されており、弾薬、発火装置、雷管、火薬の充填物やその他の爆発物を含んでいないこと；

2) 砲弾ケースや弾薬ケースには防雷管や点火ブッシングがなく、未発射雷管や火薬の残留がないこと；

3) 飛行機のスクラップや軍事機器のスクラップは燃料および潤滑油、液体、弾薬、中空物品、爆発性アセンブリ、ユニット、および部品、ショックアブソーバーなどから取り除かれていること；

4) ロケットエンジン、火薬ガス発生器、および圧力火薬蓄電池は爆発物、小火薬弾、火薬、発火装置などの爆発性要素から取り除かれていること；

5) 爆破解体された金属塊やスタンドにはホースがなく、すべてのホースが切断され取り外されているか突き抜けていること；

6) あらゆるタイプやサイズの容器（ボンベ、ドラム缶など）は内容物から清掃され（冬期には氷や雪も）、内部表面の検査が可能であること；

ボンベの首部分が開かれており、本体には第2の開口部が切り開かれていること；

ドラム缶や他の容器の蓋と底が開かれていること；

7) 酸や可燃物を入れていた缶、貯蔵タンク、容器は水または特別なアルカリ溶液で洗浄されていること。

3.1.11.6 トラックで運ばれた軍事機器スクラップを検査し、未処理の爆発物が発見された場合、スクラップは受け取りを拒否され、輸送手段の伴者である企業の代表が連絡を受け、配送されたスクラップからの排除について兵士部隊の専門家の出動を求めねばなりません。

鉄道で運ばれた軍事機器のスクラップに未処理の弾薬が発見された場合、消費者企業により兵士部隊の代表が呼び出され、その除去および処理を行います。

3.1.11.7 非鉄金属および合金のスクラップや廃棄物の解体および準備作業中に、未処理の爆発物が発見された場合、そのロットの作業を中断し、発見場所を囲い、企業が警備を行い、警告標識を設置し、兵士部隊の代表を呼び、除去または破壊を行います。

3.1.11.8 不明な起源のガス及び液体ボトルの無害化は、兵士部隊の代表者によって、規定された方法で行われます。

3.1.11.9 飛行機のスクラップおよび軍用機器スクラップの解体、ならびに爆発性物質の無害化は、他の非鉄金属および合金スクラップから分離して作業を行い、火薬管理の責任者に許可証を発行した後に行われます。許可証は、付録2に従って作成されなければなりません。

3.1.11.10 非鉄金属および合金のスクラップと廃棄物の準備と再処理のエリアでは、無害化された爆炸物のサンプル、スキーム、パッケージ、作業の安全な方法の説明を備えた特別な展示スタンドを組織し、設備する必要があります。

3.1.11.11 非鉄金属および合金のスクラップと廃棄物の検査および無害化に関するすべての作業は、30ルクス以上の照明の下で行われます。

3.1.11.12 非鉄金属および合金のスクラップと廃棄物のロットで爆発物が発見された場合、消費者は付録3に従って報告書を作成します。

報告書は4部作成され、爆破安全証明書のコピーと共に送信者、労働組合の技術検査官、該当する企業、消費者、検察庁に送付されます。

3.1.11.13 爆破安全性の検査を受けていない非鉄金属および合金のスクラップと廃棄物は、検査を受けたものと混合されてはなりません。

3.1.11.14 すべての発見された未処理の爆発物は、付録4に従って、受け取った未処理物品の登録簿に記載されなければなりません。

3.1.11.15 学校や病院が提出する非鉄金属および合金のスクラップと廃棄物の検査は、消費者企業が行います。

3.1.11.16 企業に到着した非鉄金属および合金のスクラップと廃棄物の爆発安全性の検査および爆発物の除去（未処理の弾薬を除く）は、特別な訓練を受けた有資格の爆発物処理技師またはスクラップ・廃棄物監査員の指導の下で行われなければなりません。

3.1.11.17 航空機のスクラップと軍用機材のスクラップは、他のスクラップとは別に輸送・保管されなければなりません。このスクラップの束は、別々に輸送および保管され、混ぜることは許可されていません。

3.1.11.18 爆発物の輸送は、爆発作業の「統一安全規則」に従って、爆発物処理技師の指導の下で行われなければなりません。

3.1.11.19 発見された砲兵の薬莢や火薬筒（起爆プラグ、電気ショックチューブなど）および火薬の残骸は、爆発物処理技師（監査員）の立ち会いのもと回収され、一時保管され、無力化のために送られます。これらの保護が確保されなければなりません。

