ГОСТ 28053-89
ГОСТ 28053–89 非鉄金属および合金の切り屑。試料の採取方法、試料調製および試験方法
ГОСТ 28053–89
グループ В59
国家間標準
非鉄金属および合金の切り屑
試料の採取方法、試料調製および試験方法
非鉄金属および合金の切り屑
試料採取法、試料調製および試験方法
ОКСТУ 1709
導入日 1991–01–01
情報データ
1. ソ連有色冶金省が作成および提出
2. ソ連国家委員会の標準に関する1989年3月20日の決定第566号により承認および施行
3. 検査期限—1995年
4. ГОСТ 17709–79, ГОСТ 17710–79に代わるもの
5. 参照する規範技術文書
| 参照される標準への指示 |
章、項目、細項、付録の番号 |
| ГОСТ 12.0.004–90 |
5.18 |
| ГОСТ 12.1.005–88 |
5.7 |
| ГОСТ 12.1.016–79 |
5.7 |
| ГОСТ 12.1.019–79 |
5.16, 5.17 |
| ГОСТ |
5.8 |
| ГОСТ 12.2.009–99 |
5.12 |
| ГОСТ 12.4.009–83 |
5.9 |
| ГОСТ 12.4.010–75 |
5.14 |
| ГОСТ 12.4.013–85 |
5.10 |
| ГОСТ 12.4.021–75 |
5.6 |
| ГОСТ 12.4.026–76 |
5.15 |
| ГОСТ 12.4.028–76 |
5.11 |
| ГОСТ 1639–78 |
導入部 |
| ГОСТ 7210–75 |
第2章 |
| ГОСТ 7502–80 |
4.8.1 |
| ГОСТ 14180–80 |
第2章 |
| ГОСТ 15895–77 |
導入部 |
| ГОСТ 16504–81 |
導入部 |
| ГОСТ 29329–92 | 第2章 |
| ТУ 23.2.2067–89 | 第2章、3.2 |
| ТУ 23.2.2068–89 |
第2章、3.2 |
6. 標準の有効期限制限は、標準化、計量、認証の国家間会議の議定書第7–95によって解除されています（ИУС 11–95）
7. 再版
本標準は、非鉄金属および合金（アルミニウム、タングステン、銅、モリブデン、ニッケル、スズ、鉛、チタン、亜鉛およびその合金）の切り屑の試料採取法、調製および試験方法を定めています。
この標準は、輸出用に供給される廃棄物には適用されません。
用語と定義は、ГОСТ 16504, ГОСТ 15895*および本標準の付録に従います。
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* ロシア連邦の領域では、ГОСТ R 50779.10–2000, ГОСТ R 50779.11–2000が適用されます。本文においても同様です。 — データベース製作者の注釈。
切り屑の品質を規定する指標は、ГОСТ 1639*に規定されています。
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* ГОСТ 1639–93が適用されています。 — データベース製作者の注釈。
1. 試料の採取
1.1. 試料の採取は、ロットの計量後に実施します。
1.2. 点試料の質量は1kg以上でなければなりません。
1.3. 必要な最低点試料数は、表1に示すものに準拠します。
表1
| ロットの質量, t |
必要な最低点試料数 | |
| 均一なロット |
不均一なロット | |
| 5まで |
4 |
8 |
| 5から20まで含む |
8 |
16 |
| 20を超える |
16 |
32 |
1.4. 混合試料の質量は、点試料の質量に、ロットから採取される点試料の数を掛けたものとなります。
1.5. 切り屑の荷下し時の点試料採取は、荷下しの開始、中間、および終了時において、各新たにできた表面から行います。
1.6. 点試料採取の地点は、試験対象物全体の表面にわたってチェス盤状に配置されます。
1.7. 粉状の切り屑の点試料採取は、掬い取り法で行います：200–400 mmの深さの穴を掘り、穴の壁に沿って下から上に向かってスコップで一度または二度に分けて点試料を採取します。
1.8. スコップの内容物は、密閉できる容器に注ぎ入れます。このようにして採取された点試料は、混合試料を構成します。
1.9. 粉状およびねじ切りの切り屑混合物からの点試料採取は、粉状部分からはスコップで、ねじ切り部分からははさみや他の方法で行います。
2. 装置
ハンマー式破砕機 ЛДМ-1 型。
破砕粉砕機 ИПР-150М 型 (ТУ 26–10–229)。
円形穴を持つ平型ふるい布 N 200 (ТУ 23.2.2067, ТУ 23.2.2068)。
