ГОСТ 28192-89

ГОСТ 28192–89 非鉄金属および合金の廃棄物。サンプリング法、試料の準備および試験方法

ГОСТ 28192–89

グループ В59

国家間標準規格

非鉄金属および合金の廃棄物

サンプリング法、試料の準備および試験方法

非鉄金属および合金の廃棄物。
サンプリング法、試料準備および試験方法

ОКСТУ 1709

施行日 1991–01–01

情報データ

1. ソ連非鉄冶金省によって開発・提案

2. ソ連国家規格委員会の決定 1989年7月18日 N 2395により承認・施行

3. 旧 ОСТ 48–17–76, ОСТ 48–6–74 の代替

4. 参照される規範技術文書

参照先のNTDの指定	点番号、サブセクション番号
ГОСТ 12.1.003–83	7.6
ГОСТ 12.1.004–91	7.3
ГОСТ 12.1.005–88	7.2
ГОСТ 12.1.009–76	7.3
ГОСТ 12.1.012–90	7.6
ГОСТ 12.1.016–79	7.3
ГОСТ 12.2.007.0–75	7.4
ГОСТ 12.2.032–78	7.6
ГОСТ 12.2.033–78	7.6
ГОСТ 12.2.061–81	7.6
ГОСТ 12.2.062–81	7.8
ГОСТ 12.4.009–83	7.3
ГОСТ 12.4.021–75	7.2
ГОСТ 12.4.028–76	7.8
ГОСТ 1639–93	序文、1.2、付録6
ГОСТ 3306–88	1.3、2.3
ГОСТ 14180–80	2.1、2.3
ГОСТ 15895–77	1.1
ГОСТ 18978–73	1.1
ГОСТ 28053–89	5.4、6.3、付録6
ГОСТ 29329–92	2.3
ТУ 23.2.2067–89	1.3、2.3

5. 標準の有効期限制限解除: 標準化、計測および認証に関する国家間評議会N 7–95の議事録による (ИУС 11–95)

6. 再発行


本標準は、非鉄金属および合金の廃棄物クラスG ГОСТ 1639 のサンプリング法、試料の準備および試験方法を規定します。

1. 一般原則

1.1. 用語と定義 - ГОСТ 15895、* ГОСТ 18978および付録1に基づきます。
_________________
* ロシア連邦内では、ГОСТ R 50779.10–2000、ГОСТ R 50779.11–2000が有効です。以下同様。 - データベース作成者の注釈。

1.2. 測定する品質基準の選択、点サンプルのサンプリング法、および分析のためのサンプル準備は、ГОСТ 1639の技術要件およびバッチ内の塊のサイズを考慮して個別に行われます。

廃棄物クラスGの金属は付録2に示されています。

1.3. 塊のサイズに基づくバッチの均一性の確認は、塊を100mm、20mmの開口サイズで篩い分け、検査します。ГОСТ 3306またはТУ 23.2.2067の平たんな篩ネットまたは正方形メッシュスクリーニングを用います。

塊の一つのフラクションが95％以上含まれる場合、バッチは粒度の均一性を持つと考えられます。

粒度の不均一性がある場合、物質廃棄物のバッチは、小さく分けて別々に試験を行います。

1.4. 化学成分の均一性は、品質指標の変動係数によって評価し、付録3に従って測定されます。

品質指標の変動係数が20％以下であれば均一、20％から50％であれば不均一、それを超える場合は非常に不均一と考えられます。

フラクション+0.3mmから採取した2つのサンプルの分析結果の差が10％を超えない場合、バッチは均一と見なすことができます。

2. 機器および道具

2.1. 手動サンプリングには以下を使用:

ГОСТ 14180によるショベル

0.4–0.6 kgのハンマー

材料の塊の最大寸法の2.5倍以上のスロットサイズを持ち、サンプリング全長にわたって利用可能なプローブ

直径75、100、120 mm、深さ40–50 mmの長い柄付き鋼製スプーン

2.2. 機械化されたサンプリングの場合、開発および使用する装置はサンプリング条件を確保し、平均化された化学構成を反映しなければなりません。

2.3. サンプル準備の際には以下を使用:

ГОСТ 14180によるショベル

機械および手動分割器: 推奨されるシュート型分割器とそのサイズは付録4を参照してください

ローラーおよびジョークラッシャー

ロッドおよびボールミル

振動粉砕機

ディスクグラインダー

マーク20, 30, 40, 50のるつぼ

鋳鉄製、鋼製またはグラファイト製の鋳型

ГОСТ 3306のネットとТУ 23.2.2067のクロスを使用した篩セット

試料準備スキームで廃棄物塊のサイズに対応する開口サイズに合致している必要があります

シャベル

金属製の十字型工具

平板磁石

110 °Cまでの加熱を確保する乾燥キャビネット

ГОСТ 29329に基づくスケール

3. 点サンプルを採取するための準備

3.1. 点サンプルの質量

3.1.1. 点状サンプルの最小質量は表1に適合するべきである。最大片のサイズとして、ふるいの穴のサイズを採用し、ふるい分け時にサンプルの残留質量が5%未満であることを基準とする。

表1

最大片のサイズ , mm	点状サンプルの最小質量 , kg, 以上
1 以下	0.1
3	0.5
10	1
50	2
100 以上	3.5

3.1.2. 中間サイズの廃棄物の点状サンプルの最小質量は、次の公式によって求めることができる

, (1)

ここで および  — 表1からの、それぞれのサイズに応じた点状サンプルの最小質量であり、試験されるロットの中で最大片に最も近いサイズ、kg。

3.1.3. 質量に関する点状サンプルのばらつきは20%を超えてはならない。

3.2. 点状サンプルの数

3.2.1. 3トン以上のロットの場合、点状サンプルの最低数 は次の公式によって計算される

, (2)

ここで  — 品質指標の変動係数, %;

 — 試験される廃棄物ロットの質量, トン。

3.2.2. ロットの質量および均質性に応じた点状サンプルの最小数は表2に示す。

表2

ロットの質量 , トン	ロットからの点状サンプル最小数 変動係数 , %
	20以下	20から50	50以上
1以下	3	4	6
1−3	3	6	8
3−5	4	7	11
5−10	5	10	15
10−20	7	15	22
20−30	9	18	28
30−40	10	21	33
40−50	11	23	38
50−60	12	25	43
60−70	14	27	47
70以上	16	32	51

4. 点状サンプルの採取

4.1. サンプル採取は、保存場所にある廃棄物、および移動中、荷降ろし中、溶融中の廃棄物から行う。

4.2. 移動中のロットからの点状サンプルの採取

4.2.1. 移動中の廃棄物ロットからのサンプル採取は、停止したコンベアベルトから、または廃棄物流の落差で行う。

貯蔵場所からの廃棄物の積み降ろし時において、積み上げ高さが1.5m以上の場合、サンプルの採取は、廃棄物の積み出し（積み込み）部で形成される表面から行う。

サンプルを採取する際は、機構のサイクル数 または時間 を計算します。 これらは次の式で計算されます：

, (3)

, (4)

ここで、 — テスト対象の廃棄物の重量, t;

— ロードサイクル毎に移動される廃棄物の重量, t;

— 廃棄物の流れの生産性, t/h;

— 採取されるスポットサンプルの数。

廃棄物が貨車（半貨車）にある場合、サンプルの採取は荷降ろし後に行われます。

4.2.2. 円錐形に積み上げられたロットの場合、円錐の増加に応じてサンプルを採取します： 一部を積み上げた後に1/3のサンプル、2/3の後に追加の1/3、全体の最後の1/3を採取。 サンプル採取のポイントは、円錐の基底部および高さおよびの表面上に均等に配置します：段階的に互いに120°の角度でずらしながらねじれ、各段階で時計回りに40°ずらします（付録 5）。

次の部分を円錐に積み上げた後、サンプル採取の始まり（最初の生成線の配置）は任意です。

4.3. 静止状態の廃棄物からのスポットサンプルの採取

4.3.1. ベルトコンベアからのサンプルは、廃棄物の流れの全幅と厚さにわたって採取します。

4.3.2. 梱包された状態で供給される場合や異なる積載量の輸送手段で運ばれる場合は、各包装単位（輸送手段）からのスポットサンプルをその容積に比例して採取します。採取ポイントは輸送手段の側面から0.2m以上離れた場所に配置されなければなりません。

4.3.3. 均一な層または斜面の形で配置された廃棄物からのサンプルは、チェッカーボードパターンで均等に表面全体から採取します。

10mm未満のサイズの廃棄物では、指定されたポイントで深さ0.2–0.4mの穴を掘ります。穴の壁に沿って下から上へスプーンで1–2回でサンプルを採取し、閉じることができる容器に移します。サンプは、スポット部分のサイズより2.5倍大きい場合はプローブを使用してもよいです。