3.1.11.20 指定された薬莢は、これを収納するために設置された密閉された金属製の箱に保管され、これらの箱は2メートル以上の高さの有刺鉄線または耐火フェンスで囲まれた屋外の場所に保管されなければなりません。

3.1.11.21 保管場所は、消防規則に従った防火設備で備えられており、その位置は地元の消防監視機関によって確立されます。

3.1.11.22 特別なエリアでは運搬、積み込み、外部検査以外の作業は行われず、このことは ГОСТ 12.4.026 に従った適切なポスターや安全標識で示されなければなりません。

3.1.11.23 現場への立ち入りは爆発物処理技師（監査員）の立会いのもとでのみ許可されます。

3.1.11.24 爆発物は15日以内に保管され、無力化されるか、軍部隊の代表者によって処分されなければなりません。

3.1.11.25 非鉄金属および合金のスクラップや廃棄物に含まれる爆発性物質（チューブ、スパイラル、管、タンク、シリンダー、サスペンション、ドラムなど）は、爆発物処理技師（監査員）の監視のもと、無力化するための区域に移動されなければなりません。

3.2 非鉄金属および合金のスクラップおよび廃棄物の輸送ラベル ГОСТ 14192 に従い、危険クラスは ГОСТ 19433に従って明示されなければなりません。

3.3 梱包

3.3.1 非鉄金属および合金のスクラップと廃棄物はコイル、ロール、バンドルで結束される必要があります。結束の数と断面は ГОСТ 26653の要件に合致していなければなりません。

3.3.2 タングステンおよびその化合物グループIおよびIIクラスB、カドミウムグループI、コバルトクラスB、モリブデングループIおよびIIクラスBアルミニウム付着セレンのスクラップと廃棄物は ГОСТ 2991, ГОСТ 5959に準拠した密閉容器で梱包されなければなりません。タングステン含有細かい粉末状廃棄物は、ポリエチレンバッグの密封されたネックに梱包され、ГОСТ 17811に従います。

3.3.3 水銀含有廃棄物は、密閉容器に梱包され、ГОСТ 17366およびГОСТ 5044、さらには他の規範文書に従います。容器の材料は廃棄物のすべての成分に対して不活性である必要があります。ガラス容器の使用は、ГОСТ 4658の要件に準じる場合に許可されます。水銀整流器、計器およびランプの梱包は、輸送時の機械的な損傷を除くようにしなければなりません。

3.3.4 タングステン含有の粉状廃棄物および切りくずのバッチの重量は1トン以上である必要があります。

3.3.5 水銀含有廃棄物を輸送に使用された容器は脱水銀化処理を受け、鉛含有廃棄物の容器は無害化処理が行われなければなりません。

3.3.6 カドミウム、コバルト、モリブデン、タングステンおよびその化合物の粉状廃棄物、ならびに固体合金のスクラップと破片は、ГОСТ 2226の紙袋またはポリエチレンフィルム製のバッグに梱包され、次に ГОСТ 2991、ГОСТ 5959の木箱に梱包される必要があります。ГОСТ 6247に従ったドラム、および ГОСТ 5044に基づいたスチールドラム BКПБ-50 や、規範文書に準じたモジュール型コンテナ MКР-1、SC-2–5での梱包も許可されています。消費者との合意に基づき、非鉄金属廃棄物の別の容器での梱包も許可されます。

4 受け入れ

4.1 非鉄金属及び合金のスクラップや廃棄物はロット単位で受け入れます。ロットは、同一の金属の種類、クラス、グループ、または合金の等級、1つの種類のスクラップや廃棄物で構成され、1つのアドレスに送付されるものであり、品質証明書（パスポート）が1つと爆発安全証明書が1つ（一連の4通：2通は輸送機関に送付し、そのうちの1通は輸送手段の目立つ位置に配置、3通目が消費者に、4通目がスクラップや廃棄物を送る企業に）付随する必要があります。さらに、放射性物質や有害物質を使用している企業から来るスクラップや廃棄物には、非活性化及び有害物質の無害化証明書を添付することが必要です（付録7に基づく）。

