合金 ХН40Б (ЭП337)
合金 01Х18Н40М5Г2ТФРЮ (ЭП753У)
合金 01Х18Н40М5ГБ (ЭП753; ЧС116)
合金01Х18Н40М5ГБР(ЭП753Р)
合金03ХН28МДТ (ЭП516)
合金06ХН28МДТ(ЭИ943)
合金 06ХН28МТ (ЭИ628)
合金X33TMDYu(EK63)
合金 ХН30МДБ(ЭК77)
合金 ХН40Б (ЭП337)
合金 ХН40М5Т2ГЮБР (ЭК173)
合金 ХН40МДБ (ЭП937)
合金 ХН40МДТЮ (ЭП543У)
合金 ХН46Б (ЭП350; 0Х20Н46Б)
| ХН40Б | |
| XH40B | |
| HN40B | |
| CrNi40Be |
| ЭП337 | |
| EP337 | |
| EhP337 | |
| - |
| ТУ | В31 | ТУ 14-1-1213-75, ТУ 14-1-3935-85 |
| ТУ | В32 | ТУ 14-1-1746-76, ТУ 14-1-2000-77 |
| ТУ | В62 | ТУ 14-3-219-89 |
| C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | N | Nb | Co | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ТУ 14-1-1213-75 | ≤0.2 | ≤0.02 | ≤0.01 | 1.5-2.5 | 18-20 | ≤0.1 | 39-42 | ≤0.04 | 0.35-0.75 | ≤0.02 | |
| ТУ 14-1-3935-85 | ≤0.2 | ≤0.015 | ≤0.01 | 1.5-2.5 | 18-20 | ≤0.1 | 39-42 | ≤0.04 | 0.35-0.75 | ≤0.02 |
| Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % |
|---|---|---|---|
| - | ≥196 | ≥519.4 | ≥32 |
| - | - | ≥117.6 | - |
| 20-25 | ≥157 | ≥490 | ≥35 |
| 20-25 | ≥108 | - | - |
| 20-25 | ≥196 | ≥539 | ≥32 |
| 20-25 | ≥137 | - | - |
| Макроструктура и загрязненность | В макроструктуре трубной заготовки по ТУ 14-1-3935-85 в состоянии поставки не должно быть трещин, расслоений, подкорковых пузырей, завернувшихся корочек, следов усадочной раковины, шлаковых включений, видимых невооруженным глазом. Оценка качества макроструктуры металла производятся также в баллах. Для трубной заготовки из металла всех видов выплавки центральная пористость, точечная неоднородность и ликвационный квадрат, не должны превышать балла 1,0 по каждому виду. Для трубной заготовки диаметром более 110 мм из металла открытой электродуговой и вакуумно-индукционной выплавки центральная пористость, точечная неоднородность и ликвационный квадрат не должны превышать балла 2,0 по каждому виду. |
| Коррозионная стойкость | Сплав ХН40МДБ обладает высокой стойкостью против точечной и язвенной коррозии, коррозионного растрескивания в хлоридах и сероводородсодержащих средах. |
| Склонность к межкристаллитной коррозии | Трубная заготовка по ТУ 14-1-3935-85 должна выдерживать испытание на межкристаллитную коррозию. |