13Х13С2М2鋼 (ЭИ852)
10Х15Н27Т3МР（ЭП700）鋼
08Х17Т鋼 (ЭИ645)
ステンレス鋼 08Х18Н10 (ЭИ119)
鋼08Х18Н10Т（ЭИ914）
鋼種 08Х18Т1 (0Х18Т1)
鋼種 08Х20Н14С2 (ЭИ732)
09Х18Н10Т鋼 (1Х18Н10Т)
スチール10Х13Г18Д（DI-61; 12Х13Г18Д）
鋼種 06Х18Н10Т (06Х18Н10)
12Х17 鋼（Х17）
12Х20Н14С2 (ЭИ732) 鋼
13Х13С2М2鋼 (ЭИ852)
15Х25Т（ЭИ439）鋼
15Х28鋼 (ЭИ349)
20Х20Н14С2 (ЭИ211) ステンレス鋼
鋼 4Х18Н2М (ЭП378)
06Х20Н14С2鋼
鋼材 06Х18Г9Н5АБ (06Х18Г5Н5АБ; ЧС51)
鋼 06Х16Н2К5ФМБ (ЭП875; ВНС-26)
鋼 05Х18Н10Т（0Х18Н10Т）
鋼 03Х20Ю3НТБ (КО-4)
03Х18Н10Тステンレス鋼（03Х18Н10; Х18Н10Т）
鋼材 03Х17Н8Г5МФАБ (ВНС-31)
鋼 03Х11Н8М2Ф（ДИ52）
鋼 01Х25ТБЮ (ЧС76; 01Х25ТБ)
鋼 01Х25Т (ЧС75)
スチール 01Х25М2Т (ЧС78)
スチール 01Х13МБСч (ЭП933)
鋼 01Х18Т (ЧС74)
01Х18М2Т鋼（ЧС77）
ステンレス鋼 01Х18 (ЧС86)
鋼 015Х18М2Б (ЭП882)
| 13Х13С2М2 | |
| 13X13C2M2 | |
| 13H13S2M2 | |
| 13Cr13С2Mo2 |
| ЭИ852 | |
| EI852 | |
| EhI852 | |
| - |
| ТУ | В31 | ТУ 14-1-1401-75, ТУ 14-1-1992-76 |
| ТУ | В32 | ТУ 14-1-1889-76 |
| ТУ | В62 | ТУ 14-3-1179-83, ТУ 14-3-258-74, ТУ 14-3-791-78, ТУ 14-3-882-79 |
| C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Mo | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ТУ 14-1-1401-75 | 0.1-0.15 | ≤0.02 | ≤0.03 | ≤0.6 | 12-14 | 1.4-2.1 | ≤0.3 | 1.2-2 | |
| ТУ 14-1-1992-76 | 0.1-0.15 | ≤0.015 | ≤0.02 | ≤0.6 | 12-14 | 1.4-2.1 | ≤0.3 | 1.2-2 |
| Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | y, % |
|---|---|---|---|---|
| 20-25 | ≥255 | ≥539 | ≥20 | ≥56 |
| 20-25 | - | ≥323 | ≥15 | ≥50 |
| 20-25 | - | ≥638 | ≥20 | - |
| 20-25 | ≥167 | ≥196 | ≥25 | - |
| Обработка давлением | Уков заготовки по ТУ 14-1-1992-76, определяемый отношением среднего поперечного сечения слитка к полученной заготовке, должен быть не менее 4,5 для ø 90-100 мм и не менее 3,0 для ø 105-110 мм. |
| Макроструктура и загрязненность | Макроструктура стали по ТУ 14-1-1401-75 при контроле на поперечных протравленных темплетах не должна иметь усадочной рыхлости, трещин, пузырей, заворотов корочки, шлаковых включений и расслоений, видимых невооруженным глазом. Оценка качества макроструктуры производится в баллах и должна быть: - по точечной неоднородности ≤ 1,5 балла; - по центральной пористости ≤ 1,5 балла; - по ликвационному квадрату ≤ 2,0 балла. Загрязненность металла неметаллическими включениями должна быть (по среднему баллу/по максимальному баллу): - сульфиды С ≤ 2,0/3,0; - силикаты СП ≤ 3,0/4,0; - силикаты СХ ≤ 3,0/5,0; - силикаты СН ≤ 3,0/4,0; - оксиды (ОС, ОТ) ≤ 3,0/5,0. Макроструктура стали по ТУ 14-1-1992-76 в состоянии поставки не должна иметь трещин, газовых пузырей, следов усадочной раковины, шлаковых включений и расслоений, видимых невооруженным глазом. Послойная кристаллизация не является браковочным признаком. При контроле макроструктуры на поперечных темплетах допускается: - по точечной неоднородности ≤ 1,0 балла; - по центральной пористости ≤ 1,0 балла; - по ликвационному квадрату ≤ 1,0 балла. Загрязненность металла неметаллическими включениями должна быть (по максимальному баллу): - сульфиды С ≤ 1,0; - оксиды строчечные ОС ≤ 2,0; - оксиды точечные ≤ 2,0; - силикаты хрупкие СХ ≤ 2,0; - силикаты пластичные СП ≤ 1,0; - силикаты недеформирующиеся СН ≤ 1,0. По силикатам хрупким допускается один выпад с баллом не более 3,0. |
| Особенности производства изделий | Прутки трубной заготовки по ТУ 14-1-1401-75 поставляются в отожженном и ободранном состоянии. Чистота обдирки поверхности должна соответствовать 3 классу по ГОСТ 2789 или согласованному сторонами эталону чистоты поверхности при обдирке на бесцентрово-обдирочных станках. |