4.2 爆発安全性の検査時には全数検査を行います。

4.3 放射性物質や他の電離放射線源に関する基本的な衛生規則に従い、供給側の企業は放射線管理を実施します。

4.4 非鉄金属および合金のスクラップや廃棄物が基準に適合しているか確認するため、クラスBとGにはГОСТ 28053、ГОСТ 28192を使い、他のクラスについては関連の規範文書に基づきサンプリングを行います。

4.5 スクラップや廃棄物のロットにおいて、袋詰めされている場合であって、その崩れた比率が5％を超える場合や、ブリケットの形であって10％を超える場合、ロット全体はバラ積みとして扱います。

4.6 あらゆるクラス、グループ、等級の非鉄金属及び合金のスクラップや廃棄物の受け入れは金属の正味重量で行います。

4.7 非鉄金属及び合金のスクラップや廃棄物の金属（合金）の正味重量は、総重量から輸送手段、容器、及び汚れの重量を引いたものです。アルミニウム、マグネシウム、及びチタンの酸化物は汚れと見なされます。

4.7.1 以下で列挙されたスクラップや廃棄物の受け入れは、ГОСТ 28053, ГОСТ 28192に基づいて決定された正味重量です：

— アルミニウムやその合金（削りくず、箔、スクラップ、廃棄物のクラスG）などの切屑、削り屑、スラグ、切削片、箔及び粉末、またはマグネシウムのスクラップや廃棄物、削りくず、削除スラグ、切削片、箔及び粉末 — 実験室の試料に基づく冶金学的産出計算された重量；

— カドミウムの削除物と塊 — カドミウムの含有量；

— 銅や銅合金の冶金廃棄物及びゴミ — 銅（含有量が3％以上の場合）、亜鉛（5％以上の場合）、錫（0.5％以上の場合）、鉛（1％以上の場合）、ニッケル（1％以上の場合）の含有量；

— ニッケルやニッケル合金VグループのクラスAとBの廃棄物、クラスGの廃棄物 — ニッケル、コバルト、及び銅の含有量；

— その他の錫の廃棄物、錫合金および錫鉛合金のクラスGの廃棄物 — 錫、アンチモン、鉛の含有量；

— 鉛クラスG及びその合金のスラッジ及び廃棄物 — 鉛、錫、アンチモン、銅の含有量；

— 亜鉛及び亜鉛合金のクラスGの廃棄物 — 亜鉛、アルミニウム、銅の含有量；

— 鉛-亜鉛スラッジ — 亜鉛及び鉛の含有量；

— タングステン及びモリブデンを含む化合物であり、粉末状、粉末状の硬質合金廃棄物、削りくず — タングステン及びモリブデン（モリブデンの含有量が0.5％以下の場合）の含有量。

5 試験方法

5.1 非鉄金属及び合金のスクラップや廃棄物の試験は、ГОСТ 28053, ГОСТ 28192に従って次の補足と共に実施します：

— クラス、グループ、等級の判断は、ГОСТ 2171に基づく視覚及びマーキング検査、液滴反応、スペクトル分析法、及び規範文書に従った化学分析による。

5.2 非鉄金属及び合金のスクラップや廃棄物の爆発安全性試験は、3.1.11.に示された要求に従って視覚的に行います。

5.3 スクラップや廃棄物の重量及びサイズは計量及び測定によって決定します。

5.4 非鉄金属及び合金のスクラップや廃棄物の放射性物質による汚染試験は、SRP 68−01、DP-5V、またはその他の機器を使用して、«放射性物質や他の電離放射線源に関する基本的な衛生規則»（OСП-72/87*）及び«放射線安全の基準»（NRB-96）、並びに非鉄金属製造企業における放射線安全分野における作業の組織化に関する方法的推奨事項に従って行います。
________________
* SP 2.6.1.799−99に変更されています。— データベースメーカーの注。

5.5 非鉄金属及び合金のスクラップと廃棄物のクラス、グループ、または銘柄・等級への適正な分類の確認は、視覚的にまたは消費者のラボで行います。試験結果は受け入れおよび計算の根拠となります。

非鉄金属及び合金のスクラップと廃棄物の品質評価において意見の相違が生じた場合、供給者の代表の立会いのもとに採取されたサンプルに基づき、利害関係のない機関のラボで評価を行います。

6 輸送および保管

6.1 輸送

6.1.1 非鉄金属および合金のスクラップと廃棄物は、それぞれの輸送手段と輸送手段における荷物の配置および固定に関する技術条件に従って、あらゆる輸送手段で輸送します。

