合金03ХН28МДТ (ЭП516)
記号
| タイトル |
意味 |
| ГОСТ表記 キリル文字 |
03ХН28МДТ |
| GOST規格のラテン文字表記 |
03XH28MDT |
| トランスリット |
03HN28MDT |
| 化学元素について |
03CrNi28CuДTe |
| タイトル |
意味 |
| ГОСТ表記 キリル文字 |
ЭП516 |
| GOST規格のラテン文字表記 |
EP516 |
| トランスリット |
EhP516 |
| 化学元素について |
- |
説明
合金03ХН28МДТの用途: 硫酸、ニトロフォスカ、抽出リン酸の製造およびその他の腐食性の高い環境で、最高+80°Cまでの温度で稼働する溶接構造物の製造；濃度の異なる硫酸および酸性・硫酸性の媒体（ただし55%の酢酸および55%のリン酸は除く）；溶接電極；装置のすべての接続部、装置内の配管の継手、配管・ノズル等と装置本体との接続、および放射性環境で稼働する装置の溶接継手の修理。
注
本合金は鉄‑ニッケル基の耐食合金です。
合金03ХН28МДТは、合金06ХН28МДТと比較して、粒界腐食およびナイフ状腐食に対する耐性が高くなっています。
標準
| タイトル |
コード |
標準 |
| 分類、命名法、および一般規則 |
В30 |
ГОСТ 5632-72 |
| 形鋼および異形鋼 |
В32 |
ГОСТ 5949-75, ГОСТ 14955-77, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-11-245-88 |
| シートとストリップ |
В33 |
ГОСТ 7350-77 |
| ブランク。素材。鋳片。 |
В31 |
ОСТ 3-1686-90 |
| 金属の溶接と切断、はんだ付け、リベット留め |
В05 |
ОСТ 95 10441-2002 |
| 金属の熱処理と熱化学処理 |
В04 |
СТПは、ロシア語で「Среднесуточная температура воздуха」と略され、これは「日平均気温」という意味です。この用語が特定の文脈で必要な場合、具体的な意味や状況に応じた翻訳が必要になることがあります。ご要望や追加情報があればお知らせください。 26.260.484-2004 |
| 鋼管およびそれに接続される部品 |
В62 |
申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-158-135-2003, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-3-694-78, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-3-696-78, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-3-751-78, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-1-756-73, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-3-1201-83 |
化学組成
| スタンダード |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
V |
Ti |
Mo |
W |
| ГОСТ 5632-72 |
≤0.03 |
≤0.02 |
≤0.035 |
≤0.8 |
22-25 |
≤0.8 |
26-29 |
残高 |
2.5-3.5 |
≤0.2 |
0.5-0.9 |
2.5-3 |
≤0.2 |
機械的特性
| Сечение, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
y, % |
|
| - |
≥215 |
≥540 |
≥35 |
- |
|
|
≥220 |
≥520 |
≥25 |
≥40 |
|
|
- |
≥490 |
≥30 |
- |
技術的特性
| タイトル |
意味 |
| 溶接性 |
автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом в непрерывном режиме, ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (с присадочным или без присадочного материала), комбинированные методы сварки. Допускается применение ручной дуговой сварки покрытыми электродами. |
| 熱処理の特徴 |
Изделия из сплава для достижения максимальной коррозионной стойкости следует подвергать закалке по режиму: нагрев до 1050-1080 °С, выдержка при толщине стенки до 15 мм - 30 мин, свыше 15 мм - 30 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины, охлаждение - в воде или на воздухе. Отжиг изделий из сплава, не подвергавшегося сварке, для снятия напряжений следует проводить при 950 ±10 °С в течение 2 ч, охлаждать на воздухе. Отжиг сварных изделий из сплава для снятия напряжений следует проводить при 1050±10 °С, выдерживать в течение 2 ч, охлаждать на воздухе. |