穴の底からサンプルを取ることは許可されていません。

4.3.4. 100mmまでのサイズの廃棄物からのサンプルは、4.3.3項と同様に、深さ0.4m以上の穴から採取します。

4.3.5. 100mm以上のサイズの廃棄物からのサンプルは、ドリルまたは塊の削り落としにより、許容最小スポットサンプル質量を超えないように行います。

これらの廃棄物が粒度で不均一である場合、各フラクションから許容フラクション数とロット内のフラクションの質量に比例したサンプルを採取してもよいです。

4.4. 溶融状態にある廃棄物からのスポットサンプルの採取

微熱処理されたライム塗りのスプーンを使用して、スラグ流全体を二度越えて均等時間間隔でサンプルを採取します。採取されるサンプルの質量はスプーンの容量を超えてはならない。

5. 試験用サンプルの準備

5.1. 統合サンプルの質量は、スポットサンプルの質量の合計です。

5.2. 分析用サンプルは、図.1に従って3段階で準備します。

サンプル準備のスキーム

図.1

ステージの数は、ロット内の破片の大きさと求められる品質指標に依存します。例えば： メタルの収率を求める場合は、第一ステージのみを実施します。 破片のサイズが10mm未満の場合、第一ステージと第二ステージの作業を統合します。 5.3 試料の粉砕には破砕機、ミル、および粉砕機を使用します。手動で試料を準備することも許可されています。 使用前に、化学組成が試料と類似しているが試料には含まれない材料を通して破砕装置の内部を清掃します。各粉砕操作の後、シーブでの確認ふるいとシーブに残った破片の粉砕を行います。 5.4 メタルの収率を測定するために準備された試料は、ГОСТ 28053 の要件に従って保管します。 監査用および分析用の試料は、ロット番号、試料名、試料の質量を記載したラベル付きの密封バッグに保存します。これらのデータは直接バッグに記載することも許可されています。 監査試料には基本金属の収率も明示しなければなりません。分析結果が出荷書類と異なる場合に備え、意見の相違が解消されるまで試料を保管します。 6. 試験の実施 6.1 破片の大きさと化学組成における廃棄物の均一性は、規程1.3および1.4に従って決定します。 廃棄物の均一性は、破片の大きさと化学組成を視覚的に判定することも許可されています。 6.2 選択された品質指標を測定するため、結合試料の試験は、図1に示された手順に従って行います。 各試料の縮小操作の前に、試料を慎重に混合します（縮小による誤差を減少させるために最低3回）。前もってスプリッターを清掃しておきます。 6.2.1 試料の混合は、同じシーブを通して再ふるいにかけるか、手動で、リングとコーンの方法によって行います。試料の材料をリング状に配置し、スコップまたはショベルを使ってリングの外または内側の周囲から材料を均一に取り、リングの中心にコーン状に注ぎます。コーンがその軸から外れないよう、ガイドとなる漏斗または棒を使用します。全材料がコーンに移された後、棒の動きによってコーンを広げ再びリングを形成します。コーンをリングに発展させる操作を最初に行うことも許可されています。 6.2.2 試料の縮小は、トラフスプリッターまたは手動で、コーンとクォータリングの方法を用いて実行できます。トラフスプリッターを使用する場合、試料の材料を容器から軽く揺り動かしながら、トラフの中央に直角に注ぎます。試料の2つの部分のうち1つを任意に選び質量が最小値（表3）以下になるまで縮小操作を繰り返します。トラフスプリッターのサイズは、縮小する試料の破片のサイズに依存します。 表3 | 廃棄物の均一性カテゴリ | 定数の数値 | フラクション縮小後の試料最小質量（kg）| | --------------------------- | ---------------- | --------------------- | | 均一 | 20まで | 0.7 | | 不均一 | 20〜50 | 1.8 | | 非常に不均一 | 50以上 | 3.2 | コーン及びクォータリング法による試料の縮小は、3回混合した後に形成されたコーンを棒またはシャベルの上部で、中心から外側へ円を描くように動かして、均一な厚さの円形に整えるという方法に基づきます。円の中心はコーンの中心と一致するべきです。次に、十字形のツールを使って得られた円を円の中心で交差する直線により4つの部分に分けます。対角に位置する2つの部分の試料を除外し、残りをまとめます。必要に応じて、3回の混合から縮小プロセスを続けます。 クォータリング法は、均一な厚さの層を平滑な面に敷き詰めた細かい材料の試料を縮小するために適用されます。定規またはグリッドを使用して試料を等しい大きさの正方形に分け、その中からチェス盤のようにスコップで層全体をすくい取ることで部分を取ります。これらの部分を結合して、最低限必要な質量の試料にします(表3参照)。試料中の粒子が0.3mm以下の場合、縮小前の混合はロール法を用いて行うことが可能です。試料をオイルクロスや他の柔軟で密なシートの上で一角から他の角まで転がし（25回以上）、オイルクロスの角を順次持ち上げます。 6.3. 第一試験段階 統合された試料の質量をキログラム単位で測定し、10mm径の穴のあるふるいを用いてふるい分けを実施します。 ふるいの上に残った材料は以下の構成成分に分類されます: - 黒色金属の断片（手動磁石または磁場強度400-600エでの磁気セパレーターを使用） - 主な非鉄金属の塊（手動） - 外来物—ゴミ、布、木材、紙、建築および包装材料（手動） - 固まりと断片 得られた第4の構成成分（固まりと断片）は、ローラーまたはジョークラッシャーで砕かれ、再びふるい分けと分類のために10mm以下の断片に回帰されます。 ふるい上とふるい下の材料の各成分をキログラム単位で測定します: - 黒色金属の断片 - 外来物 - 主な非鉄金属の塊 - ふるい下の材料 ふるい下の材料は混合され、表3で示す最小質量に縮小され、その後、化学組成の均質性に応じて係数を用いて計算されます。 最大の試料のサイズをmm単位で考慮し、縮小された試料の質量をキログラム単位で測定します。 金属または合金の冶金的な取り出しを評価する場合、10mm未満と10mm以上の各成分のフラクションから最低2kgの試料を取得し、それぞれについて個別に<86>GOOST28053に従って試験を実施します。 6.4. 第二試験段階 縮小された試料を2mm径の穴のあるふるいでふるい分けを行います。その後、6.3項に従って分類、粉砕、混合および縮小を実施します。 得られた各成分をキログラム単位で測定します。 黒色金属の塊 ;