（改訂版、変更 N 1）

6.1.2 鉄道輸送で非鉄金属および合金のスクラップと廃棄物を輸送する場合、技術条件に従って、荷物の積載と固定に関する認可された条件に準拠し、半開貨車で輸送されます。双方の合意に基づいて、閉じられた貨車での輸送も許可されます。

6.1.3 合意に基づき、ГОСТ 18477に準拠したユニバーサルコンテナで非鉄金属および合金のスクラップと廃棄物を輸送することができます。

6.1.4 混合を避ける条件で、1台の貨車で同一金属の2つのロットを輸送することが許可されています。貨車で3つ以上のスクラップおよび廃棄物のロットを輸送する際には消費者と合意が必要です。コンテナでは1つのロットを輸送します。

6.1.5 水銀含有廃棄物は、気密容器に入れた状態で、閉ざされた貨車または半開貨車で輸送されます。

6.1.6 クロムメッキ、ニッケルメッキ、カドミウムメッキ、またはその他のめっきが施された部品や塊、および銀メッキまたは合金化された部品や塊の非鉄金属および合金のスクラップと廃棄物は、コーティング材料を明記して、別々のロットとして提供されます。

6.1.7 爆発性および火災の危険性があるため、マグネシウムおよびマグネシウム合金の切削屑ブリケットは、ブリケットの湿潤を防ぐ気密包装で、閉ざされた貨車やコンテナで輸送します。

6.1.8 軍用機器のスクラップは別途輸送します。

6.1.9 アルミニウムおよびその合金の粉末状廃棄物は、ゴム製または金属製のコンテナで輸送します。合意に基づいて半開貨車でも可能です。

6.1.10 川の輸送では、非鉄金属および合金のスクラップと廃棄物をユニバーサルコンテナ（特殊）または輸送パッケージで輸送します。

6.1.11 以前に運ばれた貨物の残留物（鉱石、砂利など）がある輸送手段に非鉄金属および合金のスクラップと廃棄物を積み込むことはできません。

6.2 保管

6.2.1 主な処理を受けるべき非鉄金属および合金のスクラップと廃棄物は、確立された分類に従い、金属の種類別、クラス別、グループ別、等級別に分けて、コンテナ、バンカー、収納エリア、またはスクラップやの廃棄物を汚染しない硬質舗装の特別に設備された場所で保管します。

6.2.2 アルミニウム屑、粉末状廃棄物、スラグ、亜鉛含有および鉛含有の燃焼残渣の一次処理された者を、湿気が入らない条件で保管します。

6.2.3 マグネシウムおよびマグネシウム合金の切削屑は、隔離され、耐火性のある部屋にある特別に設備された倉庫で保管します。

6.2.4 ベリリウムを含む合金の加工時に発生する廃棄物は、閉じた容器または密閉された容器で保管します。

6.2.5 亜鉛含有および鉛含有のスラグおよび燃焼残渣は、気象条件の影響を受けない条件で保管します。

6.2.6 粉末状のコバルト含有、タングステン含有、モリブデン含有の廃棄物は、湿気や活性化学物質の影響を受けない条件で保管します。

6.2.7 水銀含有廃棄物は、特別に気密に閉じられる容器で保管します。

6.2.8 鉛蓄電池のスクラップは、倉庫または容器で別々に配置された場所で保管します。

6.2.9 チタンおよびチタン合金の切削屑は、特別な容器で保管します。焼け色のあるチタンおよびチタン合金の切削屑は、酸化されていない切削屑とは別に保管します。

6.2.10 主な処理を受けるべき非鉄金属および合金のスクラップおよび廃棄物、および破片、炉の廃棄物、航空機その他の大型スクラップは、露天の場所で保管します。

6.2.11 6.2.2から6.2.9で示されたものを除き、スクラップおよび廃棄物は、最大10日間露天の場所で保管することが許可されます。

6.2.12 家庭からのスクラップは、閉じた場所で保管します。

6.2.13 軍用機器のスクラップは別々に保管します。

付録 1（必須）。スクラップおよび非鉄金属および合金の廃棄物収集の手順

付録 1
(必須)

1 非鉄金属および合金のスクラップおよび廃棄物は、表1-78の要件に従って収集します。

2 非鉄金属および合金のスクラップや廃棄物が生成される場所では、収集の完全性確保および別の合金の非鉄金属、黒色金属、非金属不純物による混合や汚染を防止するための措置が講じられます。

