合金 01Х18Н40М5ГБ (ЭП753; ЧС116)
合金 01Х18Н40М5Г2ТФРЮ (ЭП753У)
合金 01Х18Н40М5ГБ (ЭП753; ЧС116)
合金01Х18Н40М5ГБР(ЭП753Р)
合金03ХН28МДТ (ЭП516)
合金06ХН28МДТ(ЭИ943)
合金 06ХН28МТ (ЭИ628)
合金X33TMDYu(EK63)
合金 ХН30МДБ(ЭК77)
合金 ХН40Б (ЭП337)
合金 ХН40М5Т2ГЮБР (ЭК173)
合金 ХН40МДБ (ЭП937)
合金 ХН40МДТЮ (ЭП543У)
合金 ХН46Б (ЭП350; 0Х20Н46Б)
| 01Х18Н40М5ГБ | |
| 01X18H40M5GB | |
| 01H18N40M5GB | |
| 01Cr18Ni40Cu5GeBe |
| ЭП753 | |
| EP753 | |
| EhP753 | |
| - |
| ЧС116 | |
| ChC116 | |
| ChS116 | |
| ЧPb116 |
| ТУ | В31 | ТУ 14-1-2097-77, ТУ 14-131-960-2001 |
| C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | N | V | B | Mo | Nb | Ce | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ТУ 14-1-2097-77 | ≤0.01 | ≤0.015 | ≤0.01 | 1-2 | 17.5-19 | ≤0.1 | 39-41 | ≤0.015 | 0.05-0.2 | ≤0.002 | 4.5-5 | 0.25-0.6 | ≤0.05 |
| Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % |
|---|---|---|---|
| ≥196 | ≥539 | ≥45 | |
| ≥127 | ≥412 | ≥47 | |
| ≥98 | ≥343 | ≥45 | |
| Макроструктура и загрязненность | В макроструктуре заготовки в состоянии поставки не должно быть трещин, газовых пузырей, подкорковых пузырей, заворотов корочки, шлаковых включений, расслоений, следов усадочной раковины, видимых невооруженным глазом. Послойная кристаллизация и квадрат повышенной травимости не являются браковочным признаком. Производится оценка загрязненности металла неметаллическими включениями. Норма неметаллических включений по максимальному баллу: - сульфиды ≤ 1,0 балла; - нитриды и карбонитриды точечные ≤ 1,5 балла; - нитриды и карбонитриды строчечные ≤ 1,5 балла. Суммарное количество кислородных включений (зерна и глобули окислов шпинелей, силикатов и силикатов стекол) не должно превышать: а) размером от 1 до 2-х включительно делений окулярной шкалы на 2-х шлифах - 50 включений, на 6-ти шлифах - 150 включений; б) размером от 2 до 5-х включительно делений окулярной шкалы на 2-х шлифах - 1 включения, на 6-ти шлифах - 3 включения; в) размером свыше 3-х делений окулярной шкалы - не допускаются. |
| Особенности производства изделий | Трубная заготовка по ТУ 14-1-2097-77 производится в соответствии с условиями поставки 01-1874-62. |
| Коррозионная стойкость | Металл кованой трубной заготовки по ТУ 14-1-2097-77 должен выдерживать испытания на склонность к межкристаллитной коррозии по методу АМ ГОСТ 6032. |