金属製クロス。
試料採取および削減用スコップ (ГОСТ 14180)。
磁場強度 400–600 エの磁石付き電磁石。
ラボ用乾燥型電気オーブン СНОЛ 型。
ラボ用溶解炉 СНОЛ または ШОЛ 型。
はかり (ГОСТ 29329)。
手動金属用はさみ (ГОСТ 7210)。
3. 試験準備
3.1. 混合試料の準備は、図1に示すスキームに従い、気象影響を受けない場所で行います。
図1. 非鉄金属切り屑の試料準備（分解）の標準スキーム
非鉄金属切り屑の試料準備（分解）の標準スキーム
図1
3.2. 統合された切削くずのサンプルを、規格（ТУ 23.2.2067, ТУ 23.2.2068）に基づいて、丸い穴のある平らなメッシュシート（N 200）でふるいにかけ、メッシュ上に残った材料をさらに粉砕します。
3.3. 統合されたサンプルを（均一性を測定する際には、試験後の統合されたサンプルを）混合し、四分割します。
サンプルを円すい形に集め、混ぜずに押し平らにし、十字に分け、対角の2つのセクターを取り除き、残ったものを4kg以上になるまで四分割を続けます。
巻き取られた切削くずのサンプルは、あらかじめ細かくします。
3.4. 統合されたサンプルの半分以上（2kg以上）を品質指標の測定に使用します。
残りのサンプルは重量を測定し、分析結果が出荷書類と異なる場合に備えて、その差異が解決するまで保存します。
3.5. 試料は、全容積の3/4を満たす閉じられた封印容器に保存します。
試料の容器には、以下の情報を含むラベルを貼付します。
サンプル番号;
材質名;
バッチ番号;
サンプルの質量;
採取日。
4. 試験の実施
4.1. 試験は、図.2に示されたスキームに従って実施します。
図.2. 試験の実施スキーム
図.2
4.2. 物理的状態によるバッチの均一性の測定
4.2.1. 物理的状態によるバッチの均一性は、視覚的に測定されます。
見解の相違がある場合、以下の方法でバッチの均一性を評価します。
均一バッチとして、重さに応じて、規定に従って一定数のスポットサンプルを採取します（pp.1.4 および 1.6）。
全ての統合サンプルを、規格に基づいた丸い穴のある平らなメッシュシート（N 200）でふるいにかけます。
メッシュシート上に残った切削くずの重さと統合サンプルの重さの比率をパーセントで求めます。
比率が5%以下であれば、バッチは均一と見なされ、そうでない場合は、そうではないと見なされます。
4.3. 異物混入の測定
4.3.1. ラボサンプルから、500gずつの2つの分量を、チェスボードパターンのように選択して抜き出します。均した後に平らな面にサンプルを配置し、スパチュラで均等に分配された四角形からとります。
次に、乾燥（オイルの痕跡がない）し、称量されたトレイに載せ、非金属材料（ゴミ、木材、包装および建築材料など）の形での機械的な不純物を除去して、再度称量します。
以下の式で非金属材料混入率（）をパーセントで計算します。
ここで、 は初期の分量、g;
は乾燥用の分量の重さ（異物除去後）、g です。
4.3.2. 残りの切削くずを（400±10）°Cの温度で恒量になるまで乾燥します。
2回連続の称量結果の差が0.1%以下になるまで乾燥を続けます。
4.3.3. 必要に応じて、以下の式で水分とオイル（）をパーセントで計算します。
ここで、 は乾燥前の分量の重さ（異物除去後）、g;
は乾燥後の分量の重さ、g;
は初期の分量、g です。
4.3.4. 黒色金属の混入度を判定するために、湿気やオイルを取り除いた後の削り屑を薄い層で磁性のない表面に広げ、磁石で取り出した分画を判別します。磁石にくっついた分画からは手作業で非鉄金属を選別し、磁石にくっつかない部分からは非磁性の黒色金属を選別します。その後、選別した黒色金属と非鉄金属の削り屑の重さを量ります。
4.3.5. 削り屑の黒色金属の混入度 () は、必要に応じて次の式によって計算します。
ここで、 は黒色金属の質量 (g) です。
は初期の試料の質量 (g) です。
4.4. 非鉄金属の質量割合をパーセントで () 必要に応じて次の式によって計算します。
ここで、 は非鉄金属の削り屑の質量 (g) です。
は初期の試料の質量 (g) です。
4.5. アルミニウム、銅およびその合金の削り屑の冶金収率の判定
4.5.1. 異物を除去した後の削り屑の試料を個別に、予め融解したフラックス300-500gに投入します。フラックスは乾燥したものでなければなりません。融解は撹拌しながら行います。
アルミニウムやその合金の削り屑の場合、フラックスは塩化ナトリウムと塩化カリウムまたはシルビナイトとカリウム電解質を1:1の比率で構成する必要があります。融解温度は750-800°Cです。