3 年間100トン以上のスクラップおよび廃棄物が発生する企業および組織は、次のことを保証しなければなりません。

— 品質基準に合致した適正寸法に調整 (表1–78);

— 薄板やワイヤーの廃棄物はバンド化、束化、束ね、複雑なスクラップ (鉛被覆ケーブルや銅およびアルミ導体付きケーブル、アルミ被覆銅心線ケーブル) の切断と分解 (表1–79に従う);

— 電流導体からの塩化ビニルおよびポリエチレン絶縁体の除去;

— 粉状廃棄物の異物除去のため、3mm開口のふるいでの乾燥およびふるいかけ。

年間のスクラップおよび廃棄物が100トン未満の企業および組織は、スクラップおよび廃棄物を第二非鉄メタルの地域組織に引き渡し、パーティーを拡大し、現行基準に合致するようにします。

4 年間100トン以上のねじれ形切削くず (アルミニウムおよびチタン切削くずは50トン以上) が発生する企業および組織は、それを包装または破砕することを保証しなければなりません。

5 作業場およびセクションは、非鉄金属および合金のスクラップおよび廃棄物を分別収集するために必要な数のメタルコンテナと容器を持っている必要があります。

6 金属加工の場所の床は、廃棄物の踏み込みを防ぐカバーを持っていなければなりません。

7 異なるブランドの非鉄金属および合金からなる部品を処理する作業場所は、スクラップおよび廃棄物を別に収集するために必要な数のメタルコンテナを持たなければなりません。

2つ以上の非鉄金属および合金で構成される部品を処理する場合、廃棄物は別々のメタルコンテナに収集します。

8 作業の処理工程で特定の非鉄金属または合金ブランドから別の非鉄金属または合金ブランドに切り替わる際、作業場所の機械、メタルコンテナ、および床から蓄積された廃棄物を取り除きます。

9 非鉄金属および合金が処理される機械、ハンマー、プレスなどの設備は、廃棄物の飛散を防ぐための遮蔽装置を装備している必要があります。

10 非鉄金属および合金、および合金鋼の圧延ミルは、スラグを捕捉するためのトラップ収集装置で装備されています。

11 半製品と鋳物の研削および工具の研磨用のグラインダーは、金属および合金を含む粉塵を回収するために、個々の粉塵捕集器を装備し、各金属および合金ごとに粉塵を別々に収集します。同じグループの機械で同じ金属または合金からなる製品や工具を処理する場合は、グループ粉塵捕集器を採用します。

年間100kg未満のタングステン含有粉状廃棄物を収集する場合、年1回の出荷を行います。年間100～500kgの場合は半年ごとの出荷、年間500kg以上であれば四半期ごとに出荷します。

12 ねじれ形切削くずは緩やかなものとは別に収集します。油やエマルジョンで汚染された切削くずは、排水用穴が開いた別のメタルコンテナで収集します。

13 機械加工 (ブロック状廃棄物、抜き取り、切れ端、スタンピング、切削、切削くずなど) により発生する廃棄物は、金属工場、鋳造所、鍛造所、金属圧延工場など (スラグ、ペレン、ミルスケールなど) で、それぞれの金属および合金ブランドごとに別々に収集します。これらの廃棄物のグループ収集は、お客様との合意に基づいて行います。

14 溶融金属および合金の表面から除去されたスラグ、ペレン、滴り、金属および合金のクラスト、および非鉄金属および合金を含む型砂再生時の金属ふるい、余剰、炉の残骸、またその他のガラクタは、別々に収集され、蓄積に応じて工場から除去されます。

15 使用済み溶液に含まれる非鉄金属は、経済的効果がある場合にそれらから抽出されます。

焼入れおよび酸洗槽は、スラッジ捕獲用のフィルタートラップで装備されています。

16 鉛蓄電池の洗浄および電解質の排水は、スラッジ捕捉用のトラップ沈降器を使用して行います。

17 マンガン亜鉛電池及びバッテリーのスクラップは、塩水およびアルカリ電解質グループに分けて収集されます。

18 家庭用廃棄物の廃材は、金属の種類（アルミニウム含有、鉛含有、銅含有、銅および鉛含有）と絶縁の種類（絶縁なし、エナメル塗装、紙、コットン、シルク絶縁、ナイロン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン絶縁、ゴム絶縁、防護カバー付き、防錆処理済みのもの）に基づいて収集されます。