基本金属のコロナー ;

縮小後の下振り素材 .

縮小された下振り素材の残りから、0.25kg以上の質量の2つのサンプルを湿度の測定のために採取します (, %)。

廃棄物の過剰な湿度のためにこの段階で篩別が困難な場合、湿度のサンプルは質量の残りから採取され、こちらの材料は乾燥させます。篩別は通常、3段階目において過剰な湿度により困難になります。したがって、サンプル準備のスキームには乾燥が含まれています。

6.5. 第三段階の試験

乾燥後の質量のサンプルの篩別を0.3mmの穴のあるふるいで行い、0.3mm以下の分画を分類、粉砕、混合した後、この分画の非鉄金属のコロナーの質量を量ります。

下振り素材と非鉄金属のコロナーから、それぞれ1つのコントロールサンプルと2つの化学分析用のサンプルを採取します。

6.6. バッチ内の基本金属または合金の化学元素の質量分率 は以下の式により計算されます。

, (6)

ここで と  は0.3mm以下および0.3mm以上の分画の基本非鉄金属の質量分率を示します。これは、分画0.3mm未満および0.3mm以上の分析結果や試験の第1段階で得られた類似データから求められます (p. 6.4);

と  は混合サンプルの質量の中での対応する分画の質量であり、それらの値は以下の式で計算されます:

, (7)

, (8)

すべての値は、混合サンプルの質量に対比され、それらは以下の式に基づいて計算されます。

, (9)

, (10)

ここで — 第二段階で選別された黒色金属の計算質量;

— 第二及び第三段階で選別された主要な非鉄金属の塊の計算質量,

, (11)

, (12)

, (13)

ここで — 水分の計算質量;

— サンプルの水分分析結果としての質量分率;

と — 湿った部分と乾燥部分の計算質量 2 mm 以下のフラクション;

合金における成分の合計 (表5) は、これらの成分に対する品質指標の合計として計算され、式 (6) と同様に計算され、と の値をこれらの成分に対して使用する。

6.7. その他の品質指標: 水分の質量分率 , 黒色金属による汚れ と異物 の百分率は、以下の式により計算する:

, (14)

, (15)

. (16)

6.8. 廃棄物ロットの品質指標の測定誤差は、試料の採取と準備の誤差、試験実施と分析方法の誤差の合計に等しい。信頼確率0.95で誤差は表4に示される値を超えてはならない。

表4

ロット質量, t	許容される相対誤差のサンプリング , %, 品質指標値において , %
	1以下	1−10	10−20	20−30	50以上
3以下	10	9	8	8	6
3−5	9	8	7	6	6
5−10	8	7	6	6	5
10−40	7	6	6	6	5
40−70	6	6	5

5	5
70以上	5	5	5	5	5

サンプリングおよび試験の絶対誤差の値は、以下の式によりパーセンテージで計算されます。

, (17)

ここで、 — 測定される品質指標の値, %。

さまざまな廃棄物のサンプリングおよび試験の例は附属書6に示されています。

7. 安全要件

7.1. サンプリング、準備、および試験を行う際には、冶金産業の企業および組織のために総国家鉱山技術監督局が承認した安全規則を遵守する必要があります。

7.2. 試料を化学分析用に準備する施設は、ГОСТ 12.4.021 に基づく供給排気換気システムを備え、作業環境の微気候状況と空気中の有害物質の含有量が ГОСТ 12.1.005 に準拠している必要があります。

作業環境の有害物質の含有量の監視は、ГОСТ 12.1.016 に準拠した方法で行う必要があります。

7.3. 非鉄金属廃棄物のサンプリング、準備、および試験を行う施設および場所の火災安全は、ГОСТ 12.1.004 に準拠する必要があります。

火災設備の種類、その配置、数量、および品揃えは ГОСТ 12.4.009 に準拠する必要があります。

7.4. 電気設備は ГОСТ 12.2.007.0 の要件および主電力技術監督局が承認した電気施設の運用における安全規則に準拠する必要があります。

7.5. 傾斜からのサンプリングは、プラットフォームを使用して行う必要があります。傾斜の勾配は材料の自然傾斜角に対応しなければなりません。サンプリングは荷役機構の完全停止後に行う必要があります。

7.6. 試料準備のための作業場は ГОСТ 12.2.032、ГОСТ 12.2.033、および ГОСТ 12.2.061 に準拠しなければならず、騒音および振動の値が ГОСТ 12.1.003 および ГОСТ 12.1.012 に基づく基準値を超えてはなりません。

7.7. 非鉄金属廃棄物の粉砕は、定められた手順で承認された技術文書に基づいて実行される必要があります。

7.8. サンプリングおよび試料準備時には、ГОСТ 12.4.028 に基づくシリコーンタイプのガスマスク（ШБ-1）を使用して、呼吸器を保護する必要があります。

附属書1（参考）：基準で使用される用語およびその定義

附属書1
参考

廃棄物ロット	— 同一条件下で製造され、同一宛先に送付（または受領）され、1つの品質書類によって添えられる1種類の廃棄物量。一度に供給される廃棄物が液状状態で試験される場合（スラグ）、同一炉の連続操業中に排出される廃棄物が1単位と見なされます。
品質指標、金属含有量	— 技術要件に基づいて支払われる必要のある廃棄物中の金属量の比率をパーセンテージで表したもの。
スロスト	— スラグと機械的に結合された金属ボール。

附属書2：非鉄金属および合金廃棄物中の金属特定

附属書2

表5

	品質指標
金属を基礎とした廃棄物	主成分金属（合金コンポーネント）	冶金 出力	部品のサイズ, mm	非鉄金属廃棄物の種類
1. アルミニウム	アルミニウム	合金	100超	スラグ、ウェーブ、その他
			100以下	灰、サンド、スラグ、フィルターなど
2. タングステン	タングステン	-	10から100	スクラップおよび部品廃棄物、スラグなど
	タングステンおよびコバルト	-	10以下	粉状廃棄物
3. マグネシウム	マグネシウム	合金	-	スラグ
4. 銅	銅、亜鉛、鉛、スズ	合金	-	スラグ、灰、炉石、切り屑、粉塵、その他など
5. モリブデン	モリブデン	-	-	ワイヤースクラップおよびその他の廃棄物
6. ニッケル	ニッケル、銅、コバルト	-	-	スラグ、ウェーブ、炉石、スラッジ、塩など
7. スズ	スズ	-	-	灰、ウェーブ、スラグ、粉、スラッジ、スクラップ、粉状廃棄物
8. 水銀	水銀	-	-	床、ライニング、設備部品、水銀入りランプ、溶液