銅、真鍮、ブラスの場合、フラックスは焼結粉で、アルミニウム青銅の削り屑の場合は氷晶石からなる必要があります。削り屑の融解温度は以下を超えてはなりません。
銅、アルミニウム青銅 - 1150°C;
ブラス - 1100°C;
真鍮 - 1000°Cとなります。
試験サンプルが完全に溶けた後、金属はかき混ぜ、2分間放置し、不純物を取り除いてから、金属をスペクトル分析のための型に注ぎ、化学分析用の鋳型には残りを注ぎます。冷却後、金属は不純物から清掃され、重量を測定します。
4.5.2. 冶金収率 () は、パーセントで次の式により計算します。
ここで、 は型から得た金属の質量 (g) です。
は初期の試料の質量 (g) です。
4.6. 試験は2つの試料で行い、試料は誤差±2gで計量します。
最終結果は2つの平行した測定の算術平均を採用します。
2つの平行した測定結果の乖離は10％以内でなければなりません。
もし測定結果の差が許容範囲を超えた場合は、再度試験を行い、試験室サンプルから試料を選びます。
もし再試験でも差が許容範囲を超えた場合、4つの結果の中から最小値と最大値を排除し、残った値の算術平均を最終結果とします。
4.7. 化学成分の判定
4.7.1. アルミニウムやアルミニウム合金、銅や銅基合金を除く異物を除去した後の非鉄金属のサンプルから、化学分析用に100g以上の試験室サンプルをトリミング方法で選別します。
分析するために試料を精製する方法も許可されています。
4.7.2. アルミニウムやアルミニウム合金、銅や銅基合金の化学成分を分析するために、冶金収率判定時に得られたサンプルを使用します。スペクトル分析に使用するのはダイカストのサンプル、化学分析に使用するのは鋳型のサンプルです。
化学分析用にサンプルはインゴットをドリルし採取します。
4.7.3. 化学成分は非鉄金属および合金の規範技術文書に基づいて判定します。
4.8. 見掛け密度の測定
4.8.1. 見掛け密度は、容器内で占有スペースに対する削り屑の重量の比を求めます。
削り屑の重量は計量によって求めます。計算用の寸法は、
_______________
*
5. 安全要件
5.1. サンプルの取り扱いや準備を行う際には、メタル業界における製造および組織のための安全規則に従う必要があります。これらの規則はゴスゴルテクナゾルによって承認されています。
5.2. 機械化された方法で出荷される削り屑のサンプリングは、機械の完全停止後に行わなければなりません。
5.3. コンテナやその他の輸送用容器からのサンプリングは、コンテナエリアに卸す後に行わなければなりません。
5.4. 傾斜面からサンプリングする場合は、プラットフォームを使用する必要があります。
5.5. 削り屑の破砕は、所定の手順で承認された技術文書の要求に従って行う必要があります。
5.6. サンプルの準備を行う部屋には、
5.7. 労働環境の空気中の有害物質の含有量の監視は、
5.8. 電気設備は、
_______________
『電力設備の運転における産業労働安全の共通ルール』（ПОТ Р М-016–2001、РД 153–34.0–03.150–00）はロシア連邦内で有効です。 –データベース製作者の注。
5.9. 消防機器の種類、その配置、数および目録は
5.10. 目に塵や金属片が入るのを防ぐために、
_______________
* ゴスト R 12.4.013–97はロシア連邦で有効です。
5.11. 呼吸器を守るために、
5.12. プローブドリルは、
5.13. 試料の乾燥は、排気換気が装備されたクローゼットで行わなければなりません。
5.14. 乾燥した試料を取り出す際には、やけどを避けるために、
5.15. 溶融合金を使用する場所では、
_______________
* ゴスト R 12.4.026–2001はロシア連邦で有効です。
5.16. 試験に使用されるすべての電気設備および電気機器は、
5.17. 作業場所の電気安全性の条件は、
5.18. 職務に就く者や試験サンプルの取扱いや準備に従事する者は、安全な作業方法および防護具の取り扱いに関する初期訓練を受けた後、
付録（参考）
付録
参考
表2
| 用語 |
定義 |
| 1. 削り屑のロット 管理対象の削り屑のロット |
消費者に一度に供給される削り屑の量で、1つの品質文書を伴うもの |
| 2. サンプリング |
サンプルの取り扱いおよび準備に関する一連の操作 |
| 3. サンプルの取り扱い サンプル選択 |
特定の方法で行われる削り屑の部分の取り扱い、および品質を管理するための厳密に確立された順序 |
| 4. 試験室サンプル |
統合試料の処理により得られる材料の量で、試験のために提供されるもの |
| 5. 管理サンプル |
試験室サンプルと同様に選択され、試験および仲裁試験を行うためのもの |