19 マグネシウムおよびマグネシウム合金の切り屑およびその他の廃棄物は、安全および防火規則に従って蓋付きの金属コレクターで収集されます。

20 チタンおよびチタン合金の切り屑およびその他の廃棄物は合金グレードに基づいて収集されます。変色のある切り屑は、酸化されていない切り屑とは別に収集されます。

21 鉱滓、鋳物用土およびその他のタイプのスクラップおよび廃棄物で有色金属および合金の含有量がこの規格で規定されている基準を下回るもの、またはその他の品質指標でその要件を満たさないものは（マグネシウムおよびその合金を除いて）、各有色金属に応じて個別に保護された堆積場に集められます。

添付資料 2（必須）。有色金属および合金のスクラップおよび廃棄物の分解業務に関する許可証

添付資料 2
(必須)

省庁、機関

企業名

許可証 N
有色金属および合金のスクラップと廃棄物の分解業務
«____" ____________19__年
地区
業務担当者
職位、		姓、イニシャル
チームメンバー構成
名前を挙げて列挙
業務安全措置
業務開始 ___時 ___分 «____" ___________19年 業務終了 ___時 ___分 «____" ___________ 19年
作業現場での安全作業法の指導受講者:
許可証を発行した者
署名、イニシャル、姓
業務担当者
署名、イニシャル、姓

添付資料 3（必須）。報告書

添付資料 3
(必須)

省庁、機関

消費企業名

報告書 N ______

«____" _________ 19___年

承認 主任技師 __________________________

«____" _________ 19___年

有色金属および合金のスクラップと廃棄物の検査における爆発性物品の発見

送信者

名称

パーティー N

質量

輸送機器の番号

(車両、コンテナ等)

«____" _________ 19___年

検査結果

各爆発物品の詳細説明

管理者代表

受妨企業

署名、

職位、

イニシャル、

姓

爆発物専門家

(有色金属および合金のスクラップ・廃棄物管理者)

署名

イニシャル、姓

添付資料 4（必須）。未処理の爆発性物品の入荷記録簿

添付資料 4
(必須)

番号	供給先の名称および住所	輸送機器 (車両番号、コンテナ、トラック)	爆発物安全証明書番号	発見された爆発性物品の簡単な説明およびその数量	発見日	検査担当者の姓、イニシャル	署名

添付資料 5（必須）。証明書

添付資料 5
(必須)

«____" _________ 19___年
		供給先企業名
		車両 N
			(コンテナ、トラック)

金属の名称	スクラップおよび廃棄物の名称	クラス (インデックス)	グループ (番号)	合金の銘柄および規格または技術条件の指定	等級

継続

化学成分, %	汚染				冶金学的成果, %	放射性および有害物質の使用に関する情報
	スチール、鋳鉄	水分、油分	土	その他の不純物

供給先管理者代表
署名	イニシャル、姓

印またはスタンプ

技術管理スタンプ

注意事項

1 合金の銘柄および規格の表示は、合金の銘柄によるスクラップおよび廃棄物の出荷時にのみ行います。

2 化学成分は、規格に従って製造される合金の銘柄に対してのみ示します。

3 汚染および冶金学的成果は、表1〜79の要件に従っている場合、スクラップおよび廃棄物に示します。

添付資料 6（必須）。有色金属および合金のスクラップおよび廃棄物の爆発安全性に関する証明書

添付資料 6
(必須)

省庁、機関

供給先企業名

証明書 N _______
有色金属および合金のスクラップおよび廃棄物の爆発安全
«____" _________ 19___年
受取人
名称
パーティー N
質量
輸送機器の番号
(車両、コンテナ等)
出荷された有色金属および合金のスクラップは、ГОСТ 1639–93の要件を満たしています
管理者代表
供給先企業
署名			職位			イニシャル、姓
爆発物専門家
(有色金属および合金スクラップ管理者)
署名	イニシャル、姓
供給先企業の印

添付資料 7（必須）。有害物質の無害化および非生物応答証明書

添付資料 7
(必須)

省庁、機関

供給先企業名

証明書 N _______
有害物質からの無効化および非生物応答
«____" _________ 19___年
受取人
名称
パーティー N
質量
輸送機器の番号
(車両、コンテナ等)
出荷された有色金属および合金のスクラップは、ГОСТ 1639–93の要件を満たしています
管理者代表
供給先企業
署名			職位	イニシャル、姓
供給先企業の印