15Х25Т（ЭИ439）鋼

10Х15Н27Т3МР（ЭП700）鋼 08Х17Т鋼 (ЭИ645) ステンレス鋼 08Х18Н10 (ЭИ119) 鋼08Х18Н10Т（ЭИ914） 鋼種 08Х18Т1 (0Х18Т1) 鋼種 08Х20Н14С2 (ЭИ732) 09Х18Н10Т鋼 (1Х18Н10Т) スチール10Х13Г18Д（DI-61; 12Х13Г18Д） 鋼種 06Х18Н10Т (06Х18Н10) 12Х17 鋼（Х17） 12Х20Н14С2 (ЭИ732) 鋼 13Х13С2М2鋼 (ЭИ852) 15Х25Т（ЭИ439）鋼 15Х28鋼 (ЭИ349) 20Х20Н14С2 (ЭИ211) ステンレス鋼 鋼 4Х18Н2М (ЭП378) 06Х20Н14С2鋼 鋼材 06Х18Г9Н5АБ (06Х18Г5Н5АБ; ЧС51) 鋼 06Х16Н2К5ФМБ (ЭП875; ВНС-26) 鋼 05Х18Н10Т（0Х18Н10Т） 鋼 03Х20Ю3НТБ (КО-4) 03Х18Н10Тステンレス鋼（03Х18Н10; Х18Н10Т） 鋼材 03Х17Н8Г5МФАБ (ВНС-31) 鋼 03Х11Н8М2Ф（ДИ52） 鋼 01Х25ТБЮ (ЧС76; 01Х25ТБ) 鋼 01Х25Т (ЧС75) スチール 01Х25М2Т (ЧС78) スチール 01Х13МБСч (ЭП933) 鋼 01Х18Т (ЧС74) 01Х18М2Т鋼（ЧС77） ステンレス鋼 01Х18 (ЧС86) 鋼 015Х18М2Б (ЭП882)

15Х25Т
15X25T
15H25T
15Cr25Ti
ЭИ439
EI439
EhI439
-

ГОСТ В23 ГОСТ 103-2006
ГОСТ В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
ГОСТ В33 ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ГОСТ 10885-85
ГОСТ В30 ГОСТ 5632-72
ГОСТ В32 ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-11-245-88
ГОСТ В62 ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ТУ 14-3-949-80, ТУ 14-3-1654-89
ОСТ В31 ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-565-84
СТП В04 СТП 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005

C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
ГОСТ 5632-72 ≤0.15 ≤0.025 ≤0.035 ≤0.8 24-27 ≤1 ≤1 ≤0.3 ≤0.2 0.5-0.9 ≤0.3 ≤0.2

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % кДж/м2, кДж/м2 Твёрдость по Бринеллю, МПа
≤60 ≥294 ≥441 ≥20 ≥45 - 143-163
- - ≥77 ≥48 ≥93 - -
- - ≥600 ≥15 - - -
- - ≥530 ≥17 - - -
- - ≥26 ≥104 ≥99 - -
- - ≥700 ≥10 - - -
- - ≥440 ≥14 - ≥196 -
- - ≥19 ≥153 ≥99 - -
- - ≥760 ≥8 - - -
≥295 ≥440 ≥20 ≥45 ≥490 -
- - ≥11 ≥148 ≥100 - -
- - ≥800 ≥7 - - -
3.5-32 - ≥441 ≥17 - - -
- - ≥8 ≥139 ≥100 - -
- - ≥840 ≥6 - - -
0.2-22 - ≥461 ≥17 - - -
- - ≥860 ≥5 - - -
- - ≥450 ≥32 - - -

Е, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
0 204 7600 17 710 - -
20 204 7600 17 710 - -
100 200 - - - 101 462
200 197 - - - 107 -
300 189 - - - 11 462
400 176 - - - 108 -
500 164 - - - 112 -
600 140 - - - 115 -
700 124 - - - 113 -
800 119 - - - 116 -
900 109 - - - 122 -

Свариваемость Трудносвариваемая. При автоматической сварке рекомендуют использовать проволоку Св-07Х25Н12ТЮ, Св-13Х25Н18 с флюсом АН-26. В случае ручной сварки хорошую пластичность обеспечивают электроды с проволокой из стали Св-13Х25Н18 (Марки 03Л-9) или с проволокой Св-07Х25Н13 типа ЭА-2 и ЭА-2Б. Необходим подогрев 150-200 °C и последующая термообработка - отпуск 600 °C.
Склонность к отпускной хрупкости Склонна в интервале от 450 до 520 °C.
Температура ковки Начала - 1160 °C, конца - 800 °C.
Обрабатываемость резаньем В отожженном состоянии при НВ 149-163 Kn тв.спл.=0,9 Kn б.ст.=0,6.
Особенности термической обработки Для получения показателей механических свойств и твердости, установленных СТ ЦКБА 010 и для достижения максимальной коррозионной стойкости, детали (заготовки) арматуры должны подвергаться отжигу. Изделия из стали ферритного класса для устранения склонности к межкристаллитной коррозии и достижения максимальной пластичности следует подвергать нагреву до 730-770 °С, выдержке из расчета 30 мин + 1мин на 1 мм максимальной толщины материала, охлаждение в воде или на воздухе. Сварные изделия из стали 15Х25Т следует подвергать отжигу при 720-780 °С в течение 1-2 ч, охлаждение на воздухе. Не допускается проводить отпуск изделий при 450-550 °С, так как это приводит к "475 -градусной хрупкости".

+49(1516) 758 59 40
E-mail:
Telegram:
WhatsApp:

ニッケル合金, ХН70Ю (ЭИ652), ニクロム、フェクラム、熱電対, 合金40KХНМ, リーフ、リボン（ホイル）