9. 鉛	鉛、アンチモン	-	-	スラグ、削り屑、焼け、スラッジ、粉塵、ペースト、灰など
10. 亜鉛	亜鉛	-	-	ガートジンク、亜鉛焼け、スラッジなど

付録3（参考）。品質指標の変動係数とスポットサンプルの質量の決定

付録3
参考

廃棄物の一部からシリーズごとの統合サンプル10個を採取し、スポットサンプルの数と質量が表1と表2で示されているよりも大きいことを保証します。その際、スポットサンプルの数は同じですが、質量はやや小さくした同数のサンプルを採取します。

試験は図1のスキームに基づいて行い、平均品質指標、絶対差異の値、品質指標の分散値を計算します。

品質指標を次式で計算します。

ここで、 — 分析するために準備された試料のペアの数。

品質指標の変動係数の値をパーセンテージで、またファクターの値を次のように計算します：

もし値が約2.26に等しい場合、シリーズに対するスポットサンプルの質量は、指定された廃棄物パーティにおけるスポットサンプルの最小質量値としてみなします。もしそれが2.26よりも大きい場合、スポットサンプルの質量が不十分であり、増やす必要があります。

付録4（推奨）。溝形分配器

付録4
推奨

図2

表6

	溝形分配器の番号
パラメータ	20	10	6
	サイズ、mm
溝の数	16	16	16
寸法の指定
	20±1	10±1	6±0.5
	346	171	112
	105	55	40
	210	110	80
	135	75	60
	30	20	20
	210	110	80
	85	45	30
	360	184	120
	140	65	55
	140	65	55
	210	110	80
	105	55	40
	35	20	15
	210	110	80
	300	150	100
	200	120	80
	135	70	45
	105	50	35

付録5（参考）。最小スポットサンプル数51の確保方法の例

付録5
参考

表7

試料採取地点 120°で偏位する形成地点	選択されるスポットサンプル番号 および初期位置からの形成偏位
	0°	160°	280°	200°	80°	240°	120°	40°
最初の形成地点、基底部からの形成地点	1	-	-	7	-	-	13	-
第二の形成地点、基底部からの形成地点	2	4	-	8	10	-	14	16
第三の形成地点で基底部	3	5	6	9	11	12	15	17

付録6（参考）。非鉄金属廃棄物サンプリングの例

付録6
参考

例1

1. 廃棄物の特徴（添付書類および試験結果に基づく）：廃棄物の種類 — アルミニウムスラグ、質量42トン、粒度80 mmの大きさ、スラグは不均一（品質指標の変動係数は40%）、輸送単位 — 半貨車。

2. 半貨車に届いた廃棄物からのスポットサンプルの採取は、表4.2.1および4.3に従って、荷降ろし後に行います。

不均一な廃棄物の質量が42トンで、品質指標の変動係数が40%であり、最大粒度80 mmである場合の最小スポットサンプル数とその質量（セクション3）は以下のように計算されます

kg、

ここで、2.0と3.5は、50および100 mmの粒子サイズの廃棄物に対する最小スポットサンプル質量（表1）であり、パーティ内の80 mmの粒子サイズに最も近い、kgです。

したがって、統合サンプルの質量は少なくとも=2.9·21=60.9 kgであるべきです。

サンプルを秤量し、結果を記録：=68 kg。

3. 試験方法の選択。

アルミニウム廃棄物の規制された品質指標（または冶金的出力、または合金の成分の1つの含有量、またはいくつかの成分の合計含有量など）は、冶金装置の使用またはサンプル準備の完全スキームに基づいた試験（付録2および図1）によって決定されます。前者の場合、試験はGOST 28053に従って、最初の段階（セクション6.3）のみを実施し、6.6および6.7の要件に従って計算します。廃棄物の材料のスクリーニング、破砕、混合は、試験結果の精度基準を保証するために必要です。

4. 冶金出力の決定。

カラーアルミニウムのブロックと、同じくカラー合金のブロックが存在する場合の10 mm未満の部分について、重量を測定し（=11 kg、=46 kg）、混合後、サンプルを2 kgずつ取り出し、GOST 28053に従って個別に試験します。もしフラクションに対する測定結果が=43%および=95%であれば、6式に基づく計算により、湿度を考慮せずにパーティの冶金出力の値が以下のようになります：
%。

