15Х25Т(ЭИ439)鋼
記号
| タイトル |
意味 |
| ГОСТ表記 キリル文字 |
15Х25Т |
| GOST規格のラテン文字表記 |
15X25T |
| トランスリット |
15H25T |
| 化学元素について |
15Cr25Ti |
| タイトル |
意味 |
| ГОСТ表記 キリル文字 |
ЭИ439 |
| GOST規格のラテン文字表記 |
EI439 |
| トランスリット |
EhI439 |
| 化学元素について |
- |
説明
15Х25Т鋼の用途:溶接構造物の製作(12Х18Н10Т鋼の代替として)、使用温度が−20°C以上で衝撃荷重を受けないもの、また08Х17Т鋼よりも腐食性の強い環境での使用;腐食性の高い環境で作動する熱交換装置用配管の製作;装置類、部品、熱電対のシース(保護管)、スパーク点火プラグ用電極、ピロリシス(熱分解)装置の配管、熱交換器の製造;熱間圧延された二層構造の耐食性板を製造する際の被覆層(クラッド層)としての使用。
注
本鋼はフェライト系の耐食性・耐熱性鋼である。
大気中での激しいスケール(酸化皮膜)形成が始まる温度は+1050°Cである。
耐熱限界は+1100°Cである。
+400〜700°Cの温度範囲での使用は推奨されない。
標準
| タイトル |
コード |
標準 |
| シートとストリップ |
В23 |
ГОСТ 103-2006 |
| 形鋼および異形鋼 |
В22 |
ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006 |
| シートとストリップ |
В33 |
ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ГОСТ 10885-85 |
| 分類、命名法、および一般規則 |
В30 |
ГОСТ 5632-72 |
| 形鋼および異形鋼 |
В32 |
ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-11-245-88 |
| 鋼管およびそれに接続される部品 |
В62 |
ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-3-949-80, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-3-1654-89 |
| ブランク。素材。鋳片。 |
В31 |
ОСТ 3-1686-90, 申し訳ありませんが、ご提供いただいたテキスト「TУ」は翻訳ができません。もう少し詳しい内容を提供していただければ幸いです。 14-1-565-84 |
| 金属の熱処理と熱化学処理 |
В04 |
СТПは、ロシア語で「Среднесуточная температура воздуха」と略され、これは「日平均気温」という意味です。この用語が特定の文脈で必要な場合、具体的な意味や状況に応じた翻訳が必要になることがあります。ご要望や追加情報があればお知らせください。 26.260.484-2004, ST ЦКБА 016-2005 |
化学組成
| スタンダード |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
V |
Ti |
Mo |
W |
| ГОСТ 5632-72 |
≤0.15 |
≤0.025 |
≤0.035 |
≤0.8 |
24-27 |
≤1 |
≤1 |
残高 |
≤0.3 |
≤0.2 |
0.5-0.9 |
≤0.3 |
≤0.2 |
機械的特性
| Сечение, мм |
sТ|s0,2, МПа |
σB, МПа |
d5, % |
y, % |
кДж/м2, кДж/м2 |
Твёрдость по Бринеллю, МПа |
|
| ≤60 |
≥294 |
≥441 |
≥20 |
≥45 |
- |
143-163 |
|
| - |
- |
≥77 |
≥48 |
≥93 |
- |
- |
|
| - |
- |
≥600 |
≥15 |
- |
- |
- |
|
| - |
- |
≥530 |
≥17 |
- |
- |
- |
|
| - |
- |
≥26 |
≥104 |
≥99 |
- |
- |
|
| - |
- |
≥700 |
≥10 |
- |
- |
- |
|
| - |
- |
≥440 |
≥14 |
- |
≥196 |
- |
|
| - |
- |
≥19 |
≥153 |
≥99 |
- |
- |
|
| - |
- |
≥760 |
≥8 |
- |
- |
- |
|
|
≥295 |
≥440 |
≥20 |
≥45 |
≥490 |
- |
|
| - |
- |
≥11 |
≥148 |
≥100 |
- |
- |
|
| - |
- |
≥800 |
≥7 |
- |
- |
- |
|
| 3.5-32 |
- |
≥441 |
≥17 |
- |
- |
- |
|
| - |
- |
≥8 |
≥139 |
≥100 |
- |
- |
|
| - |
- |
≥840 |
≥6 |
- |
- |
- |
|
| 0.2-22 |
- |
≥461 |
≥17 |
- |
- |
- |
|
| - |
- |
≥860 |
≥5 |
- |
- |
- |
| - |
- |
≥450 |
≥32 |
- |
- |
- |
物理的特性
| 温度 |
Е, ГПа |
r, кг/м3 |
l, Вт/(м · °С) |
R, НОм · м |
a, 10-6 1/°С |
С, Дж/(кг · °С) |
| 0 |
204 |
7600 |
17 |
710 |
- |
- |
| 20 |
204 |
7600 |
17 |
710 |
- |
- |
| 100 |
200 |
- |
- |
- |
101 |
462 |
| 200 |
197 |
- |
- |
- |
107 |
- |
| 300 |
189 |
- |
- |
- |
11 |
462 |
| 400 |
176 |
- |
- |
- |
108 |
- |
| 500 |
164 |
- |
- |
- |
112 |
- |
| 600 |
140 |
- |
- |
- |
115 |
- |
| 700 |
124 |
- |
- |
- |
113 |
- |
| 800 |
119 |
- |
- |
- |
116 |
- |
| 900 |
109 |
- |
- |
- |
122 |
- |
技術的特性
| タイトル |
意味 |
| 溶接性 |
Трудносвариваемая. При автоматической сварке рекомендуют использовать проволоку Св-07Х25Н12ТЮ, Св-13Х25Н18 с флюсом АН-26. В случае ручной сварки хорошую пластичность обеспечивают электроды с проволокой из стали Св-13Х25Н18 (Марки 03Л-9) или с проволокой Св-07Х25Н13 типа ЭА-2 и ЭА-2Б. Необходим подогрев 150-200 °C и последующая термообработка - отпуск 600 °C. |
| 長期間使用後の脆性への傾向 |
Склонна в интервале от 450 до 520 °C. |
| 鍛造温度 |
Начала - 1160 °C, конца - 800 °C. |
| 切削加工性 |
В отожженном состоянии при НВ 149-163 Kn тв.спл.=0,9 Kn б.ст.=0,6. |
| 熱処理の特徴 |
Для получения показателей механических свойств и твердости, установленных СТ ЦКБА 010 и для достижения максимальной коррозионной стойкости, детали (заготовки) арматуры должны подвергаться отжигу. Изделия из стали ферритного класса для устранения склонности к межкристаллитной коррозии и достижения максимальной пластичности следует подвергать нагреву до 730-770 °С, выдержке из расчета 30 мин + 1мин на 1 мм максимальной толщины материала, охлаждение в воде или на воздухе. Сварные изделия из стали 15Х25Т следует подвергать отжигу при 720-780 °С в течение 1-2 ч, охлаждение на воздухе. Не допускается проводить отпуск изделий при 450-550 °С, так как это приводит к "475 -градусной хрупкости". |