合金03ХН28МДТ (ЭП516)
合金 01Х18Н40М5Г2ТФРЮ (ЭП753У)
合金 01Х18Н40М5ГБ (ЭП753; ЧС116)
合金01Х18Н40М5ГБР（ЭП753Р）
合金03ХН28МДТ (ЭП516)
合金06ХН28МДТ（ЭИ943）
合金 06ХН28МТ (ЭИ628)
合金X33TMDYu（EK63）
合金 ХН30МДБ（ЭК77）
合金 ХН40Б (ЭП337)
合金 ХН40М5Т2ГЮБР (ЭК173)
合金 ХН40МДБ (ЭП937)
合金 ХН40МДТЮ (ЭП543У)
合金 ХН46Б (ЭП350; 0Х20Н46Б)
| 03ХН28МДТ | |
| 03XH28MDT | |
| 03HN28MDT | |
| 03CrNi28CuДTe |
| ЭП516 | |
| EP516 | |
| EhP516 | |
| - |
| ГОСТ | В30 | ГОСТ 5632-72 |
| ГОСТ | В32 | ГОСТ 5949-75, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-11-245-88 |
| ГОСТ | В33 | ГОСТ 7350-77 |
| ОСТ | В31 | ОСТ 3-1686-90 |
| ОСТ | В05 | ОСТ 95 10441-2002 |
| СТП | В04 | СТП 26.260.484-2004 |
| ТУ | В62 | ТУ 14-158-135-2003, ТУ 14-3-694-78, ТУ 14-3-696-78, ТУ 14-3-751-78, ТУ 14-1-756-73, ТУ 14-3-1201-83 |
| C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | V | Ti | Mo | W | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ГОСТ 5632-72 | ≤0.03 | ≤0.02 | ≤0.035 | ≤0.8 | 22-25 | ≤0.8 | 26-29 | 2.5-3.5 | ≤0.2 | 0.5-0.9 | 2.5-3 | ≤0.2 |
| Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | y, % |
|---|---|---|---|---|
| - | ≥215 | ≥540 | ≥35 | - |
| ≥220 | ≥520 | ≥25 | ≥40 | |
| - | ≥490 | ≥30 | - | |
| Свариваемость | автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом в непрерывном режиме, ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (с присадочным или без присадочного материала), комбинированные методы сварки. Допускается применение ручной дуговой сварки покрытыми электродами. |
| Особенности термической обработки | Изделия из сплава для достижения максимальной коррозионной стойкости следует подвергать закалке по режиму: нагрев до 1050-1080 °С, выдержка при толщине стенки до 15 мм - 30 мин, свыше 15 мм - 30 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины, охлаждение - в воде или на воздухе. Отжиг изделий из сплава, не подвергавшегося сварке, для снятия напряжений следует проводить при 950 ±10 °С в течение 2 ч, охлаждать на воздухе. Отжиг сварных изделий из сплава для снятия напряжений следует проводить при 1050±10 °С, выдерживать в течение 2 ч, охлаждать на воздухе. |