この場合、質量は以下の通り：であり、です。

品質指標の値、すなわち結果の絶対誤差（6.9セクション）は以下のようになります：

%，

ここで、5は68トンのパーティで品質指標の値が44.5%である場合の相対誤差値（%）を示し、表4にあります。

もし主要な目的がアルミニウム合金の成分の1つの含有量、例えば銅を決定することであり、ラボ試験サンプルでのこの元素の含有量が=4%および=7%である場合、パーティにおいては以下のようになります：

%であり、%。

もし規制された品質指標がその決定の誤差範囲内で、廃棄物に関する添付書類に示された値と異ならない場合、管理用サンプルを保管する必要はありません。

5. サンプル準備の完全スキームによる試験での品質指標の決定。

サンプルの重量を記録します：=68 kg、=46 kg、=11 kg、=6.5 kg、=4.5 kg.

6.2セクションの要件に従って、10 mm以下の部分サンプルを混合し、表3に従って不均一な廃棄物については、その質量が少なくとも1.8 kgになるまでサンプルを削減します。最初の削減後、サンプルの質量の半分を取り除き、12サイクル、次に6と3 kgまでの混合と削減サイクルを繰り返します。=3.5 kgと記します。これは1.8 kgのほぼ2倍ですが、次段階での試験で破砕が困難ではない場合、サンプルの削減は推奨されません。多くのサンプルを試験すると、より正確な結果が得られます。

第二および第三段階（セクション6.4および6.5）のそれぞれの4.5 kgのサンプルが、次のような結果（キログラム）が得られる場合：

=1.1 kg、=0.4 kg、=0.63 kg、=0.06 kg,

ラボ試験で湿気と0.3 mm以下の粒子サイズおよび0.3 mm以上の金属含有量のサンプル測定結果：=30%、=22%、=95%、品質指標を評価するための6式および14–17式とセクション6.8の準備段階として、およびの値が必要です。これらの値は以下の式7–13によって計算方法によって決定されます：

kg,

kg,

kg,

, kg,

kg,

kg,

kg,

kg.

パーティの廃棄物の品質指標に対して：

%,	%;
%,	%;
%,	%;
,	%.

例2

1. 廃棄物の特徴：65.5トンの真鍮スラグが含まれ、不均一で大きさ50 mmまでの粒度に変動係数が40%、輸送単位は半貨車です。

2. 統合サンプルの採取。

不均一な廃棄物の質量は65.5トンあり、変動係数が40%で粒径が50 mmの場合、最小のスポットサンプルの質量と数は以下の通りです：

,

kg.

スポットサンプル採取は、セクション4.2.1および4.3に従って行います。

統合サンプルの重量を測定：=70 kg。これは十分であり、サンプルの重量が最低限必要な52 kgよりも多いためです。

=2 kg·26サンプル=52 kg。

3. 試験は例1のセクション5で紹介された方法と同様に実施します。

第一段階、第二段階、第三段階の準備で、対応するサンプルの重量測定から次のような結果が得られた場合（キログラム）：=70、=66.04、=3.8、=0.16、=0、=3、=0.59、=0.2、=0.05、=0.10;

ラボ分析で湿度含有量を確認し：=0.6%;

計算方法によりキログラムで算出：=1.1, =13, =51.94, =0.31, =51.63, =2.58, =19.4, =49;

廃棄物の品質指標評価に導き出された値：

,

ここで、およびは、真鍮の成分（または規制された成分の合計の割合として）の品質指標の重量比であり、ブロックおよび0.3 mm以下のサイズの化学分析結果です。

は、セクション6.8に基づく試験の絶対誤差です。

もし品質指標が合金成分の合計である場合、試験の絶対誤差は次の式で計算されます：

,

ここで、 — 各成分の決定誤差（品質指標）、GOST 1639で規制された真鍮廃棄物のための;

 — 使用されている成分の数（化学成分）。

他の品質指標は、例1のセクション5で紹介されたように、同様に14–17式に基づいています。

4. もしあるフラクション（0.3 mm以下または以上）に非鉄金属のブロックが存在しない場合、6式内の1つの係数は0と見なされ、計算は非常に簡単になります。

または。