ステンレス鋼 08Х18Н10 (ЭИ119)

10Х15Н27Т3МР（ЭП700）鋼 08Х17Т鋼 (ЭИ645) ステンレス鋼 08Х18Н10 (ЭИ119) 鋼08Х18Н10Т（ЭИ914） 鋼種 08Х18Т1 (0Х18Т1) 鋼種 08Х20Н14С2 (ЭИ732) 09Х18Н10Т鋼 (1Х18Н10Т) スチール10Х13Г18Д（DI-61; 12Х13Г18Д） 鋼種 06Х18Н10Т (06Х18Н10) 12Х17 鋼（Х17） 12Х20Н14С2 (ЭИ732) 鋼 13Х13С2М2鋼 (ЭИ852) 15Х25Т（ЭИ439）鋼 15Х28鋼 (ЭИ349) 20Х20Н14С2 (ЭИ211) ステンレス鋼 鋼 4Х18Н2М (ЭП378) 06Х20Н14С2鋼 鋼材 06Х18Г9Н5АБ (06Х18Г5Н5АБ; ЧС51) 鋼 06Х16Н2К5ФМБ (ЭП875; ВНС-26) 鋼 05Х18Н10Т（0Х18Н10Т） 鋼 03Х20Ю3НТБ (КО-4) 03Х18Н10Тステンレス鋼（03Х18Н10; Х18Н10Т） 鋼材 03Х17Н8Г5МФАБ (ВНС-31) 鋼 03Х11Н8М2Ф（ДИ52） 鋼 01Х25ТБЮ (ЧС76; 01Х25ТБ) 鋼 01Х25Т (ЧС75) スチール 01Х25М2Т (ЧС78) スチール 01Х13МБСч (ЭП933) 鋼 01Х18Т (ЧС74) 01Х18М2Т鋼（ЧС77） ステンレス鋼 01Х18 (ЧС86) 鋼 015Х18М2Б (ЭП882)

08Х18Н10
08X18H10
08H18N10
08Cr18Н10
ЭИ119
EI119
EhI119
-

ГОСТ В23 ГОСТ 103-2006
ГОСТ В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
ГОСТ В09 ГОСТ 11878-66
ГОСТ В73 ГОСТ 18143-72, ТУ 14-173-64-95
ГОСТ В03 ГОСТ 25054-81
ГОСТ В33 ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ГОСТ Р 51393-99, ТУ 108-930-80, ТУ 14-105-451-86, ТУ 14-1-1009-74, ТУ 14-1-2186-77, ТУ 14-1-3199-81, ТУ 14-1-4780-90
ГОСТ В34 ГОСТ 4986-79, ТУ 14-1-1370-75, ТУ 14-1-3502-82, ТУ 14-1-4606-89
ГОСТ В30 ГОСТ 5632-72
ГОСТ В32 ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73, ТУ 14-1-1534-76, ТУ 14-11-245-88
ГОСТ В62 ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ТУ 14-158-135-2003, ТУ 14-3-1654-89
ОСТ В31 ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-1213-75, ТУ 14-1-1214-75, ТУ 14-1-565-84
СТП В04 СТП 26.260.484-2004
ТУ В76 ТУ 14-4-507-99

C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
ТУ 108-930-80 ≤0.08 ≤0.02 ≤0.035 ≤2 17-19 ≤0.8 9-11 ≤0.5 ≤0.2 ≤1 ≤0.5 ≤0.2
ТУ 14-1-4780-90 ≤0.08 ≤0.02 ≤0.035 ≤2 17-19 ≤0.8 9-11 ≤0.3 ≤0.2 ≤0.5 ≤0.3 ≤0.2

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % d4 d y, %
0.2-2 - ≥740 - ≥12 - -
- ≥210 ≥570 ≥60 - - ≥70
0.2 - ≥740 - ≥6 - -
- ≥110 ≥410 ≥46 - - ≥69
0.2-2 - ≥530 - ≥40 - -
- ≥98 ≥380 ≥45 - - ≥69
0.2 - ≥530 - ≥20 - -
- ≥96 ≥360 ≥44 - - ≥70
≤3.9 - ≥930 ≥10 - - -
- ≥82 ≥330 ≥39 - - ≥58
≤3.9 - 740-930 ≥25 - - -
- ≥76 ≥290 ≥37 - - ≥44
- ≥205 ≥510 ≥45 - - -
- ≥74 ≥235 ≥35 - - ≥36
- ≥205 ≥510 ≥43 - - -
- ≥73 ≥185 ≥31 - - ≥28
0.2-1 - 590-880 - - ≥25 (≥20) -
- ≥69 ≥150 ≥30 - - ≥18
1.1-6 - 510-830 - - ≥25 (≥20) -
0.2-3 - 1130-1470 - - - -
3.4-6 - 1080-1420 - - - -
- ≥205 ≥510 ≥45 - - -
1-30 - 640-780 - - ≥20 -
≥196 ≥470 ≥40 - - ≥55
≥200 ≥480 ≥40 - - ≥55
0.5-3 ≥274.4 ≥529.2 ≥45 - - -
- - ≥510 ≥40 - - -
- - ≥529 ≥37 - - -

Е, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
0 196 7850 17 800 - -
20 196 7850 17 800 - -
100 - - - - 16 504
200 - - - - 17 -
300 - - - - 17 504
400 - - - - 18 -
500 - - - - 18 -
700 - - - - 18 -

Свариваемость Без ограничений. Способ сварки: РДС - электроды ОЗЛ-8, ОЗЛ-12 на проволок 02Х19Н9, КТС, ЭШС. Рекомендуется последующая термообработка. Сварные соединения, выполненные другими методами, кроме точечной сварки, склонны к межкристаллитной коррозии.
Температура ковки Начала - 1200 °C, конца - 850 °C. Сечения до 300 мм охлаждаются в штабелях на воздухе.
Особенности термической обработки Сталь применяется для изделий, не подвергающихся сварке или предназначенных для работы в средах, не вызывающих межкристаллитную коррозию. Для повышения стойкости против общей коррозии и устранения склонности к межкристаллитной коррозии, а также для повышения пластичности материала детали подвергают закалке по режиму: нагрев до 1050-1100 °С, охлаждение в воде. Время выдержки при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины.