09Х18Н10Т鋼 (1Х18Н10Т)

09Х18Н10Т
09X18H10T
09H18N10T
09Cr18Н10Ti
1Х18Н10Т
1X18H10T
1H18N10T
1Cr18Н10Ti

ГОСТ В62 ГОСТ 10498-82, ТУ 14-159-165-87, ТУ 14-3-1070-81, ТУ 14-3-219-89, ТУ 14-3-643-77
ТУ В31 ТУ 14-1-3935-85, ТУ 14-1-790-73

C S P Mn Cr Si Ni Fe N Co
ТУ 14-3-219-89 0.07-0.1 ≤0.02 ≤0.035 1-2 17-19 ≤0.8 10-11 ≤0.05 ≤0.02
ГОСТ 10498-82 0.07-0.1 ≤0.02 ≤0.035 1-2 17-19 ≤0.8 9-11 - -

Сечение, мм sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, %
20-25 ≥206 ≥530 ≥40
- - ≥529 -
20-25 ≥157 ≥372 ≥20

Макроструктура и загрязненность В макроструктуре трубной заготовки по ТУ 14-1-3935-85 в состоянии поставки не должно быть трещин, расслоений, подкорковых пузырей, завернувшихся корочек, следов усадочной раковины, шлаковых включений, видимых невооруженным глазом. Оценка качества макроструктуры металла производятся также в баллах. Для трубной заготовки из металла всех видов выплавки центральная пористость, точечная неоднородность и ликвационный квадрат, не должны превышать балла 1,0 по каждому виду. Для трубной заготовки диаметром более 110 мм из металла открытой электродуговой и вакуумно-индукционной выплавки центральная пористость, точечная неоднородность и ликвационный квадрат не должны превышать балла 2,0 по каждому виду.
Микроструктура В трубной заготовке по ТУ 14-1-3935-85 содержание ферритной фазы не должно превышать 1,5 балла, по соглашению сторон допускается 2,0 балла.
Коррозионная стойкость Трубная заготовка по ТУ 14-1-3935-85 должна выдерживать испытание на межкристаллитную коррозию.